专利名称：单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及废机油再生工艺，特别是一种单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生 工艺。
背景技术：
目前，废机油再生工艺基本分为化学方法和物理方法两类，采用化学方法再生废 机油的工艺过程中，废机油经过酸洗、碱洗、脱色，需要添加多种化工原料，产生的废渣污染 环境，再生的机油质量低。采用物理方法再生废机油的工艺，分为过滤和蒸馏两种方法。过 滤法采用高速离心机把废机油中的悬浮物等杂质分离，缺点是电能消耗大、装置运作费用 高、噪音大，而且分离的机油质量低、色度大。蒸馏法中最先进的工艺是采用分子蒸馏。分 子蒸馏是依据不同物质轻、重分子的自由程不同实现分离，操作温度低、分离效率高。如中 国专利公开号为CN101319166A，名称为“精馏与多级分子蒸馏技术在废润滑油再生工艺 中的应用”所公开技术方案，其缺点是上述的多级分子蒸馏技术设备结构复杂，制造安装困 难，设备投资昂贵、而且目前多级分子蒸馏技术设备采用油夹套或蒸汽夹套加热，需要锅炉 和燃料，运作成本高，对环境有一定的污染。
发明内容
本发明的目的是针对上述废机油再生工艺的缺点，研制一种单级远红外式加热分 子蒸馏废机油再生工艺，采用单级远红外式加热蒸馏设备和工艺，实现废机油再生，工艺简 单，设备投入少、无环境污染，再生成品油达到国家再生成品油标准。本发明的目的是采用下述工艺流程实现的1、离心分离废机油中的固体杂质废机油中含有金属屑、细小杂质等固体杂质，必须对废机油预先进行处理，清除杂 物。本发明采用碟式离心机和管式离心机串连，把废机油中的金属屑、细小杂质等固体杂质 和水份与废机油分离。碟式离心机采用现有设备，4000转/分。管式离心机采用现有设备， 12000转/分。分离固体杂质和水份后的清净废机油进入清净废机油贮罐中备用。2、蒸发分离轻质油把上述的清净废机油从清净废机油贮罐泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器 中，蒸发分离清净废机油中的汽油、柴油等轻质油。远红外式加热离心式薄膜蒸发器的加 热温度为100°c -150由真空机组控制远红外式加热离心式薄膜蒸发器中的真空度为 100Pa-120Pao蒸发分离出汽油、柴油等轻质油进入冷凝器冷凝后向下流入轻质油接收罐。 蒸发分离出汽油、柴油等轻质油的重量占清净废机油总重量的2.5%。蒸发分离后的废机油 从远红外式加热离心式薄膜蒸发器的底端流出泵入远红外式加热分子蒸馏器。3、单级分子蒸馏混合废机油分离轻油、基础油和油渣从远红外式加热离心式薄膜蒸发器底端引出的废机油，泵入单级远红外式加热分 子蒸馏器中，远红外式加热分子蒸馏器的加热温度为150°C -220°C。由真空扩散泵和真空机组控制远红外式加热分子蒸馏器中的真空度为0. IPa-BPa0远红外式加热分子蒸馏器采 用我国最新制造的现有设备。远红外式加热分子蒸馏器的分离出的85%基础油进入基础油 接收罐。远红外式加热分子蒸馏器的分离出的12%油渣进入油渣罐。少量的0.5%轻质油 从冷井冷凝后进入轻质油接收罐。本发明采用单级远红外式加热分子蒸馏设备，实现单级分子蒸馏技术废机油再 生，工艺简单，设备投入少、无环境污染，再生成品油达到国家再生成品油标准。
图1为本发明工艺流程及设备示意图。图中1、碟式离心机，2、管式离心机，3、清净废机油贮罐，4、轻质油接收罐，5、冷凝 器，6、真空机组，7、远红外式加热离心式薄膜蒸发器，8、远红外式加热分子蒸馏器，9、冷井， 10、轻质油接收罐，11、基础油接收罐，12、油渣罐，13、真空扩散泵，14、真空机组。
