专利名称：炼油厂催化油浆的处理新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于石油化工的重油处理技术领域，具体涉及一种对作为炼油厂废物处理的催化油浆进行再处理的新工艺。
背景技术：
催化油浆是一种炼油厂作为废物处理的重油，催化油浆密度大、粘度大、碳氢分子比高，并含有相当数量的固体粉末(一般在80％m以上)。现有技术中催化油浆只作为燃料油调和组分或生产石油焦的原料，附加值不高。而实际上，催化油浆中含有的大量稠环芳烃物质是生产碳纤维、炭黑油、针状焦等碳制品的优良原料，但催化油浆中所含有的大量固体粉末不除去则无法利用这些物质。目前国内外所采用的脱除固体粉末的方法有投资费用高、工艺复杂的静电沉降法、过滤法，及耗时长的加剂沉降法，但，这几种方法的实际沉降效率都不高。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明要解决的技术问题是提供一种炼油厂催化油浆的处理新工艺，它能将催化油浆中的带有极性的固体粉末和油浆中沥青组分同加入的糠醛一道反应生产大分子物质，依靠自身的重量很快沉降，沉降速度快，沉降效率高。
本发明的技术方案是炼油厂催化油浆的处理新工艺按以下步骤进行 (1)将炼油厂作为废物处理的催化油浆装入反应罐内，加入占催化油浆总重量2～3％的糠醛和0.08～0.1％的苯磺酸，逐渐升温至80～100℃，开搅拌器进行搅拌3小时，搅拌器的转速为90转/分钟，静置24～30小时使催化油浆沉降分离；催化油浆中的具有极性的固体粉末、沥青质物质与糠醛形成大分子的沥青树脂状物质，沥青树脂状物质在重力作用下快速沉降沉于罐底并与油分离，从催化油浆中分离出来的油被澄清并浮于沥青树脂状物质之上； (2)将被分离出来的澄清油用现有技术的分馏法进行三级分离，第一级分离得到优质的增塑剂，第二级分离得到高温导热油，第三级分离得到碳素制品原料及碳纤、针焦原料； (3)将降沉于罐底的沥青树脂状物质按30％或50％的比例混入渣油中，按现有技术的方法直接进入氧化塔氧化，得到高等级公路用的70号和50号的重交沥青原料。被分离出来的澄清油占催化油浆重量的90％；沉降的沥青树脂状物质占催化油浆重量的10％。被分离出来的澄清油中固体粉末脱除率达到99.8％。
本发明的工艺措施简单，易于实施，所产生的沉降速度快，固体粉末脱除率可达99.8％，分离后的油可进一步分离得到多种有用的物质，本工艺成本低廉，提高了催化油浆的附加值，并有利于环境保护。
附图1是本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式 下面对本发明的具体实施方式
及有关技术问题作进一步详细的描述。在本发明中，采用糠醛和苯磺酸作为沉降剂使用，能使催化油浆中的固体粉末和沥青质物质快速沉降，使其中含有的大量稠环芳烃物质经澄清油被分离出来，并经现有技术的分离技术将其分离为有用的物质。在本工艺中，糠醛是作为合成一种高分子聚合物的单体直接参与反应的，苯磺酸起到催化剂的作用，单独用糠醛只起到溶解作用(物理过程)，难以反应生成高分子聚合物，而只用苯磺酸，不用起交联作用的糠醛，反应无法进行，也生成不了高分子聚合物，起不到沉降作用。下面是沉降反应的几个实施例(均为重量百分数，以下同)。
表1、实施例及沉降结果比较 本申请人通过实验得到，糠醛加入量低于2％时，反应难以进行，当提高苯磺酸量和提高温度时有利于反应进行。最佳的条件为糠醛加入量为2～3％，苯磺酸加入量0.08％～0.1％，反应温度为85～100℃，静置时间24～30小时。
本发明的原料(催化油浆)和分离中间产品(澄清油和沉降的沥青树脂状物质)的性能指标如下表。
表2、原料和分离的中间产品性能指标 本发明的产品增塑剂可达到国外芳烃增塑剂(HB-40)的指标，比较见表3。
表3、增塑剂性能比较 本发明的导热油产品的性能基本上相当于现有技术中的三种牌号的产品，比较见表4。
表4、导热油性能比较
本发明沉降的沥青树脂状物质加入到渣油中，直接进入氧化塔氧化，通过调节反应温度和时间，可以得到两种不同牌号的重交沥青原料，它们分别相当于国标AH-70和国标AH-50的性能，申请人称其为70号及50号的重交沥青原料，其性能比较见表5。
表5、本发明重交沥青性能与国标产品比较
权利要求
1、一种炼油厂催化油浆的处理新工艺，其特征在于所述的新工艺按以下步骤进行
(1)将炼油厂作为废物处理的催化油浆装入反应罐内，加入占催化油浆总重量2～3％的糠醛和0.08～0.1％的苯磺酸，逐渐升温至80～100℃，开搅拌器进行搅拌3小时，搅拌器的转速为90转/分钟，静置24～30小时使催化油浆沉降分离；催化油浆中的具有极性的固体粉末、沥青质物质与糠醛形成大分子的沥青树脂状物质，沥青树脂状物质在重力作用下快速沉降沉于罐底并与油分离，从催化油浆中分离出来的油被澄清并浮于沥青树脂状物质之上；
(2)将被分离出来的澄清油用现有技术的分馏法进行三级分离，第一级分离得到优质的增塑剂，第二级分离得到高温导热油，第三级分离得到碳素制品原料及碳纤、针焦原料；
(3)将降沉于罐底的沥青树脂状物质按30％或50％的比例混入渣油中，按现有技术的方法直接进入氧化塔氧化，得到高等级公路用的70号和50号的重交沥青原料。
2、根据权利要求1所述的炼油厂催化油浆的处理新工艺，其特征在于被分离出来的澄清油占催化油浆重量的90％；沉降的沥青树脂状物质占催化油浆重量的10％。
3、根据权利要求1所述的炼油厂催化油浆的处理新工艺，其特征在于被分离出来的澄清油中固体粉末脱除率达到99.8％。
全文摘要
本发明公开了一种炼油厂催化油浆的处理新工艺，属于石油化工的重油处理技术领域。炼油厂催化油浆的处理新工艺按以下步骤进行(1)将炼油厂作为废物处理的催化油浆装入反应罐内，加入糠醛和苯磺酸使催化油浆沉降分离；(2)将被分离出来的澄清油用现有技术的分馏法进行三级分离；(3)将沥青树脂状物质氧化得到高等级公路用的70号和50号的重交沥青原料。本发明的工艺措施简单，易于实施，所产生的沉降速度快，固体粉末脱除率可达99.8％，分离后的油可进一步分离得到多种有用的物质，本工艺成本低廉，提高的催化油浆的附加值，并有利于环境保护。
文档编号C10C1/16GK101608128SQ200810048050
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月16日 优先权日2008年6月16日
发明者傅正美 申请人:武汉保华石化新材料开发有限公司