专利名称：新型秸秆气化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种秸秆气化器，特别涉及一种新型秸秆气化器。
背景技术：
现有秸秆气化器，由于内胆设计不合理，气化不完全因而效率不高；在点火至产出燃气时间段内，未考虑排烟问题，影响了可再生能源器件的推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型秸秆气化器。它由外筒、内胆、绝热材料、密封盖、燃气输出管、空气输入管组成，绝热材料填充在外筒、内胆之间，密封盖安装在内胆上端，燃气输出管安装在外筒上，空气输入管安装在外筒和内胆上。
上述新型秸秆气化器的内胆由燃烧室、装料管、挂钩组成，装料管通过圆台形颈部焊接在燃烧室的上端，挂钩安装在装料管的上部对称的两边，起固定密封盖的作用。点火门和空气输入管设在燃烧室的中部偏上，共处于同一圆周周界上。采用缩径方法按比例减小燃烧室的横截面，使还原层均匀和温度的一致性，强化反应。
上述密封盖由底板、橡胶环、耳环、绝热板组成，绝热板和橡胶环安装在底板上，耳环安装在底板外檐上。
上述灰室由圆形炉栅、外筒下部、出灰门组成，圆形炉栅安装在外筒内下部，起支撑内胆、原料和通气、落渣的作用，出灰门安装在外筒下部。
上述燃气输出管由三通管、阀门组成，阀门安装在三通管的两管上，分别起排烟、输出燃气的作用。
本发明的优点在于既可将启动阶段的烟汽排出室外，又提高了生物质的气化效率。本发明结构简单、成本低廉，适于批量生产。
图1为本发明结构图。
图2为本发明的内胆结构图。
图3为本发明的密封盖结构图。
具体实施例方式本发明由外筒1、内胆2、绝热材料、密封盖3、燃气输出管4、空气输入管5组成，绝热材料填充在外筒、内胆之间的上部，密封盖3安装在内胆2上端，燃气输出管4安装在外筒1的中上部且与绝热材料相切，空气输入管5安装在外筒1和内胆2上。
内胆2由燃烧室7、装料管8、挂钩9组成，装料管8通过圆台形颈部焊接在燃烧室7的上端，挂钩9安装在装料管8的上部对称的两边，起固定密封盖3的作用。点火门和空气输入管5设在燃烧室7的中部偏上，共处于同一圆周周界上。采用缩径方法按比例减小燃烧室的横截面，使还原层均匀和温度的一致性，强化反应。
密封盖3由底板10、橡胶环11、耳环12、绝热板13组成，绝热板13和橡胶环11安装在底板10上，耳环12安装在底板10对称的两外檐上，耳环12卡入挂钩9后固定密封盖3。
灰室6由圆形炉栅、外筒1下部、出灰门组成，圆形炉栅安装在外筒1的内下部，起支撑内胆2、原料和通气、落渣的作用，出灰门安装在外筒下部。
燃气输出管4由三通管、阀门组成，阀门安装在三通管的两管上，分别起排烟、输出燃气的作用。
本发明的工作原理取下密封盖，将生物质秸秆装入内胆后盖上密封盖。关闭燃气阀门同时打开排烟阀门，点火启动后打开燃气阀门同时关闭排烟阀门，调节空气输入管阀门的进风量至有燃气输出。
权利要求
1.一种秸秆气化器，其特征在于它由外筒、内胆、绝热材料、密封盖、燃气输出管、空气输入管组成，绝热材料填充在外筒、内胆之间，密封盖安装在内胆上端，燃气输出管安装在外筒上，空气输入管安装在外筒和内胆上。
2.如权利要求1所述的一种秸秆气化器，其特征在于所述的内胆由燃烧室、装料管、挂钩组成，装料管安装在燃烧室的上端，挂钩安装在装料管上。
3.如权利要求1所述的一种秸秆气化器，其特征在于所述的密封盖由底板、橡胶环、耳环、绝热板组成，绝热板和橡胶环安装在底板上，耳环安装在底板外檐上。
全文摘要
一种秸秆气化器，其特征在于它由外筒、内胆、绝热材料、密封盖、燃气输出管、空气输入管组成，绝热材料填充在外筒、内胆之间，密封盖安装在内胆上端，燃气输出管安装在外筒上，空气输入管安装在外筒和内胆上。本发明的优点在于既可将启动阶段的烟汽排出室外，又提高了生物质的气化效率。本发明结构简单、成本低廉，适于批量生产。
文档编号C10B53/02GK101081987SQ20061009215
公开日2007年12月5日 申请日期2006年6月2日 优先权日2006年6月2日
发明者伍世平 申请人:伍世平