具体实施例方式结合图1和实施例，进一步描述本发明的工艺。如图1所示本发明的目的是采用下述工艺流程实现的1、离心分离废机油中的固体杂质废机油中含有金属屑、细小杂质等固体，必须对废机油预先进行处理，清除杂物。 本发明采用碟式离心机1和管式离心机2串连，把废机油中的金属屑、细小杂质等固体和水 份与废机油分离。碟式离心机1采用现有设备，4000转/分。管式离心机2采用现有设备， 12000转/分。分离固体杂质和水份后的清净废机油进入清净废机油贮罐3中备用。2、蒸发分离轻质油把上述的清净废机油从清净废机油贮罐3泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器 7中，蒸发分离清净废机油中的汽油、柴油等轻质油。远红外式加热离心式薄膜蒸发器7 的加热温度为120°C，由真空机组6控制远红外式加热离心式薄膜蒸发器7中的真空度为 120Pa。蒸发分离出汽油、柴油等轻质油进入冷凝器5冷凝后向下流入轻质油接收罐4。蒸 发分离出汽油、柴油等轻质油的重量占清净废机油总重量的2.5%。蒸发分离后的废机油从 远红外式加热离心式薄膜蒸发器7的底端流出泵入远红外式加热分子蒸馏器8。3、单级分子蒸馏混合废机油分离轻油、基础油和油渣从远红外式加热离心式薄膜蒸发器7底端引出的废机油，泵入单级远红外式加热 分子蒸馏器8中，远红外式加热分子蒸馏器8的加热温度为190°C。由真空扩散泵13和真 空机组14控制远红外式加热分子蒸馏器8中的真空度为3Pa。远红外式加热分子蒸馏器8 采用我国最新制造的现有设备。远红外式加热分子蒸馏器8的分离出的85%基础油进入 基础油接收罐11。远红外式加热分子蒸馏器8的分离出的12%油渣进入油渣罐12。少量 的0. 5%轻质油从冷井9冷凝后进入轻质油接收罐10。再生成品油达到国家再生成品油标 准。
权利要求
单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺，其特征是本工艺采用下述工艺流程实现的a、离心分离废机油中的固体杂质废机油中含有金属屑、细小杂质等固体，必须对废机油预先进行处理，清除杂物，采用碟式离心机(1)和管式离心机(2)串连，把废机油中的金属屑、细小杂质等固体杂质和水份与废机油分离，分离固体杂质和水份后的清净废机油进入清净废机油贮罐(3)中备用；b、蒸发分离轻质油把上述的清净废机油从清净废机油贮罐(3)泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器(7)中，蒸发分离清净废机油中的汽油、柴油等轻质油，远红外式加热离心式薄膜蒸发器(7)中的加热温度为100℃ 150℃，由真空机组(6)控制远红外式加热离心式薄膜蒸发器(7)中的真空度为100Pa 120Pa，蒸发分离出汽油、柴油等轻质油进入冷凝器(5)冷凝后向下流入轻质油接收罐(4)，蒸发分离后的废机油从远红外式加热离心式薄膜蒸发器(7)的底端流出泵入远红外式加热分子蒸馏器(8)；c、单级分子蒸馏混合废机油分离轻油、基础油和油渣从远红外式加热离心式薄膜蒸发器(7)底端引出的废机油，泵入单级远红外式加热分子蒸馏器(8)中，远红外式加热分子蒸馏器(8)中的加热温度为150℃ 220℃，由真空扩散泵(13)和真空机组(14)控制远红外式加热分子蒸馏器(8)中的真空度为0.1Pa 6Pa，远红外式加热分子蒸馏器(8)的分离出的基础油进入基础油接收罐(11)，远红外式加热分子蒸馏器(8)的分离出的油渣进入油渣罐(12)，轻质油从冷井(9)冷凝后进入轻质油接收罐(10)。
全文摘要
本发明公开了一种单级远红外式加热分子蒸馏废机油再生工艺，采用碟式离心机和管式离心机串连，把废机油中的固体杂质和水份与废机油分离。分离出清净的废机油泵入远红外式加热离心式薄膜蒸发器中，蒸发分离废机油中的汽油、柴油等轻质油。蒸发分离后的废机油泵入远红外式加热分子蒸馏器中，加热温度为150℃-220℃，由真空扩散泵和真空机组控制远红外式加热分子蒸馏器中的真空度为0.1Pa-6Pa，分离出的基础油进入基础油接收罐，分离出的油渣进入油渣罐，少量的轻质油从冷井冷凝后进入轻质油接收罐。本发明实现单级分子蒸馏技术废机油再生，工艺简单，设备投入少、无环境污染，再生成品油达到国家再生成品油标准。
文档编号C10G7/00GK101993771SQ20091004183
公开日2011年3月30日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日
发明者刘佛金, 吕建敏, 朱智琪, 黄文昌 申请人:广州宝维纳环保科技有限公司