专利名称：燃煤和可燃清洁垃圾生产再生燃料方法
技术领域：
本发明属于再生燃料生产方法，特别涉及一种燃煤和可燃清洁垃圾生产再 生燃料方法。
背景技术：
目前，城市垃圾的处理有填埋和焚烧方法，这种方法会造成二次污染，占 用土地，浪费可利用资源，虽然有报道垃圾粉碎后加燃烧物料粘合剂成型为再
燃料，但工艺复杂，燃烧率只能达70-80%。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种燃煤和可燃清洁垃圾生产再生燃料 方法，这种再生燃料方法是燃煤配以可燃清洁垃圾为再生燃料的原料，在粘合 剂作用下，经电解在催化剂作用下，乳化后，在模具中定型固化，在助燃剂(液 体石蜡)池中浸泡10-30分钟，即生产出成品，工艺简单，由于应用了助燃剂 和催化剂技术，可使再生燃料原料充分快速燃烧，燃烧率可达90%以上，同时减 少烟气和二氧化硫及有害气体的排放，节能排放效果提高20-30%以上。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是再生燃料原料配方为燃煤 60%，可燃清洁垃圾40%。粘合剂配方为甲基丙烯酸甲酯20%、呋喃树脂5%、异 氰酸酯20%、 NP-10乳化剂20%、氧化镁水溶液15%、溶剂(二甲苯重烷基苯 =6: 4) 20%。生产方法是精选出可燃清洁垃圾后干燥，粉碎，碎块为30-60°/讽，将60% 的燃煤和40%的可燃清洁垃圾放入搅拌机中搅拌均匀，出料为再生燃料的原料，
将再生燃料的原料放入搅拌机中，再加入粘合剂(再生燃料的原料粘合剂=6: 4)，搅拌均匀后放料至模具中进行30分钟固化成型后，放入助燃剂(液体石蜡) 池中浸泡10-30分钟，即生产出再生燃料成品。
本发明的有益效果是工艺简单，由于应用了助燃剂(液体石蜡)和催化 剂技术燃烧率可达90%以上，减少烟气和二氧化硫及有害气体的排放，节能排放 效果可提高20-30%以上。
具体实施例方式
实施例一、再生燃料的原料配方燃煤60%,可燃清洁垃圾40%。
实施例二、粘合剂配方甲基丙烯酸甲酯20%、呋喃树脂5%、异氰酸酯20°/。、 ，-10乳化剂20%、氧化镁水溶液15%、溶剂(二甲苯:重烷基苯=6: 4) 20%。
实施例三、精选出可燃清洁垃圾，干燥，粉碎，碎块为30-60%w，将60%的 燃煤和40%的可燃垃圾放入搅拌机中搅拌均匀，出料为再生燃料的原料，将再生 燃料的原料，放入搅拌机中，再加入粘合剂(再生燃料的原料粘合剂=6: 4)， 搅拌均匀后放料至模具中进行30分钟固化成型后，放入助燃剂(液体石蜡)池 中浸泡10-30分钟，即生产出再生燃料成品。
权利要求
1、一种燃煤和可燃清洁垃圾生产再生燃料方法，其特征在于再生燃料原料配方燃煤60％，可燃清洁垃圾40％。
2、 根据权利要求1所述的燃煤和可燃清洁垃圾生产再生燃料方法，其特征在于粘合剂配方为甲基丙烯酸甲酯20%、呋喃树脂5%、异氰酸酯20%、 NP-10 乳化剂20%、氧化镁水溶液15%、溶剂(二甲苯重烷基苯=6: 4) 20%。
3、 根据权利要求1所述的燃煤和可燃清洁垃圾生产再生燃料方法，其特征 在于生产方法是精选出可燃清洁垃圾，干燥，粉碎，碎块为30-60°/柳，将60% 的燃煤和40%的可燃垃圾放入搅拌机中搅拌均匀，出料为再生燃料的原料，将再生燃料的原料放入搅拌机中，再加入粘合剂(再生燃料的原料粘合剂二6: 4)，搅拌均匀后放料至模具中进行30分钟固化成型后，放入助燃剂(液体石蜡)池 中浸泡10-30分钟，即生产出再生燃料成品。
全文摘要
本发明属于再生燃料生产方法，特别涉及一种燃煤和可燃清洁垃圾生产再生燃料方法，这种生产再生原料方法是精选出可燃清洁垃圾后干燥，粉碎，碎块为30-60％w，将燃煤和可燃清洁垃圾按比例放入搅拌机中搅拌均匀，出料为再生燃料的原料，将再生燃料的原料，放入搅拌机中，再加入粘合剂(再生燃料的原料∶粘合剂＝6∶4)，搅拌均匀后放料至模具中进行30分钟固化成型后，放入助燃剂(液体石蜡)池中浸泡10-30分钟即生产出再生燃料成品，本发明的有益效果是工艺简单，由于应用了助燃剂(液体石蜡)和催化剂技术燃烧率可达90％以上，减少烟气和二氧化硫及有害气体的排放，节能排放效果可提高20-30％以上。
文档编号C10L5/14GK101602972SQ20091001259
公开日2009年12月16日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者郑拓天 申请人:郑拓天