专利名称：石蜡乳液的减压制备装置及方法
技术领域：
本发明属于化工产品制造领域，具体涉及一种石蜡乳液的减压制备装置及方法。
背景技术：
石蜡乳状液广泛应用于木材加工业、造纸工业、瓷器业、农林业及建筑业，石蜡乳状液是指石蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体，分散性和稳定性是评价石蜡乳状液性质主要指标，液体石蜡与水不互溶，需要借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力的作用下使石蜡均匀分散到水中，形成乳状液体，而不同制备方法得到石蜡乳状液的分散性和稳定性不一样，所以选择石蜡乳状液制备方法很重要。
专利文献CN1388222及CN1435468中所公开的石蜡乳状液制备方法是将石蜡切碎，放入反应器中。加热使蜡融化，然后加入60至90℃热水中，搅拌30至60min，搅拌过程中加人乳化剂、消泡剂，搅拌完成后，冷却得到石蜡乳状液，但现有技术中的石蜡乳液制备方法存在的缺陷是采用搅拌法制备石蜡乳状液，石蜡乳状的颗较大，分散性均匀性及稳定性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分散性、稳定性好的石蜡乳液的减压制备装置及方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的一种石蜡乳液的减压制备装置，包括密封的反应容器，反应容器上设有进料管、出料管、调压管，进料管、出料管上分别设有进料控制阀、出料控制阀，调压管上连接有真空泵、调压控制阀。
本发明中，水、液态石蜡、辅料的混合液进行反应容器中，将反应容器密封，真空泵对反应容器抽真空，使混合液沸腾，水、液态石蜡、辅料相互混合而形成微小液滴(液态石蜡的直径为0.1至10μm)，达到一定时间之后，再向反应容器内通入气体使反应容器内的气压恢复正常，将石蜡乳液排出，本发明所制备的石蜡乳液分散性及均匀性好，长期放置不分层，稳定性好。
本装置的进一步改进是；所述调压管包括真空管、进气管，真空管、进气管均与所述反应容器连通，所述真空泵与真空管连接，所述调压控制阀包括设于真空管上的真空阀以及设于进气管上的进气控制阀。其中，真空管上的真空泵用于对反应容器抽真空，混合液沸腾之后，通过进气管向反应空器内通入空气，以使反应容器内的气压恢复正常。
在所述反应容器的前端设有预混器，该预混器上连接有热水管、石蜡管和辅料管，热水管、石蜡管和辅料管上分别设有热水泵、主料泵和辅料泵；预混器的出口与所述进料管连通。热水、液态石蜡、辅料分别从热水管、石蜡管、辅料管进入预混器进行混合，热水、液态石蜡、辅料在进入预混器之前可以对其流量进行控制。
一种石蜡乳液的减压制备方法，该方法至少包括如下步骤a0、将水、石蜡和辅料分别进行加热，再分别送入预混器内混合后形成混合液。
a、将热水、液状石蜡及辅料的混合液通入反应容器内；b、控制调压控制阀使反应容器与真空泵相通，真空泵对反应容器抽真空，使混合液沸腾；c、控制调压控制阀使反应容器与外界相通，使反应容器内的气压恢复正常；d、石蜡乳液排出。
在上述a0步骤中，水加热之后的温度比所述石蜡的熔点温度高10度至20度，上述b步骤中，抽真空后，反应容器中的气压为0.01MP至0.02MP。
图1是本发明实施例一所述装置的结构示意图；图2是本发明所述方法的流程图；图3是本发明实施例二所述装置的结构示意图；附图标记说明1、反应容器，2、进料管，3、出料管，4、进料控制阀，5、出料控制阀，6、真空泵，7、真空管，8、进气管，9、真空阀，10、进气控制阀，11、预混器，12、热水管，13、石蜡管，14、辅料管，15、热水泵，16、主料泵，17、辅料泵。
具体实施例方式
实施例一如图1所示，一种石蜡乳液的减压制备装置，包括密封的反应容器1，反应容器1上设有进料管2、出料管3、调压管，进料管2、出料管3上分别设有进料控制阀4、出料控制阀5，调压管上连接有真空泵6、调压控制阀。
其中，调压管包括真空管7、进气管8，真空管7、进气管8均与反应容器1连通，真空泵6与真空管7连接，调压控制阀包括设于真空管7上的真空阀9以及设于进气管8上的进气控制阀10；在反应容器1的前端设有预混器11，该预混器11上连接有热水管12、石蜡管13和辅料管14，热水管12、石蜡管13和辅料管14上分别设有热水泵15、主料泵16和辅料泵17；预混器11的出口与进料管2连通。
