专利名称：焦炉水平烟道检修装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焦炉水平烟道的检修技术，更具体地说，涉及一种焦 炉水平烟道检修装置，该检修装置能够有利于焦炉水平烟道的检査和修补 作业。
背景技术：
焦炉水平烟道是处于焦炉炉体最下部的水平气流通道，属于焦炉蓄热 室的一部分，水平烟道均上接焦炉蓄热室底部，相邻两个水平烟道之间设 有废气盘，每只废气盘两侧(煤气侧和空气侧)的水平烟道相连接，并作 为一组，在上升气流时，煤气侧走混合煤气，空气侧走空气，在下降气流 时均走燃烧废气。数个水平烟道均沿焦炉横向设置，分别以主、单隔墙相 隔，部分焦炉还有中心隔墙，单隔墙两侧走同向气流，主隔墙两侧走异向 气流，但是，随着焦炉炉龄的不断增加，炉体各部位会不可避免的产生裂 缝等损坏现象，水平烟道也不例外。水平烟道主墙一旦产生裂缝，其两恻 因异向气流压差的存在，必然产生窜漏现象，即气体从上升气流的水平烟 道窜入下降气流的水平烟道。由于水平烟道的空气恻和煤气恻相间排列， 主隔墙窜漏容易造成混合煤气漏入下降气流的空气侧，而空气则漏入下降 气流的煤气侧，从而造成废气温度降低，烟囱吸力减小，并导致了煤气消 耗的无谓增加。因此，必须对水平烟道内进行检查和修补。请参阅图l所示，焦炉水平烟道10与外界相通的开口部位有四个，其中开口 l位于两叉 部，口径为160x 190mm,开口 2位于废气盘11上盖处，口径为200x 200mm，开口 3位于废气盘11侧盖处，由于废气盘11中间有陀杆，造成 其有效口径只有190x400mm，开口 4为下调口，内径为15 mm，由于这 四个开口 口径太较小，而水平烟道10的内部尺寸很大，为8000 x 248x700 mm，如此之大的尺寸差距，使得目前还没有较合适的检修工具，既能够通 过开口进入水平烟道10，又能够在水平烟道10内进行全面有效的检修。目前，只能通过对废气盘ll处的废气成分进行分析，并通过分析结果 来间接的判断水平烟道10的隔墙状况，如果废气中一氧化碳含量较高，则 判定为隔墙存在窜漏。但是没有合适的检查工具，因而无法判定窜漏的具 体部位，只能采用喷浆杆从下调口伸入到水平烟道10内，通过对墙面进行 全面喷浆，来喷堵可能发生的局部裂缝，因此修补作业十分盲目，工作量
大，但修补效果却很差，有时一个水平烟道io实施多次喷浆，也难以解决 隔墙局部裂缝的问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述没有合适的检修工具对水平烟道进行有效 的检修、以及无法检査出窜漏的具体部位、盲目修补造成工作量大、效果 差的缺点，本实用新型的目的是提供一种焦炉水平烟道检修装置，该检修 装置能够进入焦炉水平烟道内并对水平烟道进行精确、有效的检查和修补。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
该焦炉水平烟道检修装置包括本体、推杆、升降部件和检修部件，本 体为盒状结构、上端开口，并且本体设计为两个载体，每个载体的底部均 设有连杆，连杆一端与载体底部连接固定，另一端与推杆铰接；每个载体 内还设有滑板，滑板与推杆连接固定；推杆设于本体底部；升降部件分别 设于两个载体内；检修部件设于升降部件的顶部。
所述的升降部件包括支撑架、升降铰链架和顶板，支撑架的支撑面倾 斜设置于载体内，并与载体连接固定；升降铰链架底部两端分别设于载体 底板和滑板上，升降铰链架上还设有滚动轴，滚动轴一端与升降铰链架的 升降铰链相连接，另一端搁置于支撑面上；顶板设于升降铰链架顶部。
所述的载体底板上以及顶板下表面均设有滑槽；所述的升降铰链架的 底部一端固定于滑板上，另一端设有滑轮并设于载体底板的滑槽内，升降 铰链架的顶部一端固定在顶板上，另一端也设有滑轮并于顶板的滑槽内。
所述的顶板上还设有托板，所述的检修部件固定设于顶板或托板上。
