专利名称：清洁型热回收焦炉集气管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业窑炉的附件，尤其是一种清洁型热回收 焦炉集气管。
背景技术：
集气管是用于收集焦炉废气，然后利用废气余热进行发电的一种 气体输送装置，目前集气管的内衬材料多使用含锆陶瓷纤维折叠块,
使用耐高温不锈钢锚固件固定在碳钢外壳上，设计耐热温度为1250 。C，但悬由于部分荒煤气没有充分燃烧，经上升火道、桥管，进入集 气管支管，产生二次燃烧，致使集气支管的温度超过设计温度，达到 J300E，导致含锆陶瓷纤维折叠块发生体积收縮，产生缝隙，而高媪 烟气则通过缝隙烧坏不锈钢锚固件，使得含锆陶瓷折叠块脱落，致使 碳钢外壳烧毁，导致低温空气窜入集气管中，从而降低了进入锅炉的
烟气温度，降低了锅炉蒸发量，而且由于集^:管的泄露导致焦炉的吸 力降低，因而焦炭的结焦时间延长，影响了焦炭的产量。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足而提供种 主要提供一种清洁型热回收焦炉集气管，该集气管内衬具有重量轻、 耐高温、导热低等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是清洁型热回收 焦炉集气管，由外壳和内衬构成，其特征在于所述内衬由一级绝热层 和位于所述一级绝热层与外壳之间的二级绝热层构成，所述一级绝热 层由抗渗碳莫来石砖通过高温粘结剂堆砌而成，所述二级绝热层由保 温硅酸盐材料通过高铝粘结剂粘结固化而成。
所述保温硅酸盐材料为硅酸铝纤维棉。
所述保温硅酸盐材料为无石棉硅酸转。
所述二级绝热层的上半部分为硅酸铝纤维棉，下半部分为无石棉硅酸钙。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益的效果
1、 耐热性高，热收縮率低，耐热温度可高达1300'C以上，因此
不会发生因内衬体积收縮而产生缝隙的现象。
2、 导热系数较低，热损失少，保证了进入锅炉内的烟气温度，
提高了锅炉蒸发量。
3、 保持了焦炉内烟气的吸力，使得焦炭的结焦时间縮短，提高
了焦炭的产量。
4、 内衬材料选用轻质的保温材料，因而大大降低了集气管的整 体重量，减少了炉柱的载重负荷。
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式下面结合说明书附图对本实用新型做以下详细的说明。 如图所示，该集气管由外壳1和内衬构成，其中内衬由一级绝B 层2和位于一级绝热层2与外壳llt间的二级绝热层3构成， 一级绝 热层2由抗渗碳莫来石砖通过高温粘结剂堆砌而成，上述高温粘结剂 的用量为每块抗渗碳莫来石砖用0.44千克，二级绝热层3是由其上 半部分硅酸铝纤维棉4和其下半部分的无石棉硅酸钙5通过高铝粘结 剂粘结固化而成的，上述高铝粘结剂的用量为每平方米保温硅酸盐材 料用1千克。上述二级绝热层也可以直接选用硅酸铝纤维棉或者无石 棉硅酸钙。
权利要求1、清洁型热回收焦炉集气管，由外壳和内衬构成，其特征在于所述内衬由一级绝热层和位于所述一级绝热层与外壳之间的二级绝热层构成，所述一级绝热层由抗渗碳莫来石砖通过高温粘结剂堆砌而成，所述二级绝热层由保温硅酸盐材料通过高铝粘结剂粘结固化而成。
2、 根据权利要求1所述的集气管，其特征在于所述保温硅酸盐 材料为硅酸铝纤维棉。
3、 根据权利要求1所述的集气管，其特征在于所述保温硅酸盐 材料为无石棉硅酸钙。
4、 根据权利要求1所述的集气管，其特征在于所述二级绝热层 的上半部分为硅酸铝纤维棉，下半部分为无石棉硅酸钙。
专利摘要本实用新型公开了一种清洁型热回收焦炉集气管，属于工业窑炉附件领域，由外壳和内衬构成，其特征在于所述内衬由一级绝热层和位于所述一级绝热层与外壳之间的二级绝热层构成，所述一级绝热层由抗渗碳莫来石砖通过高温粘结剂堆砌而成，所述二级绝热层由保温硅酸盐材料通过高铝粘结剂粘结固化而成，与现有技术相比，本实用新型具有重量轻、耐高温、导热低等特点。
文档编号C10B27/00GK201241076SQ20082002494
公开日2009年5月20日 申请日期2008年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者峰 刘, 刘光启, 张德田, 杨振强, 王宜民, 王毅志, 秦海涛, 薛建义, 赵树奎, 斌 邢 申请人:山东日照焦电有限公司