专利名称：一种醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置。
背景技术：
醇基环保燃料无色、无毒、腐蚀性小，具有与液化石油气LPG相似的物理性质，对大气臭氧层无损害，在大气对流层中易降解。由于醇基环保燃料不含硫，具有不腐蚀液化气罐、液化气钢瓶的优越特性，是液化石油气的理想代用品，醇基环保燃料也是一种重要的化工原料，在制药、农药、制冷、化工喷射剂领域有着广泛的用途。
现有的醇基环保燃料的制备方法设备投资大，生产设备较复杂，加温温度较高、生产压力大、使用固体催化剂，容易导致催化剂中毒而失效，加大了生产成本。
实用新型内容本实用新型的目的，就是提供一种以醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置，其可用粗甲醇作原料，且投资成本、能耗以及生产压力都较低，稳定性和选择性好，对设备腐蚀性小，可连续生产，液体催化剂还能重复使用，可制得纯度为90～98％的醇基环保燃料。
为实现上述目的，本实用新型的醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置，其特征是包括以管道依次连接的醇基原料罐、加热罐、反应釜、冷凝器、分离罐、稳定罐、二次稳定罐、冷凝器、燃气储罐，燃气输出管接在燃气储罐器上；所述的原料罐与加热罐的管道中装有齿轮泵；所述的加热罐通过热水泵将热水罐的热水泵至加热罐给醇基原料循环加热；所述的反应釜通过热油泵将导热油炉内被加热的导热油泵到反应釜夹套内循环；
所述的冷凝器、分离罐、稳定罐、二次稳定罐、二次冷凝器通过水泵以冷却水进行循环冷却；所述的二次稳定罐与液态燃气储罐器间的管道中装有燃气压缩机；所述的燃气储罐器与二次稳定罐间装有回压管，管道上装有减压阀；所述的分离罐、稳定罐、二次稳定罐都通过回收管将未反应的少量醇基原料依次送至甲醇分离罐、回收罐，再泵至原料储罐。
所述的甲醇分离罐上有废水管至废水池；并通过热水泵将热水罐的热水泵至甲醇分离罐给未反应的醇基原料循环加热；所述的回收罐有冷却水循环。
本实用新型的有益效果是本发生装置采用复合酸催化剂与醇基原料进行脱水催化反应，复合酸催化剂破坏了水和硫酸的共沸现象，使水份能够稳定均衡地蒸发出来，避免了有毒废水污染环境，符合环保要求，用粗甲醇作原料，投资成本能耗低、生产过程压力低，稳定性选择性好，对设备腐蚀性小，可连续生产，液体催化剂可重复使用，能制得纯度为90～98％的醇基环保燃料。装置可作为工厂、酒家的制气设备，直接投入使用，亦可用于民用燃气。若将其再次精溜提纯至99.9％，可用作喷射剂等精细化工产品。
附图为本实用新型实施例的工艺原理示意图。
图中V01醇基原料储罐，V02加热罐，V03热水罐，V04反应釜，V05冷凝器，V06水池，V07分离罐，V08稳定罐，V09二次稳定罐，V10冷凝器，V11燃气储罐器，V12甲醇分离罐，V13甲醇回收罐，V14废水池，P01甲醇齿轮泵，P02热水泵，P03热油泵，P04冷却水泵，P05回收泵，C01燃气压缩机，C02减压阀，C03导热油炉。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详述。
如图所示，本实用新型实施例的以醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置，包括以管道顺序连接的醇基原料储罐V01、加热罐V02、反应釜V04、冷凝器V05、分离罐V07、稳定罐V08、二次稳定罐V09、冷凝器V10、燃气储罐器V11，燃气输出管接在燃气储罐器上；在原料罐与加热罐的管道中装有齿轮泵P01；加热罐通过热水泵P02将热水罐V03的热水泵至加热罐给醇基原料循环加热，加热至75～90℃；反应釜通过热油泵P03将导热油炉内被加热并保持在250℃左右的热油泵到反应釜夹套内循环，导热油将反应釜套内的催化剂加热到120～150℃范围，反应釜套内的压力可升至0.05～0.15Mpa；冷凝器、分离罐、稳定罐、二次稳定罐、二次冷凝器通过水泵P04以冷却水进行循环冷却，冷却水温小于或等于40～50℃；分离罐、稳定罐、二次稳定罐都通过回收管将未反应的少量醇基原料送至甲醇分离罐V12，又通过热水泵将热水泵至甲醇分离罐给未反应的醇基原料循环加热，再到回收罐V13，回收罐有冷却水循环回收的甲醇再泵至原料储罐。甲醇分离罐另有回收水管直接回废水池V14；在二次稳定罐与燃气储罐间的管道中装有燃气压缩机C01；在燃气储罐与二次稳定罐间装有回压管道，管道上装有减压阀C02。
本发生装置采用分离罐VO5，从冷凝器VO4冷疑后，醇基环保燃料混合气流和水进入分离罐VO5，可使带出的酸气在分离罐内沉降，使后面的设备不被腐蚀，能正常进行生产，从分离罐流出的醇基环保燃料气流不带酸气，未反应的醇基和水流入甲醇分离罐V12，加热温度为60～90℃，醇基原料回流到醇基储罐VO1，沉降的水放入废水池碱中和。
