有机硫脱硫剂及其制备方法

专利名称：：有机硫脱硫剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种有机硫脱硫剂及其制备方法，特别是涉及一种用于脱除C6以下的碳氢化合物中的有机硫的脱硫剂及其制备方法。
背景技术：
：石油化工产品中的為乾可分为无机好b和有^/U危，无枳^克主要是硫化氬，脱除硫化氬的脱硫技术已经比较成熟。有机硫包括羰基硫、硫醇、硫醚、p塞吩和二硫化物等，目前常用的脱除有机硫的方法包括加氲脱硫法和催化氧化法。加氢脱硫法是将烃油(包括液化石油气、石脑油、催化汽油等)中的上述有机硫加氢转化成无机辟u化物除去，该方法存在成本较高的缺点。催化氧化法是将硫醇转化为无臭味的硫醚、二硫化物等，然后用溶剂抽提，该方法存在脱硫精度低的缺点。对于羰基硫的转化方面，中国专利文献CN1304781A公开了一种羰基硫水解催化剂，其组成为83-97°/。的y-Al203,2-15°/。的〖20,0,1-2%的Ba0。该催化剂用于温度80—150。C条件下羰基硫的转化，具有较高活性、高空速以及COS转化率大于95%的优点，然而其存在的缺点是由于所负载的碱量不够，在脱有机硫O克醇和二硫化物)能力方面不足。在中国专利文献CN1069673A中也公开了一种羰基硫水解催化剂，其在Y-A1A小球载体上浸渍2-25%的K2C03,经干燥焙烧制得最终产品。该催化剂的不足之处在于适用空速低，即所能处理的羰基硫的量少。另外，在中国专利文献CN1047219A中^是出一种/人气体中脱除多种有积a硫成分的脱硫剂，该脱硫剂含有二氧化锰、三氧化二铁和氧化锌中的至少两种组成的助剂、氧化铜和稀土金属氧化物中的至少一种为辅剂及常规填充剂组成。该脱^L剂除脱^^作用外，同时还具有脱除气体中微量氧的功能。然而该脱硫剂脱硫温度至少在10(TC以上，在常温下脱除有机硫基本上没有活性。在中国专利文献CN8510355A中公开了一种铁锰锌系脱硫剂，它虽然有脱除有机硫种类范围宽的优点，但脱硫温度大于350°C,如此高的脱硫温度对于烃类的脱硫是无法使用的。美国专利US5146039中公开了一种用阳离子改性分子筛脱除碳氢化合物中低含量硫化物的方法，这种方法所用分子筛由铜、银、锌作为A型、X型或Y型分子筛的改性阳离子，使用中只能对含硫浓度低于2Oppm的碳氢化合物在加温的条件下进行脱硫，其硫容量很小，而且吸附剂成本比较高。美国专利US5057473中公开了一种可再生的分子筛载体的脱硫吸附剂，该分子筛用于对流动的碳氢化合物包括硫化氢的总辟u进行脱除，这种脱硫吸附剂脱硫时采用化学吸附方法，再生时则采用相应的氧化再生方法，因而再生复杂且使用寿命短。在中国专利文献CN1102635C中公开了一种用于油品精制的固体碱的制备方法，其方法为将碱金属碱和碱土金属碱的混合物通过浸渍或反应的办法担载在特定的载体上。受温度、浸渍液浓度、Pft值和浸渍时间的影响，用该方法生产的固体碱中碱的含量比较低，而且在固体碱制备过程中会有大量的滤液，滤液需要进一步处理才能重新回收利用，增加了制备过程中的工作量，不如等体积浸渍方式。另外，采用固体碱预碱洗代替液体碱洗，可以除去液化气中的硫化氢和部分硫醇、有利于脱总石克已有一些共识，但对于脱除C6以下碳氢化合物中的有机物却没有研究。
发明内容为此，本发明所要解决的技术问题在于提出一种可以使气体中多种有机硫成分被转化和吸收，且脱除率高、再生方便的有机硫脱硫剂及其制备方法。本发明所要解决的另一个技术问题在于提出一种制作成本低、且具有良好低温活性，特别适合脱除C6以下的碳氬化合物中的有机硫的脱硫剂及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明的一种用于脱除C6以下的碳氢化合物中的有机硫的脱硫剂，包括载体和活性组分，其中各组分的重量百分比为，Y-Ah03为74-92%，石威金属氧化物为8-26°/。。所述碱金属氧化物为氧化钾。所述氧化钾的重量百分含量为13-21%，优选含量为16%。所述Y-人1203的重量百分含量为79-87%,优选含量为84%。制备所述脱硫剂的方法为，在室温下采用等体积浸渍法对Y_A1203进行浸渍，浸渍时间为2-24小时，所用的浸渍液为石威金属氧化物的前驱物石咸金属氢氧化物的溶液，然后在90-U(TC温度下进行干燥4-24小时，再在200-500。