所述的推杆上固定设有中间杆，中间杆的两端分别与两滑板连接固定。
所述的载体一端底部设有滑轮，另一端端面开有伸出口；所述的滑板一端通过伸出口穿出载体，穿出端的底部也设有滑轮。在上述技术方案中，本实用新型的焦炉水平烟道检修装置包括本体、 推杆、升降部件和检修部件，本体为盒状结构、上端开口，并设计为两个 载体，每个载体的底部均设有连杆，连杆一端与载体底部连接固定，另一端与推杆铰接；每个载体内还设有滑板，滑板与推杆连接固定；推杆设于 本体底部；升降部件分别设于两个载体内；检修部件设于升降部件的顶部。 该检修装置通过闭合状态进入水平烟道，并通过推动推杆带动检修装置三 维展开，从而便于对水平烟道进行有效检修，提高了检修的精确性。图l是现有技术中的焦炉水平烟道的结构示意图；图2是本实用新型的焦炉水平烟道检修装置的闭合状态示意图;图3是本实用新型的检修装置的检修装置的闭合状态剖视图；图4是本实用新型的检修装置的一载体的闭合状态示意图；图5是本实用新型的检修装置的展开状态示意图；图6是本实用新型的检修装置的一载体的展开状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。 请参阅图2~图6所示所示，本实用新型的焦炉水平烟道检修装置20 包括本体、推杆22、升降部件和检修部件(图中未示出)，本体为盒状结 构、上端开口，并且本体设计分成两个对称的载体21，每个载体21的底 部均设有连杆211，两个载体21—共设有两对连杆211,分别对称设于载 体21底部的前后部位，每一对的连杆211 —端与载体21底部连接固定， 另一端与推杆22相铰接，当来回推动推杆22时可使两对连杆211作张开、 闭合运动，从而带动两载体21进行展开、闭合，实现左右方向上伸缩。连 杆211的张开最大角度为90度，即与推杆22垂直。每个载体21的后端 底部均设有滑轮212，载体21的前端端面上开有一伸出口，每个载体21 内还各设有一滑板213，滑板213—端通过伸出口穿出载体21前端，并且滑板213穿出端的底部也设有滑轮212。推杆22设于两载体21底部中间 位置，推杆22尾端长于载体21后端，用于手持推拉，推杆22上还设有 中间杆221，中间杆221中间与推杆22上部连接固定，中间杆221两端 分别与两滑板213上表面连接固定，当来回推动推杆22时，可使两滑板 213前后滑动，实现前后方向上的伸縮。升降部件为对称的两个，分别设 于载体21内，每个升降部件包括支撑架23、升降铰链架24和顶板25， 支撑架23为一直角三角形的框架结构，三角形的底边所在的面为支撑面 231，并倾斜设置于载体21内，并与载体21固定连接；升降铰链架24的 底部两端分别设于载体21底板和滑板213上，升降铰链架24上还设有滚 动轴241，滚动轴241—端与升降铰链架24的升降铰链相连接，另一端搁 置于支撑面231上；顶板25设于升降铰链架24顶部。载体21底板上以 及顶板25下表面均设有滑槽；升降铰链架24的底部一端固定于滑板213 上，另一端设有滑轮212并设于载体21底板的滑槽内，升降铰链架24的 顶部一端固定在顶板25上，另 一端也设有滑轮212并于顶板25的滑槽内。 这样当来回推动推杆22时，滑板213前后滑动带动升降铰链架24在载体 21底板上滑动，同时带动滚动轴241在倾斜的支撑面231上滚动，从而驱 动升降铰链架24进行升高或降低，实现上下方向上的伸缩。在两个载体 21闭合时，所述的两个顶板25合并，合并的尺寸与整个本体上端开口相 匹配，闭盖在本体上端。顶板25的上还设有托板251，托板251面积大于 顶板25面积，该托板251可以设置在仍何一侧的顶板25上，用于增加承 载面积，适合尺寸较大的检修部件。检修部件包括耐高温内窥镜和小型喷 浆头，耐高温内窥镜可用于对水平烟道10的墙面进行检查，而小型喷浆头 连接有软管，可用于水平烟道IO破损部位的喷浆修补。该检修部件根据水 平烟道1的检修部位，可以设置在一侧顶板25或另一侧托板251上。使用时，由于该检修装置20闭合时，尺寸为580x 152x 195 mm， 完全适应水平烟道10的开口 2和开口 3 (见
