专利名称：一种大型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种制造可燃气体的生产设备，特别是涉及 -种大型真空制造氢碳单氧燃气的设备。
技术背景能源在国民经济和人类发展中具有特别重要的战略地位，但自 ，973年世界石油危机以来，人类承受着能源告急和全球生态环境恶化的双重 压力。我国目前能源供霈矛盾尖锐，结构不合理能源利用率低；能源的大量 消费造成严重的环境污染。国务院近期发布的《国家中长期科学和技术发展规 划纲要(2006-2020年)》指出，能源是国民经济、杜会发展和国防安全重点 发展，函待科技支撑的产业和行业重点领域之一，中国将在未来15年内把发 展能源和水资源、环境等11个重点领域的技术放在优先位置，解决制约经济 社会发展的重大瓶颈问题。中国能源技术发展的主要方向是经济、高效、清洁 和新型能源开发。氢能技术及燃料电池技术，分布式供能技术等将是今后重点 发展的前沿技术。如何积极开发"新能源"，满足持续快速增长的能源需求和 能源的清洁高效利用，对能源科技提出重大挑战。
燃料是工业生产和人们生活的必霈品，随着社会工业^度的提高，对燃 料的需求日益增加，但常用的燃料资源大多数是不可再生的，都呈现出短缺的 趋势，从石油、煤炭的价格上涨也可以看出这点。有一些再生的燃料不是生产 成本太高，就是最终产品使用的安全性存在问题，如乙醇、氢、太阳能等。导 致目前的实用性还显现不出来，水和碳是常用且十分丰富的资源，但现在没有 一种大型的利用真空自耗式采用水和碳大规模生产成本低、安全性好、实用性
强、能取代现有多种常用燃料的新型燃料制造设备。 发明内容-
发明目的:本实用新型提供一种大型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的 设备，其目的是解决现有技术不能大规模生产可再生能源，以缓解目前的燃料 资源短缺，燃料成本高，燃料安全性不好，没有利用真空自耗式的方法制造氢 碳单氧动力燃料的设备等方面存在的问题。
技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的
一种大型真空自耗式制造氣碳单氧动力燃料的设备，其特征在于该设备 主要包括反应锥、真空泵、电极输送系统、高压縮机、冷干机、水浓縮室、高 压储罐、低压储罐组成；交流电源箱通过整流稳压器输出稳定的直流电连接到 反应锥内的两个电极上，反应锥通过管路与真空泵、高压缩机连接，高压缩机 通过管路与水浓缩室、冷干机、高压储罐、低压储罐连接，低压自通过管路 和阀门输出氢碳单氧动力燃料。
反应锥为额定电流300 1加00A的自耗炉，外型为二层化工裂解塔式结 构，内部为圆柱型腔，内盛装水，在型腔底部设置正电极碳环，圆柱型负电极 碳棒由反应锥二层上端电极输送系统输送。
圆柱型负电极碳棒的尺寸为010OmmX2OOOmm,正电极碳环的尺寸为 O500mm X100ara,其内径O200mm。
圆柱型负电极碳棒的尺寸为0200mmX2000mm，正电极碳环的尺寸为 0500mm X200mm,其内径O200mm。
优点及效果通过本实用新型技术方案的实施，能够很好的解辨现有的常 规能源短缺、价格高、而部分新能源制造成本高，镧辨的产品使用安全性不好, 目前没有一种大M真空自耗式制造氢碳单氧动力,的设备等方面存在问题。本实用新型利用直击雷电摩擦原理在碳电极之间分裂水分子，并进行氣碳组 合，然后通过压缩分流转化为具有驱动力的燃料，其燃料具有能规模生产、廉
价、清洁、可再生、原料来源广泛和安全可减少燃料动力机组所产生氮氧化 物的污染，也可以减少碳氢化合物的排放。本燃料产生的二氧化碳仅为汽油的 14%, —氧化碳排放量比汽车降低79%，碳敦化合物比汽车降低99%。本燃料 用于工业切割金属，速度快，切口质量好，金属不变形，操作方便，价格低， 无污染。可取代现实所用的常规驱动力燃料。
本实用新型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的设备是经过长期研究，在 中国迸行了系统设计，采取的部件全部配制反馈的传感器及计算机的中心控制 系统完成了设备的系统制造。 附圉说明
附图h为本实用新型主要连接关系示意图 附图2:为本实用新型碳电极形状的结构示意图。 具体实濂方式
本实用新型皿过以下方法实现的
本实用新型利用直击雷电原理在碳电辑之间分离本分子产生可燃气体而 设计的。如附
图1所示，本实用新型真空自耗式氢碳单氧动力燃料的设备，该 设备主要包括反应锥2、真空泵IO、电极输送系统U、高压缩机3、冷干机4、 水浓缩室5、高压储罐6、低压储罐12构成交流电源箱1通过整流稳压器7 输出稳定的直流电连接到反应锥2内的两个电极上，为电极提供电压20 40V，
