专利名称：一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法。
技术背景利用废旧塑料连续化制造石油的已有设备普遍无法回收液化气 作补充燃料。采用单釜制，即采用一个反应釜完成对废旧塑料连续化制造的干燥、熔化 和裂解过程，无法实现连续化操作，生产效率低，无法回收液化气作补充燃料。 不适应现代工业的要求。提升加料不仅操作繁琐，而且过程不连续。单反应器 生产在其中的催化剂需复活再生时必须停止生产，造成浪费。无有搅拌机构时， 废旧塑料易于缠绕包裹，赞成受热里外不匀现象。发明内容本发明的目的在于克服上述已有设备之不足，而提供一种能够 连续化石油，而且过程畅通，安全性能好，热效率高的利用废旧塑料制备石油 液化气的方法。本发时的目的可以通过如下措施来达到 一种利用废旧塑料制备石油液化气 的方法，由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通 的反应器，通过管道与反应器联通的分馏塔，通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、 塔底罐，以及分别从冷凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成，在裂解 釜上方设置有熔化釜和料仓，分馏塔中引出一根管道，与加热器联通，将石油 液化气引入加热器中。本发明具有以下优点(1)采用液压送料机构在熔化釜内设置搅拌器，使 用塞阀排渣机构，循环油路中设有管汇的措施保证了流程畅通，不仅提高了生
产效率，而且设备安全性能入大提高。(2)增加熔化釜和料仓，釆用风送机构 送料，双反应器并联保证了设备生的的连续化，使之适应大规模工业化生产需 要。(3)熔化釜夹套的采用和石油液化气的回收利用提高,了设备的热效率，节 约了能源。
具体实施方式
一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法，由裂解釜、裂解 釜、下端的加热器、排渣装覽、通过管道与裂解联通的反应器，通过管道与反 应器联通的分馏塔，通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐，以及分别从冷 凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成，在裂解釜上方设置有熔化釜和 料仓，其特征是分馏塔中引出一根管道，与加热器联通，将石油液化气引入 加热器中。熔化釜内部的加热一方面依靠其中之列管内部来自裂解釜的热气，别一方面 在周围固定了-一个保温加热爽套，将其包围在其中，增加了塑料的受热面积， 同时由于该夹套是用保温材料制成的，起到了保温作用。熔化釜上端固定料仓。从料仓落下的废旧塑料通过液压送料机构进入熔化釜 中，液压站通过管道阀门控制液压缸体之活塞进退，活塞通过连杆料器固定联 结，其进退端开口处安装管道与熔化釜联结，从烙化釜中抽入热风，其中通过 送料管与料仓一侧开口相通，连料管的下端开设一个加料'口，废旧塑料从中加 入，在热风带动下输入料仓之中。裂解釜通过管道和阀门与反应器通过管道和陶门与分馏塔联结 分馏塔有三个出口，其一通过管道和阀门与冷凝塔联结，冷凝塔又通过管 道和阀门与汽油出口联结，通过汽油出口排出汽油，其二通过管道和阀门与反 应器联结，其三通过管道和阀门与塔底罐联结，其间的管道伸入塔底罐部分是 弯头管，塔底罐又通过管道和阀门与柴油出口联结，通过柴油出口排出柴油。
权利要求
1、一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法，其特征是由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通的反应器，通过管道与反应器联通的分馏塔，通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐，以及分别从冷凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成，在裂解釜上方设置有熔化釜和料仓，分馏塔中引出一根管道，与加热器联通，将石油液化气引入加热器中。
2、 如权利要求1所述的利用废旧塑料制备石油液化气的方法，其特征是 在熔化釜周围固定一层保温夹套。
全文摘要
本发明是一种利用废旧塑料制备石油液化气的方法，由裂解釜、裂解釜、下端的加热器、排渣装置、通过管道与裂解联通的反应器，通过管道与反应器联通的分馏塔，通过管道与分馏塔联通的冷凝塔、塔底罐，以及分别从冷凝塔和塔底罐接出的汽油出口和柴油出口构成，在裂解釜上方设置有熔化釜和料仓，分馏塔中引出一根管道，与加热器联通，将石油液化气引入加热器中。熔化釜夹套的采用和石油液化气的回收利用提高了设备的热效率，节约了能源。
文档编号C10G1/00GK101161781SQ20061006943
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月14日 优先权日2006年10月14日
发明者军 张 申请人:军 张