图1)，能够方便进出水平烟 道10，因此只需将闭合状态的检修装置20伸入水平烟道IO的开口，然后 通过推杆22推动检修装置20在水平烟道10内滑行，此时通过连杆211 张开、滑板213的伸出以及升降铰链架24的升高，使得检修装置20在前后、左右以及上下三个方向上进行伸展，并通过检修部件对水平烟道10
进行检修。由于三维展开后的检修装置20的最大尺寸为660x 242x600 mm，完全能够满足焦炉水平烟道10的检修要求。检修完毕后，可回拉推 杆22，这时检测装置进行三维闭合，可从水平烟道10的开口退出。当然， 根据其它各种水平烟道的开口以及内部尺寸，该检测装置的各部件的尺寸 可作相应调整。
因此，采用该检修装置20对水平烟道IO进行检修，大大提高了检査 精度和修补效果，降低了劳动强度，省时省力，降低了维修成本，提高了 经济效益。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的 实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的 权利要求书范围内。
权利要求1.一种焦炉水平烟道检修装置，其特征在于该检修装置包括本体、推杆、升降部件和检修部件，本体为盒状结构、上端开口，并且本体设计为两个载体，每个载体的底部均设有连杆，连杆一端与载体底部连接固定，另一端与推杆铰接；每个载体内还设有滑板，滑板与推杆连接固定；推杆设于本体底部；升降部件分别设于两个载体内；检修部件设于升降部件的顶部。
2. 如权利要求l所述的焦炉水平烟道检修装置，其特征在于 所述的升降部件包括支撑架、升降铰链架和顶板，支撑架的支撑面倾斜设置于载体内，并与载体连接固定；升降铰链架底部两端分别设于载体 底板和滑板上，升降铰链架上还设有滚动轴，滚动轴一端与升降铰链架的 升降铰链相连接，另一端搁置于支撑面上；顶板设于升降铰链架顶部。
3. 如权利要求2所述的焦炉水平烟道检修装置，其特征在于 所述的载体底板上以及顶板下表面均设有滑槽；所述的升降铰链架的底部一端固定于滑板上，另一端设有滑轮并设于载体底板的滑槽内，升降 铰链架的顶部一端固定在顶板上，另一端也设有滑轮并于顶板的滑槽内。
4. 如权利要求3所述的焦炉水平烟道检修装置，其特征在于所述的顶板上还设有托板，所述的检修部件固定设于顶板或托板上。
5. 如权利要求l所述的焦炉水平烟道检修装置，其特征在于 所述的推杆上固定设有中间杆，中间杆的两端分别与两滑板连接固定。
6. 如权利要求l所述的焦炉水平烟道检修装置，其特征在于 所述的载体一端底部设有滑轮，另一端端面开有伸出口；所述的滑板一端通过伸出口穿出载体，穿出端的底部也设有滑轮。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炉水平烟道检修装置，该检修装置包括本体、推杆、升降部件和检修部件，本体为盒状结构、上端开口，并设计为两个载体，每个载体的底部均设有连杆，连杆一端与载体底部连接固定，另一端与推杆铰接；每个载体内还设有滑板，滑板与推杆连接固定；推杆设于本体底部；升降部件分别设于两个载体内；检修部件设于升降部件的顶部。该检修装置通过闭合状态进入水平烟道，并通过推动推杆带动检修装置三维展开，从而便于对水平烟道进行有效检修，提高了检修的精确性。
文档编号C10B29/00GK201172644SQ20082005560
公开日2008年12月31日 申请日期2008年2月21日 优先权日2008年2月21日
发明者杰 刘, 张高振, 蒋国明, 赵伟东, 宝 金, 陶卫民 申请人:宝山钢铁股份有限公司