电流为3000A的直流电。反应锥2为額定电流300 10000A的自耗炉，外型 为二层化工裂解塔式结构，内部为豳柱型腔，内盛銕水，在型腔底部设置正电 极碳环U，圆柱型负电极碳棒14由反应锥2 二层上端电极输送系统il输送。
反应锥2通过管路与真空泵10连接，工作前，由真空泵10将反应锥2、高压 縮机3、冷干机4、水浓縮室5、高压储罐6、低压储鏟12抽为真空，圆柱型 负电极碳棒14由电极输送系统11向下输送逐渐靠近正电极碳环13时，在-定距离内两电极产生电弧,其弧光高达5000-7000华氏温度(相当2760~3871 利用直击雷电摩擦原理在碳电极之间分离水分子，电弧使水分离成氢和 氧，氧与电极中消耗的碳结合，结果生成氢碳单氧可燃气体。然后通过高压縮 机3收集反应锥2中的混合气体，再送到水浓縮室5和冷干机4进行降温、干 燥，然后输送回高压縮机3送入高压储權，通过低压储罐12连接到机体外， 水浓縮室5下端设两个电源接口， 一个电源接口与整流稳压器7连接，另一个 电源接口与冷干机4连接，其间的连接线上设有电流表8和电压表9。
本实用新型主要的特征在于圆柱型负电极碳棒14和正电极碳环13的设计 上，使其能够形成产业化的规模生产。如附图2所^^,圆柱型负电极碳棒14 和正电极碳环U其有两种尺寸的设计1、圆柱型负电极碳棒14OM00mmX 2000mm,正电极碳环13的尺寸为<&500mm X100mm,其内径O200mm, 图中的左图为电极的外形图，右图为左图的侧视图；2、圆柱型负电极碳棒14 的尺寸为020tomX2000mm,环型碳正电极(B)的尺寸为O500mm X 200mm，其内径02OOmm,方案2较方案1稍大一些，但实施的效果有更明 显的改善，更适于大规模生产。
电极的这种设计，使其能够进行规模的产业化生产，并能有效地减少碳的 消耗，试验中，每生产1立方米的可燃气体，消耗的碳棒2恥 300克，极大 地降低了生产成本的消耗。
权利要求1、一种大型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的设备，其特征在于该设备主要包括反应锥(2)、真空泵(10)、电极输送系统(11)、高压缩机(3)、冷干机(4)、水浓缩室(5)、高压储罐(6)、低压储罐(12)组成；交流电源箱(1)通过整流稳压器(7)输出稳定的直流电连接到反应锥(2)内的两个电极上，反应锥(2)通过管路与真空泵(10)、高压缩机(3)连接，高压缩机(3)通过管路与水浓缩室(5)、冷干机(4)、高压储罐(6)、低压储罐(12)连接，低压储罐(12)通过管路和阀门输出氢碳单氧动力燃料。
2、根据权利要求1所述的一种大型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的 设备，其特征在于反应锥(2)为额定电流300 1,0A的自耗炉，外型为 二层化工裂解塔式结构，内部为圆柱型腔，内盛装水，在型腔底部设置正电极 碳环(13),圆柱型负电极碳棒(14)由反应锥(2) 二层上端电极输送系统(11) 输送。
3、 根据权利要求2所述的一种大型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的设 备，其特征在于圆柱型负电极碳棒(14)的尺寸为- ^100mmX2000mm, 正电极碳环(13)的尺寸为OSWmm X100mm,其内径③200mm。
4、 根据权利要求3所述的一种大型真空自耗式制造氢碳单氧动力燃料的设 备，其特征在于圆柱型负电极碳棒(14)的尺寸为争20tomX2000ram, 正电极碳环(13)的尺寸为⑩500mm X200mm,其内径O200mm。
专利摘要本实用新型为一种制造可燃气体的生产设备，特别是涉及一种大型真空制造氢碳单氧燃气的设备。其特征是该设备主要包括反应锥、真空泵、电极输送系统、高压缩机、冷干机、水浓缩室、高压储罐、低压储罐；交流电源箱通过整流稳压器输出稳定的直流电连接到反应锥内的两个电极上，反应锥通过管路与真空泵、高压缩机连接，高压缩机通过管路与水浓缩室、冷干机、高压储罐、低压储罐连接，低压储罐通过管路和阀门输出氢碳单氧动力燃料。本实用新型的目的是解决现有技术不能大规模生产可再生能源，以缓解目前的燃料资源短缺，燃料成本高，燃料安全性不好，没有利用真空自耗式的方法制造氢碳单氧动力燃料的设备等方面存在的问题。
文档编号C10L3/00GK201062254SQ200720012989
公开日2008年5月21日 申请日期2007年6月29日 优先权日2007年6月29日
发明者张忠深, 王久英 申请人:张忠深;王久英