C温度下焙烧2-5小时，即得到所述用于脱除C6以下的碳氢化合物中的有机硫的脱硫剂。所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾。所述的浸渍液中碱金属氢氧化物的浓度为13.5-38.7wt.%。本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点(1)本发明的有机石危脱石克剂具有足够的石威性中心和孔道结构，并且脱石克剂经过高温焙烧，碱金属氧化物具有更好的分散性，用来脱除C6以下的碳氢化合物中有机硫，具有高的的脱除率；(2)本发明的有机硫脱硫剂不但可以脱除低分子量的硫醇、二硫化物，而且还能转化羰基硫，因此脱除有机硫种类范围宽；(3)本发明的有机硫脱硫剂原料来源广泛，制备方法简单，具有成本低廉的优点；(4)本发明的有机硫脱硫剂可以在器外再生，且再生容易；(5)本发明使用等体积浸渍，可获得碱金属氧化物含量高的脱硫剂，设备投资少，生产能力大，能精确调整负载量；(6)本发明优选碱金属氧化物中的氧化钾作为活性组分，因为碱性氧化物中以钾和钠的氧化物的碱性最强，而且原料容易获得，而在碱较多情况下，流失的钠离子对下游的催化剂会造成中毒影响。具体实施例方式以下实施例中有机硫脱硫剂的制备均采用等体积浸渍法，其中y-A1A的孔隙率通过以下方法测得选#^匕表面积为350mVg,孔体积为0.65ml/g的市售的Y-Al203样品加热到200°C,冷却后，在干燥的空气中称取100g，然后将样品浸于水中，直至样品上无气泡逸出，用滤纸将样品表面的水除去，称样品的增重值为65g，则水的体积为65ml，计算出孔隙率为0.65ml/g。实施例1称取100gy-Al203，计算所需水量为lOOgx0.65ml/g=65ml,将10.145gKOH溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为13.5%(wt)，将该浸渍液加入Y-Ah03中进行浸渍，在室温放置10h后，在100。C干燥5小时，然后于30(TC下焙烧3小时，得到氧化钾含量为8%、y-AlA含量为92%的脱硫剂A。实施例2称取100gy-Al2()3,计算所需水量为100gx0.65ml/g-65ml，将14.94gKOH溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为18.7%(wt),将该浸渍液加入Y-Ah03中进行浸渍，在室温放置2h后，在9(TC干燥24小时，然后于350。C下焙烧4小时，得到氧化钾含量为13%、y-八1203含量为87%的脱硫剂b。实施例3称取lOOgy-Ah03,计算所需水量为100gx0.65ml/g-65ml，将20.59gKOH溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为24.1%(wt)，将该浸渍液加入Y-Al203中进行浸渍，在室温放置8后，在95。C干燥12小时，然后于400。C下焙烧2小时，得到氧化钾含量为15°/。、y-A;U03含量为85%的脱硫剂C。实施例4称取100gy-A1203，计算所需水量为100gx0.65ml/g=65ml,将22.22gkoh溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为25.5%(wt)，将该浸渍液加入Y-Ah03中进行浸渍，在室温放置13后，在105。C干燥6小时，然后于M(TC下焙烧5小时，得到氧化钾含量为16%、Y-Al203含量为84。/。的脱硫剂D。实施例5称取100gY-A1203,计算所需水量为100gx0.65ral/g=65ml,将23.9gKOH溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为26.9%(wt),将该浸渍液加入Y-Al203中进行浸渍，在室温放置18后，在105。C干燥10小时，然后于250。C下焙烧4小时，得到氧化钾含量为17%、Y-Ah03含量为83y。的脱硫剂E。实施例6称取100gy-AH计算所需水量为100gx0.65ml/g=65ml，将31.01gKOH溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为32.3%(wt)，将该浸渍液加入Y-人1203中进行浸渍，在室温放置20后，在100。