专利名称：一种优化的加氢换热系统的制作方法
一种优化的加氢换热系统
本发明涉及加氢装置内的换热系统，具体地说是一种优化的加氢 换热系统。 [技术背景]
目前，公知的加氢装置的换热网络以冷进料、冷出料为特点，上 下游单元装置之间物流存在先降温又升温的状况，物流之间换热也有 高温低用的情况存在，未实现高温位热量的多级利用，造成能量浪费， 与"温度对口，梯级利用"科学用能原理不甚相符，导致燃料和蒸汽 消耗和冷公用工程消耗较大，装置能耗高，消耗资源多，具体流程如 下
60-250'C左右的原料油经上游装置1中空冷器11、水冷器12， 冷却到常温50°C，作为加氢装置6的原进料；常温50"C的加氢装置 6的原进料与加氢反应器7底部出来的加氢反应产物换热到L后进加 热炉5加热到所需反应温度T,，然后作为进料进入加氢反应器7;由 于加氢装置6是常温50'C的冷进料，常温进料与温位很高的加氢反 应产物换热温差大，使得加氢产物的高温位热量未得到科学、合理、 充分利用，而且IV与L的温差较大，使加热炉5消耗的一次能源燃 料的量较大，不节能；
另外，加氢反应器7出来的温度为Tp的加氢反应产物与加氢装 置6的50"冷进料换热到T2，进空冷器21、水冷器22冷却到T3，进 气液分离罐10进行气液分离；从气液分离罐10出来的温度为L的液相产物再与加氢产物分馏塔8塔底的加氢反应产物换热到Td乍为 进料进入加氢产物分馏塔8，这里T2直接冷却到T3造成加氢产物的 部分热能未得到利用；
还有，温度为T5的加氢产物分馏塔8的塔底的加氢反应产物与 加氢产物分馏塔8的进料由换热器41换热到T6，由于加氢装置6冷 进料，T6与Ts之间温差较大，使得温度为Ts的较高温位的塔底的加 氢反应产物的热量未得到充'分利用；温度为T6的加氢反应产物进空 冷器31、水冷器32，冷却到60"C，出装置进油品储罐；
上述流程由于冷进料，最终的造成如下几个方面的浪费冷公用 工程的能耗、物耗；加热炉的高品质的一次能源燃料消耗。
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，按照"温度对口， 梯级利用"的科学用能原则，以热进料取代原流程的冷进料，优化换 热网络，节约能耗。
为实现上述目的，提供一种优化的加氢换热系统，包括上游装置 (1)、中间储罐(2)和加氢装置(6)， 60-250'C高温原料油经冷 却设备冷却到常温，经过中间储罐(2)，再进入加氢装置(6)进行 加氢反应，其特征在于60-2501C的高温原料油不冷却，直接热进料 与加氢反应器(7)底部出来的加氢反应产物换热到温度TV ，加热 到1V时加热炉(5)所消耗的能耗，温度为Tp的加氢反应产物与原料 油缓冲罐(3)的冷进料先换热到Ta，再与加氢产物分馏塔(8)进料 换热到TV ，再冷却到iy后进行气液分离，气液分离后出来的温度 为T3'的产物与加氢反应器(7)出来的加氢反应产物采用增加的第三组换热设备(43)换热至Tb，再与加氢产物分馏塔(8)的温度为 TV的塔底油由另一组换热器(41)换热到TV后进入加氢产物分馏 塔(8)内，加氢产物分馏塔(8)底部出来的温度为TV的塔底的加 氢反应产物与加氢产物分馏塔(8)进料再换热到Tc，然后再采用增 加的第四组换热设备(42)换热给需要热量的其它装置(13)，使多 余热量得到充分利用后，换热后的温度为T6'，再冷却到60°C，进 油品储罐(9)。所述的换热采用换热设备进行，如采用l-6台的换热 器组成的一组换热设备。所述的冷却采用空冷器或水冷器或上述两种 的结合。
与现有技术相比，本发明优化换热网络，节约燃料气和塔底再沸 器的热源蒸汽，降低装置能耗，降低炼油成本，提高经济效益。 [
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图l是现有加氢换热系统装置连接示意图。
图2是本发明中实施例的装置连接示意图
指定图2为摘要附图。
参见图1和图2， l为上游装置；2为中间储罐；3为原料油缓冲罐; 4为一组换热器；5为加热炉；6为加氢装置；7为加氢反应器；8为加 氢产物分馏塔；9为油品储罐；IO为气液分离罐；ll为空冷器；12为 水冷器；13为其它需供热装置；21为另一空冷器；22为另一水冷器； 31为又一空冷器；32为又一水冷器；41为另一组换热器；42为第四组 换热器；43为第三组换热器。 [具体实施方式
