专利名称：一种改进的焦炉掺烧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种输送焦炉煤气的装置，属于炼焦设备技术领域。
背景技术：
在炼焦生产中，炼焦炉采用复式加热，主燃料为高炉煤气，同时掺烧焦炉煤气。 掺烧器是向焦炉提供掺烧用焦炉煤气的装置，现有技术中的掺烧器采用夹层结构，掺 烧器内层是直径与高炉煤气输送管相同的内管，内管与高炉煤气输送管相连接，外层 是围绕内管的一圈外套管，外套管上下端封闭，管壁上有连接焦炉煤气的连接端口， 焦炉煤气由此通入外套管中，在外套管包围的内管壁上均匀开有掺烧孔，焦炉煤气通 过掺烧孔掺入到从内管通过的高炉煤气中，与高炉煤气一同输送到炼焦炉中。在使用 过程中发现，这种掺烧器的掺烧孔在掺烧器底部，焦炉煤气中的焦油、萘和高炉煤气 中的灰尘很容易堆积在底部，把掺烧孔堵死，从而隔离了焦炉煤气，使得在炉体加热 中掺不进焦炉煤气，严重影响焦炉的正常加热，因此需要加以改进。 发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免掺烧孔堵塞、保证焦炉煤气 正常掺烧的改进的焦炉掺烧器。
解决上述技术问题的技术方案是 一种改进的焦炉掺烧器，它由内管、外套管组成，内管两端与高炉煤气输送管相 连接，外套管管壁有焦炉煤气连接端口，它的改进之处是，在它的内管管壁的上部有 多个掺烧孔，环绕管壁圆周均布。
上述改进的焦炉掺烧器，所述的外套管的管壁上开有多个清扫阀门，清扫阀门的 位置与内管的掺烧孔相对应。
采用这种结构的焦炉掺烧器，掺烧孔的位置上移，高炉煤气含尘与焦炉煤气中焦油、奈等杂质堆积在掺烧器底部，不会堵塞掺烧孔，因此不会影响焦炉煤气的正常掺 烧，可以使焦炉温度有明显改善，使焦炭质量稳定提高。这种掺烧器没有增加制作工 艺要求，制作简单方便，使用效果良好。
图1是本实用新型的结构示意图2是图1的俯视图3是图1的A-A剖视图。
图中标记如下高炉煤气输送管l、焦炉煤气输送管2、内管3、外套管4、掺烧 孔5、清扫阀门6、连接法兰具体实施方式
图中显示，本实用新型外形与通用的焦炉掺烧器一样，由内管3、外套管4组成， 内管3两端有连接法兰7与高炉煤气输送管1相连接，外套管4连接焦炉煤气输送管 2。
从图中还可以看到，内管3管壁的上部有多个掺烧孔5，在内管3管壁的下部也 有掺烧孔5，它们环绕管壁圆周均布。图中显示的本实用新型的一个实施例为上部有 8个掺烧孔5，下部有4个掺烧孔5。由于掺烧孔5的位置上移，高炉煤气含尘与焦炉 煤气中焦油、奈等杂质堆积在掺烧器底部，不会堵塞掺烧孔5，因此不会影响焦炉煤 气的正常掺烧，可以使焦炉温度有明显改善，使焦炭质量稳定提高。
从图中还可以看到，在外套管4的管壁上开有多个清扫阀门6，清扫阀门6的位 置与内管3的掺烧孔5向对应。图中的实施例为上部有8个清扫阀门6，工作人员可
以定期通蒸汽清扫杂质，避免堵塞现象的发生。
最后，图中的改进的焦炉掺烧器还增大了掺烧孔5的直径，减少掺烧孔堵塞的可 能。同时增加了掺烧器的内管3和外套管4之间的夹层宽度，图中实施例为100mm， 比现有技术中常见的50mm有较大的增加，这样可以增大了掺烧空间，保证了掺烧器 能够长期稳定的使用。
权利要求1. 一种改进的焦炉掺烧器，它由内管[3]、外套管[4]组成，内管[3]两端与高炉煤气输送管[1]相连接，外套管[4]管壁有焦炉煤气连接端口，其特征在于在它的内管[3]管壁的上部有多个掺烧孔[5]，环绕管壁圆周均布。
2.根据权利要求1所述改进的焦炉掺烧器，其特征在于所述外套管[4]的管壁 上开有多个清扫阀门[6]，清扫阀门[6]的位置与内管[3]的掺烧孔[5]相对应。
专利摘要一种改进的焦炉掺烧器，属于炼焦设备技术领域，所要解决的技术问题是提供一种能够避免掺烧孔堵塞、保证焦炉煤气正常掺烧的改进的焦炉掺烧器，其技术方案是它由内管、外套管组成，内管两端与高炉煤气输送管相连接，内管管壁上有多个掺烧孔，掺烧孔位于内管管壁的上部，环绕管壁圆周均布，所述的外套管的管壁上开有多个清扫阀门，清扫阀门的位置与内管的掺烧孔相对应。这种结构的焦炉掺烧器，掺烧孔的位置上移，高炉煤气含尘与焦炉煤气中焦油、奈等杂质堆积在掺烧器底部，不会堵塞掺烧孔，因此不会影响焦炉煤气的正常掺烧，可以使焦炉温度有明显改善，使焦炭质量稳定提高，这种掺烧器没有增加制作工艺要求，制作简单方便，使用效果良好。
文档编号C10B21/00GK201241070SQ20082007767
公开日2009年5月20日 申请日期2008年6月26日 优先权日2008年6月26日
发明者翔 任, 冯新忠, 吉武平, 高洪峰 申请人:邯郸钢铁股份有限公司