C干燥18小时，然后于45(TC下焙烧3小时，得到氧化钾含量为2P/。、Y-Al203含量为79。/。的脱硫剂F。实施例7称取100gy_A1203，计算所需水量为100gx0.65ml/g=65ml，将40.99gKOH溶于65ml水中配成浸渍液，浸渍液KOH浓度为38.7%(wt)，将该浸渍液加入Y-A1A中进行浸渍，在室温放置24后，在105。C干燥4小时，然后于50(TC下焙烧2小时，得到氧化钾含量为26%、Y-Ah03含量为7^的脱硫剂G。以上实施例中制备的脱碌u剂的再生方法为，将脱碌^剂A、B、C、D、E、F、G在550。C焙烧，冷却后，用水蒸气吹扫，再用KOH溶液浸渍，25(TC焙烧3小时即可。本发明的有机硫脱硫剂再生30次后，脱硫效果仍为初始状态的95%以上。当然以上实施例中所用的^5威也可以为氬氧化钠。脱硫效果评价(评价结果见表l):脱硫剂的评价试验在加压评价装置中进行，加压评价装置的反应器直径13mm，脱硫剂分别为上述成品A-G，粒度为406G目，装入量为10ml。试验条件空速为2.Olf1;温度为2025。C;压力为l.OMpa。让含有有机硫的液化石油气通过加压评价装置的反应器，对进出口处的液化石油气用微库仑(检测总硫，最小检测量O.5ppm)和色谱(检测羰基硫，最小检测量O.05卯m)进行测定。实验原料所用的液化石油气，是经气分后的C4馏分，总硫含量为30卯m，其中硫化氬含量为O。有机硫包括COS、CH4S、C2H6S、C3H6S、C2H6S2、,2等。有机硫中COS-10°/。、CH4S35°/。、C2H6S250%,其余《5%。表l脱辟u效果对比表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>评价试验主要考察的是制备的几组样品A-G的脱硫效果，试验过程中，当出口检测到有硫存在时认为脱硫剂已穿透，此时硫容为穿透硫容(初始硫容)。从表l中可以看出，本发明的有机硫脱硫剂脱硫效果好，羰基硫转化率高，且疏容兩o显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明权利要求书的保护范围之中。权利要求1.一种用于脱除C6以下的碳氢化合物中的有机硫的脱硫剂，其由载体和活性组分组成，其特征在于各组分的重量百分比为，γ-Al2O374-92％碱金属氧化物8-26％。2.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于所述碱金属氧化物为氧化钾。3.根据权利要求2所述的脱硫剂，其特征在于所述氧化钾的重量百分含量为13-21%。4.根据权利要求3所述的脱硫剂，其特征在于所述氧化钾的重量百分含量为16%。5.根据权利要求1所述的脱硫剂，其特征在于所述741203的重量百分含量为79-87%。6.根据权利要求5所述的脱硫剂，其特征在于所述y-AlA的重量百分含量为84%。7.制备权利要求1-6中任意一项所述的脱硫剂的方法，其特征在于在室温下采用等体积浸渍法对Y-A1203进行浸渍，所用的浸渍液为碱金属氧化物的前驱物碱金属氬氧化物的溶液，然后在90-ll(TC温度下进行干燥，再在200-50(TC温度下焙烧，即得到所述用于脱除C6以下的碳氬化合物中的有机硫的脱一琉剂。8.根据权利要求7所述的制备所述脱硫剂的方法，其特征在于所述碱金属氢氧化物为氢氧化钾。9.根据权利要求7所述的制备所述脱硫剂的方法，其特征在于所述的浸渍液中石成金属氢氧化物的浓度为13.5-38.7wt.%。10.根据权利要求7-9中任意一项所述的制备所述脱硫剂的方法，其特征在于Y-Ah03的浸渍时间为2-24小时，浸渍后的干燥时间为4-24小时，焙烧时间为2-5小时。全文摘要一种用于脱除碳氢化合物特别是C6以下的碳氢化合物中的有机硫(如羰基硫、硫醇、二硫化物等)的脱硫剂，所述脱硫剂包括载体γ-Al₂O₃和活性组分碱金属氧化物，其优点为脱除有机硫精度高，并且能转化羰基硫，转化率可达到95％以上，且具有制备工艺简单，成本低的优点。文档编号C10L3/12GK101590392SQ20081011303公开日2009年12月2日申请日期2008年5月27日优先权日2008年5月27日发明者孙志伟,汪祥胜,苏利鹏申请人:北京三聚环保新材料股份有限公司