专利名称：一种生态液压油的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种液压油的制造方法，特别是涉及一种由植物中提取的生态液压油的制造方法。
背景技术：
液压油主要由基础油(一般石蜡基的)和添加剂组成，根据不同的要求添加剂的品种不同，一般都要加极压剂(或抗磨极压剂)，降凝剂(降低流动点)，消泡剂。由于极压剂(或抗磨极压剂)是弱酸性的，再加上油中含微量水分，在高电压下油会被击穿，造成通电电压不稳。一般情况下液压油是不能承受高电压的，只有变压器油可以(变压器油是环烷基的，不加添加剂，水分含量极少，50PPM以下)。
抗磨液压油复合剂类型中的无锌型(无灰型)抗磨液压油复合剂，是用烃类硫化物、磷酸酯、亚磷酸酯等，还有同时含硫、磷和氮三种元素的S-P-N极压抗磨剂。在极压工业齿轮油中，也以P-S型极压剂为主。
目前，液压油为石化产品，完全由石油中提纯生产。这种产品不仅消耗石油资源，而且由于分子量较小，容易在液压设备管道的缝隙中渗出造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于克服现有液压油消耗石油资源，并且由于其分子量较小，容易在液压设备管道的缝隙中渗出的缺点，通过试验改进，提供一种由植物中提取的生态液压油。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种生态液压油的制造方法，该方法包括以下步骤(1)将大豆油在常压下加热蒸馏，分离出275℃～283℃之间组分；(2)将分离出组分与浓硫酸按质量比1∶0.55混合在2.5个大气压350℃下进行磺化反应；(3)对磺化后产品再次常压蒸馏，取410℃～450℃之间蒸馏组分为有效成分，即为最终产品。
本发明的优点与效果是1.本发明是从植物中提取生态液压油，节约石油资源。
2.本发明的液压油分子量较大，不易在液压设备管道的缝隙中渗出，从而造成浪费。
具体实施例方式
实施例1将大豆油在常压下加热蒸馏，分离出275℃～283℃之间组分，将分离出组分与浓硫酸按质量比1∶0.55混合在2.5个大气压350℃下进行磺化反应。对磺化后产品再次常压蒸馏，取410℃～415℃之间蒸馏组分为有效成分，即为最终产品。
实施例2将大豆油在常压下加热蒸馏，分离出275℃～283℃之间组分，将分离出组分与浓硫酸按质量比1∶0.55混合在2.5个大气压350℃下进行磺化反应。对磺化后产品再次常压蒸馏，取415℃～440℃之间蒸馏组分为有效成分，即为最终产品。
实施例3将大豆油在常压下加热蒸馏，分离出275℃～283℃之间组分，将分离出组分与浓硫酸按质量比1∶0.55混合在2.5个大气压350℃下进行磺化反应。对磺化后产品再次常压蒸馏，取440℃～450℃之间蒸馏组分为有效成分，即为最终产品。
权利要求
1.一种生态液压油的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)将大豆油在常压下加热蒸馏，分离出275℃～283℃之间组分；(2)将分离出组分与浓硫酸按质量比1∶0.55混合在2.5个大气压350℃下进行磺化反应；(3)对磺化后产品再次常压蒸馏，取410℃～450℃之间蒸馏组分为有效成分，即为最终产品。
全文摘要
一种生态液压油的制造方法，涉及一种由植物中提取的生态液压油的制造方法，该方法包括以下步骤(1)将大豆油在常压下加热蒸馏，分离出275℃～283℃之间组分；(2)将分离出组分与浓硫酸按质量比1∶0.55混合在2.5个大气压350℃下进行磺化反应；(3)对磺化后产品再次常压蒸馏，取410℃～450℃之间蒸馏组分为有效成分，即为最终产品。本发明是从植物中提取生态液压油，节约石油资源。本发明的液压油分子量较大，不易在液压设备管道的缝隙中渗出，从而造成浪费。
文档编号C10N40/08GK101074403SQ20071001186
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者周楠 申请人:沈阳建筑大学