如图2所示，一种石蜡乳液的减压制备方法，该方法至少包括如下步骤a0、将水、石蜡和辅料分别进行加热，再分别送入预混器5内混合后形成混合液。
a、将热水、液状石蜡及辅料的混合液通入反应容器1内；b、控制调压控制阀使反应容器1与真空泵6相通，真空泵6对反应容器1抽真空，使混合液沸腾；c、控制调压控制阀使反应容器1与外界相通，使反应容器1内的气压恢复正常；d、石蜡乳液排出。
在上述a0步骤中，水加热之后的温度比石蜡的熔点温度高10度至20度，上述b步骤中，抽真空后，反应容器1中的气压为0.01MP至0.02MP。
本实施例中，将水、石蜡、辅料分别加热后，送到预混器11进行混合，再流入反应容器1中，通过真空泵6对反应容器1抽真空，使反应容器1内的混合液剧烈沸腾而相互混合，当经过一段时间之后，再通过进气管8向反应容器1内通入气体使反应容器1内的气压恢复正常，石蜡乳液冷却之后从出料管3排出，本实施例所制备的石蜡乳液的分散性及均匀性好，制品的粒径小，稳定性好，长期放置不分层。
实施例二如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处仅在于调压管的结构不同，其原理与实施例一相同，此处不再赘述。
权利要求
1.一种石蜡乳液的减压制备装置，包括密封的反应容器(1)，反应容器(1)上设有进料管(2)、出料管(3)、调压管，进料管(2)、出料管(3)上分别设有进料控制阀(4)、出料控制阀(5)，调压管上连接有真空泵(6)、调压控制阀。
2.如权利要求1所述石蜡乳液的减压制备装置，其特征在于，所述调压管包括真空管(7)、进气管(8)，真空管(7)、进气管(8)均与所述反应容器(1)连通，所述真空泵(6)与真空管(7)连接，所述调压控制阀包括设于真空管(7)上的真空阀(9)以及设于进气管(8)上的进气控制阀(10)。
3.如权利要求1或2所述石蜡乳液的减压制备装置，其特征在于，在所述反应容器(1)的前端设有预混器(11)，该预混器(11)上连接有热水管(12)、石蜡管(13)和辅料管(14)，热水管(12)、石蜡管(13)和辅料管(14)上分别设有热水泵(15)、主料泵(16)和辅料泵(17)；预混器(11)的出口与所述进料管(2)连通。
4.一种石蜡乳液的减压制备方法，其特征在于，该方法至少包括如下步骤a、将热水、液状石蜡及辅料的混合液通入反应容器(1)内；b、控制调压控制阀使反应容器(1)与真空泵(6)相通，真空泵(6)对反应容器(1)抽真空，使混合液沸腾；c、控制调压控制阀使反应容器(1)与外界相通，使反应容器(1)内的气压恢复正常；d、石蜡乳液排出。
5.如权利要求4所述石蜡乳液的减压制备方法，其特征在于，在上述a步骤之前还有一个步骤a0、将水、石蜡和辅料分别进行加热，再分别送入预混器(5)内混合后形成混合液。
6.如权利要求5所述石蜡乳液的减压制备方法，其特征在于，在上述a0步骤中，水加热之后的温度比所述石蜡的熔点温度高10度至20度。
7.如权利要求4或5或6所述石蜡乳液的减压制备方法，其特征在于，上述b步骤中，抽真空后，反应容器(1)中的气压为0.01MP至0.02MP。
全文摘要
本发明公开了一种石蜡乳液的减压制备装置及方法，该装置包括密封的反应容器，反应容器上设有进料管、出料管、调压管，进料管、出料管上分别设有进料控制阀、出料控制阀，调压管上连接有真空泵、调压控制阀。该方法至少包括如下步骤a、将热水、液状石蜡及辅料的混合液通入反应容器内；b、控制调压控制阀使反应容器与真空泵相通，真空泵对反应容器抽真空，使混合液沸腾；c、控制调压控制阀使反应容器与外界相通，使反应容器内的气压恢复正常；d、石蜡乳液排出。本发明所制备的石蜡乳液分散性及均匀性好，长期放置不分层，稳定性好。
文档编号C10G73/00GK101074396SQ20071002880
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者肖睿, 何世辉, 冯自平, 黄冲 申请人:中国科学院广州能源研究所