专利名称：多相型催化剂分离油泥砂方法
技术领域：
本发明属于油田开采原油中产生油泥砂的分离方法，特别涉及一种多相型 催化剂分离油泥砂方法。
背景技术：
现有的分离油泥砂方法是采用机械设备加热方法进行油泥砂分离，加热油
泥砂10(TC以上，水洗10至20小时，进行干燥分离处理后，泥砂含原油量超过 1000至2000mg/L，无法达标，浪费能源，废水处理费用高，回收原油，因含水 太高，无法破乳脱水，原油中的硫化氢排放空中污染环境。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种多相型催化剂分离油泥砂方法，这 种分离油泥砂方法是采用多相型催化剂分离油泥砂，对于含泥砂是不同的三种 油泥砂，分离工艺相同，多相型催化剂配方，分三种，第一种是分离含泥砂量 各50%油泥砂多相型催化剂，第二种是分离含油泥量60%_80%油泥砂多相型催化 剂，第三种是分离含砂量60%-80%油泥砂多相型催化剂，多相型催化剂按分离含 泥砂量各50%油泥砂多相型催化剂配方，分离含泥量60%-80%油泥砂多相型催化 剂配方，分离含砂量60%-80%油泥砂多相型催化剂配方放入，多相型催化剂在 PH值碱性条件下进行含油泥砂分离，主体以多相催化剂加热6(TC-80。C时不断 连续进行催化剂反应，达到油泥砂分离效果，分离后，对泥砂二次水洗，使泥 砂含油量50mg/L-20mg/L之间，达标排放。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是由现有的机械设备分离法改 为化学药剂分离法，分离工艺过程为将油泥砂放入处理池中，按1:10比例加 入多相型催化剂，按处理池中油泥砂量的20%的水喷入，加温60"C-8(TC，搅拌 10-120分钟，油泥砂自动分离，采集原油，废水处理，泥砂二次水洗，使泥砂 含量在50mg/L-20mg/L之间，达标排放。
分离含泥砂量各50%油泥砂多相型催化剂配方是 十二烷基苯磺酸21kg 辛基酚聚氧乙烯(30)醚7kg 聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚8kg 重烷基苯磺酸钠5kg
十二烷基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯5kg
二茂基二甲基钛5kg 甲醇钠10kg 亚硝酸钴钠10kg 水920kg
分离含泥量60%-80%油泥砂多相型催化剂配方是
十二烷基苯磺酸21kg
辛基酚聚氧乙烯(30)醚17kg
聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚8kg重烷基苯磺酸钠5kg 十二垸基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯10kg 二茂基二甲基钛10kg 水920kg
分离含砂量60%-80%油泥砂多相型催化剂配方是
十二烷基苯磺酸21kg
辛基酚聚氧乙烯(30)醚7kg 聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚8kg
重烷基苯磺酸钠15kg 十二烷基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯5kg 二茂基二甲基钛10kg 亚硝酸钴钠5kg
水920kg
本发明的有益效果是在水溶液中回收方便、快捷，縮短水洗时间，减少
水洗污染，水洗后泥砂含油量低于50mg/L，废水COD含量低于100mg/L，达标 排放。
具体实施例方式
实施例l:将10吨含泥砂量各50%油泥砂放入处理池中，加多相型催化剂l
6吨，喷入2吨水，升温60。C-8(TC，搅拌10-120分钟，油泥砂自动分离，采集 原油，废水处理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量50mg/L-20mg/L之间，达标排 放，其药剂配方是
十二烷基苯磺酸21kg
辛基酚聚氧乙烯(30)醚7kg
聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚8kg
重烷基苯磺酸钠5kg 十二垸基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯5kg 二茂基二甲基钛5kg 甲醇钠10kg 亚硝酸钴钠10kg 水920kg
实施例2:将10吨含泥量60%-80%油泥砂放入处理池中，加多相型催化剂1 吨，喷入2吨水，升温60。C-8(TC,搅拌10-120分钟，油泥砂自动分离，采集 原油，废水处理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量50mg/L-20mg/L之间，达标排 放，其多相型催化剂配方是
十二烷基苯磺酸21kg
辛基酚聚氧乙烯(30)醚17kg
聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚8kg重烷基苯磺酸钠5kg 十二烷基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯10kg 二茂基二甲基钛10kg
水920kg
实施例3:将10吨含砂量60%-80%油泥砂放入处理池中，加多相型催化剂l 吨，喷入2吨水，升温6(TC-8(TC，搅拌10-120分钟，油泥砂自动分离，采集 原油，废水处理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量50mg/L-20mg/L之间，达标排 放，其多相型催化剂配方是
十二烷基苯磺酸21kg
辛基酚聚氧乙烯(30)醚7kg
聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚8kg
重烷基苯磺酸钠15kg 十二烷基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯5kg 二茂基二甲基钛10kg 亚硝酸钴钠5kg
水920kg
权利要求
1、多相型催化剂分离油泥砂方法，其特征在于将油泥砂放入处理池中，按1∶10比例加入多相型催化剂，按处理池中油泥砂量的20％的水喷入，升温60℃-80℃，搅拌10-120分钟，油泥砂自动分离，采集原油，废水处理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量在50mg/L-20mg/L之间，达标排放。
2、 根据权利要求l所述的多相型催化剂分离油泥砂方法，其特征在于分 离含泥砂各50%油泥砂多相型催化剂配方为十二烷基苯磺酸21kg辛基酚聚氧乙烯(30)醚7kg聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚8kg重烷基苯磺酸钠5kg 十二烷基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯5kg 二茂基二甲基钛5kg 甲醇钠10kg 亚硝酸钴钠10kg 水920kg
3、 根据权利要求1所述的多相型催化剂分离油泥砂方法，其特征在于分离含泥量60%-80%油泥砂多相型催化剂配方为十二烷基苯磺酸21kg辛基酚聚氧乙烯(30)醚17kg聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚8kg 重烷基苯磺酸钠5kg 十二垸基酚聚氧乙烯醚9kg 垸基磺酸苯酯10kg 二茂基二甲基钛10kg水920kg
4、据权利要求1所述的多相型催化剂分离油泥砂方法，其特征在于分离含砂量60%-80%油泥砂多相型催化剂配方为十二烷基苯磺酸21kg辛基酚聚氧乙烯(30)醚7kg聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚8kg 重垸基苯磺酸钠15kg 十二烷基酚聚氧乙烯醚9kg 烷基磺酸苯酯5kg 二茂基二甲基钛10kg 亚硝酸钴钠5kg 水920kg
全文摘要
本发明属于油田开采原油中产生油泥砂的分离方法，特别涉及一种多相型催化剂分离油泥砂方法，由现有的机械设备分离法改为多相型催化剂分离法，分离工艺过程为将油泥砂放入处理池中，按1∶10比例加入多相型催化剂，按处理池中油泥砂量的20％的水喷入，加温60℃-80℃，搅拌10-120分钟，油泥砂自动分离，采集原油，废水处理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量在50mg/L-20mg/L之间，达标排放，多相型催化剂按分离含泥砂量各50％油泥砂多相型催化剂配方，分离含泥量60％-80％油泥砂多相型催化剂配方，分离含砂量60％-80％油泥砂多相型催化剂配方放入，本发明的有益效果是在水溶液中回收方便、快捷，缩短水洗时间，减少水洗污染，水洗后泥砂含油量低于50mg/L，废水COD含量低于100mg/L，达标排放。
文档编号C10G1/00GK101481624SQ20091001000
公开日2009年7月15日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者聪 姜, 姜昌盛 申请人:盘锦森源盛实业有限公司