本实用新型发明的醇基环保燃料发生装置的生产工艺按附图说明如下1、用齿轮泵PO1将醇基原料储罐VO1内的原料压入原料加热罐VO2，在加热罐内以75～90℃温度将醇基原料加热气化，再由输送管送入反应釜VO4内。
2、将摩尔比1∶1～3的复合催化剂配制好加入反应釜VO4内，将导热没加入反应釜夹套内。
3、将导热油炉内导热油加热至小于250℃左右，并和导热油泵PO3通过输油管将反应釜VO4夹套内的导热油保持在250℃范围内。
4、导热油将反应釜内复合催化剂加热到120℃～150℃范围，反应釜内压力或升至0.05～0.15Mpa。
5、将醇基原料蒸气输送管球阀打开，使醇基蒸气加入反应釜VO4内。釜内压力升到0.05～0.15Mpa，同时，在釜内完成脂化脱水反应。
6、通过脂化脱水反应的醇基环保燃气，未反应的少量醇基原料和水蒸气一起进入冷凝器VO5。打开冷凝器VO5冷却水管阀门，将进入冷凝器的醇基环保燃气，未反应的少量醇基原料和水蒸气进行冷却。
7、冷却后的醇基环保燃料和少量的未反应醇基原料和水蒸气进入分离罐VO7内，气态的醇基环保燃料进入稳定罐VO9内，少量未反应醇基原料和水留在分离罐VO7内。
8、进入稳定罐VO9内的醇基环保燃料压力为0.05～0.15MPa范围，启动燃气压缩机CO1，将醇基环保燃料由＜0.2Mpa加压至0.6Mpa；醉基环保燃料由气态转变成液态，通过二次冷凝器V10和输送管道压入醇基环保燃料储罐V11，压力为0.6Mpa。
9、醇基环保燃料气态通过压缩机加压产生高温，必须通过二次冷凝器V10冷却水冷却后才能稳定变成液态。
10、在醇基环保燃料储罐V11与二次稳定罐之间装一条减压回压管道，管道上安装0.6Mpa的回压阀，将加压产生的压力保持在0.6Mpa范围，确保压缩机安全动作。
11、醇基环保燃料储罐V11内的成品，经输送管道用加气枪进行分瓶罐装。
12、进入分离罐V07内少量醇基原料和水再流入送至甲醇分离罐V12，又通过热水泵将热水泵至甲醇分离罐给未反应的醇基原料循环加热，再到回收罐V13，回收罐有冷却水循环回收的甲醇再泵至原料储罐，循环使用。
13、甲醇分离罐V12留存的水，流入废水池内进行碱化处理。
采用实施例的装置生产的具体结果如下生产例1当在500升反应釜中加入98％硫酸200kg，85％的磷酸200kg。通过导热油将复合酸催化剂加热到120℃～150℃范围，94％工业甲醇10吨，通过泵加入反应釜中进行反应。得到6吨＞96％的醇基环保燃料液态。分离罐溢流出3吨水。
生产例2
当在500升反应釜中加入98％硫酸300kg，85％磷酸200kg，通过导热油将复合酸催化剂加热到120℃～150℃范围，在甲醇蒸发罐内加温70℃～85℃将甲醇蒸发汽化，甲方醇蒸汽进入反应釜内进行脂化脱水反应，10吨甲醇得到7吨＞96％的醇基环保燃料液态。
权利要求1.一种醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置，其特征是包括以管道依次连接的醇基原料罐(V01)、加热罐(V02)、反应釜(V04)、冷凝器(V05)、分离罐(V07)、稳定罐(V08)、二次稳定罐(V09)、二次冷凝器(V10)、燃气储罐器(V11)，燃气输出管接在燃气储罐器上；所述的原料罐(V01)与加热罐之间的管道中装有齿轮泵(P01)；所述的加热罐(V02)通过热水泵(P02)将热水罐(V03)的热水泵至加热罐给醇基原料循环加热；所述的反应釜(V04)通过热油泵(P03)将热油炉(C03)内被加热的热油泵到反应釜夹套内循环；所述的冷凝器、分离罐、稳定罐、二次稳定罐、二次冷凝器通过水泵(P04)以冷却水进行循环冷却；所述的燃气储罐器与二次稳定罐间装有回压管，管道上装有减压阀(C02)；所述的二次稳定罐与燃气储罐器间的管道中装有燃气压缩机(C01)；所述的分离罐、稳定罐、二次稳定罐都通过回收管将未反应的少量醇基原料依次送至甲醇分离罐(V12)、回收罐(V13)，再泵至原料储罐；所述的甲醇分离罐上有废水管至废水池；并通过热水泵将热水罐的热水泵至甲醇分离罐给未反应的醇基原料循环加热；所述的回收罐(V13)有冷却水循环。
专利摘要一种以醇基原料生产醇基环保燃气的发生装置，以管道顺序依次连接醇基原料储罐→加热罐→反应釜→冷凝器→分离罐→稳定器→二次稳定器→冷凝器→燃气储罐器→输出；复合酸催化剂由硫酸(98％)和磷酸(85％)组成，H
文档编号C10L3/00GK2915864SQ200620054518
公开日2007年6月27日 申请日期2006年1月27日 优先权日2006年1月27日
发明者杨伯钧 申请人:杨伯钧, 唐群英, 张世红, 郦年忠, 杨昱, 张奋, 杨婷婷