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下面对本发明作进一步说明，本发明对于本专业技术领域的人来说还是比较清楚地。
本加氢换热系统中的装置是在有氢气作为反应原料或在氢环境
下进行反应的工艺装置，60-25(TC左右的原料油不经过上游装置的冷 却和中间储罐2，直接以60-250'C左右热进料进入加氢装置6的原料 油缓冲罐3内，强化了进料与预加氢产物的换热，使进料的换热终温 由原先较低的1提高到TV ，縮小TV与T,的温差，使加热炉5的负 荷大大降低，最终节省了加热炉5的一次能源燃料的消耗；
加氢反应器7出来的温度为Tp的加氢反应产物与加氢装置6的 50'C冷进料换热到Ta，再与加氢产物分馏塔8进料由第三组换热器 43换热到IV ，再进另一空冷器21、另一水冷器22冷却到IV ， 然后进气液分离罐10进行气液分离，从气液分离罐10出来的温度为 T3'的产物与加氢反应器7出来的加氢反应产物由第三组换热器43 换热至Tb,再与加氢产物分馏塔8的温度为T5'的塔底油由另一组 换热器41换热到IV后进入加氢产物分馏塔8,使得加氢反应产物 的部分能量得到充分利用后再冷却；
温度为TV的加氢产物分馏塔8出来的塔底产物油与加氢产物 分馏塔8的进料由换热器41再次换热到Tc，然后进行装置间热联合， 由增设的第四组换热设备42使富余的热量运用于需要热量的其它装 置13，使得产物油的较高温位的热量得到了充分利用后，温度为T6'， 再返回本装置进又一空冷器31、又一水冷器32冷却到60°C ，出装置 进油品储罐9，由于加氢装置6热进料，縮小了Tc与TV之间温差， 降低了热量的白白损耗，使能量得到充分利用。
权利要求
1、一种优化的加氢换热系统，包括上游装置(1)、中间储罐(2)和加氢装置(6)，60-250℃高温原料油经冷却设备冷却到常温，经过中间储罐(2)，再进入加氢装置(6)进行加氢反应，其特征在于60-250℃的高温原料油不冷却，直接热进料与加氢反应器(7)底部出来的加氢反应产物换热到温度T1’，减少加热到Tr时加热炉(5)所消耗的能耗，温度为Tp的加氢反应产物与原料油缓冲罐(3)的冷进料先换热到Ta，再与加氢产物分馏塔(8)进料换热到T2’，再冷却到T3’后进行气液分离，气液分离后出来的温度为T3’的产物与加氢反应器(7)出来的加氢反应产物采用增加的第三组换热设备(43)换热至Tb，再与加氢产物分馏塔(8)的温度为T5’的塔底油由另一组换热器(41)换热到T4’后进入加氢产物分馏塔(8)内，加氢产物分馏塔(8)底部出来的温度为T5’的塔底的加氢反应产物与加氢产物分馏塔(8)进料再换热到Tc，然后再采用增加的第四组换热设备(42)换热给需要热量的其它装置(13)，使多余热量得到充分利用后，换热后的温度为T6’，再冷却到60℃，进油品储罐(9)。
2、 如权利要求1所述的一种优化的加氢换热系统，其特征在于所 述的换热采用换热设备进行，如采用1-6台的换热器组成的一组换"、、頃 o
3、 如权利要求1所述的一种优化的加氢换热系统，其特征在于所述的冷却采用空冷器或水冷器或上述两种的结合。
全文摘要
本发明涉及加氢装置内的换热系统，具体地说是一种优化的加氢换热系统，包括上游装置(1)、中间储罐(2)和加氢装置(6)，60-250℃高温原料油经冷却设备冷却到常温，经过中间储罐(2)，再进入加氢装置(6)进行加氢反应，其特征在于60-250℃的高温原料油不冷却，直接热进料与加氢反应器(7)底部出来的加氢反应产物换热到温度T<sub>1</sub>’，减少加热到T<sub>r</sub>时加热炉(5)所消耗的能耗。与现有技术相比，本发明优化换热网络，节约燃料气和塔底再沸器的热源蒸汽，降低装置能耗，降低炼油成本，提高经济效益。
文档编号C10G45/00GK101289631SQ200810034488
公开日2008年10月22日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者张高博, 黄鸯珍 申请人:上海九元石油化工有限公司