专利名称：原油脱水系统的制作方法
技术领域：
一种用于降低原油的含水率的脱水系统，属石油开采领域。
背景技术：
最先原油脱水的方法为加热，该方法不适应油质较差的油田，后又有加入破乳剂 和加热一起脱水的方法，注水开发的进一步深入后，油田的油质变差，旧的破乳剂不能适应 新的要求，需要对破乳剂重新选型。在油田开发的更进一步深入后，原油脱水问题又出现新 情况，这就是在整个生产系统中各个环节对原油脱水的综合影响，需对系统进一步改进。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种改进后的脱水原油系统。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是破乳剂量的选择破乳效果与原油性质、破乳剂类型、破乳剂滴加量、破乳剂滴加 均勻程度等多种因素的影响。这需要通过实验，对破乳剂进行选型，以保证破乳剂在原油中 均勻分散，利于药效发挥。原油热化学脱水是将含水原油加热到一定的温度，并在原油乳状液中加入适量的 表面活性剂，破坏其乳化状态，使油水分离。由于油品中的水的沉降速度与水、油的密度差 成正比而与油品的粘度成反比，且与油水乳化液的稳定性有关，要提高水的沉降速度，需降 低油品的粘度，增大油、水的密度差，降低乳化液的稳定性。用加热沉降的方法可以加速油 品中水的沉降速度，便于油品脱水。同时，要注意温度的控制，油罐内原油的蒸发损耗主要 与油品液面的温度有关。温度愈高，具有较高能量足以从液面溢出的分子就愈多，蒸发速度 就愈快。向原油中加入原油破乳剂是为了通过药剂改变乳状液的类型。其破乳机理是当 破乳剂加入到原油乳化液后，分散在整个油相中，能够渗入到被乳化水珠的保护层，吸附在 油水界面膜上，降低油水界面薄膜的表面张力，从而破坏乳状液的稳定性，并使保护层脆弱 变皱破坏，保护层破坏后，被乳化的水互相接近并接触，聚结成珠，从油相中分离出来，达到 油水分离的目的。结合原油性质筛选出适合小于60°C以下的破乳剂，并在原油中加入适当的药剂。 这种药剂能够附在油水界面膜上，降低油水界面薄膜的表面张力，从而破坏乳状液的稳定 性，改变乳状液的类型，以达至油水分离的目的。将热水锅炉换为蒸汽锅炉，提高锅炉的供热能力，锅炉由以前供热水变成供蒸汽， 提高了流体的初始温度，有利于对原油的加热，蒸汽锅炉投入应用后，原油的含水率很快降 低，更易于掺水温度的提升。加药装置的选择由于加药过程中液位的下降，流量会越来越低，再加上阀门调节 的不确定性，存在着药剂加入的浓度有很大的变化，且药剂可能提前加完或到时加不完的 现象。因此，可用可控式衡压加药装置来解决这个问题。将加药装置换成了可控衡压加药 装置，解决加药浓度的一致性和连续性的问题。可控式衡压加药装置在箱内设置一浮桶，浮桶上安装一滴加水咀，下部与软管连接，接头上方水咀的侧面有一小孔，水咀上装有调节螺 母，通过调节螺母可以调整水咀小孔在液面下的深度。正常工作时水咀随浮桶漂浮在水面 上，水咀小孔在液面下的压差始终是恒定的，即加药量是恒定的；当要调整加药量时，通过 水咀上的调节螺母来调整水咀小孔在液面下的深度即可。掺水工艺流程进行优化现有掺水流程用水量较大，造成三相分离器的超负荷运 行而不能稳定生产，还造成了原油中含水大量增加，降低了破乳剂的浓度，使得破乳剂的破 乳效果变差，从而使油、水更难分离。为了尽量减少掺入水对原油脱水的不利影响降低对 单井掺水量，作如下改进(1)升高掺水温度。尽量利用换热器增加掺入水的温度，并注意 在掺水流程中的保温问题，掺水的温度升高有利于原油的输送，就可以在同等的情况下减 少掺水量。( 因地制宜，调整掺水量。根据各个油井的产液量、含水、液温、距离远近(井 口-计量间、计量间-站区)，实施含水高的少掺、含水低的多掺；液温高的少掺、液温低的 多掺；距离近的少掺、距离远的多掺。(3)同一平台井并联改串联。对于同一平台的多个油 井，以前为每井一趟掺水流程，现在改为多井一趟掺水流程。即先用掺水掺过一口油井后， 利用其掺后的总液，作为同一平台的另一口油井的掺水。(4)停掺集输。对于含水较高、产 液较大、液温较高的油井，不掺水；同时，利用该井的总液，作为其他邻近井的掺水使用。同 时，结合综合含水80%的调配原则和控制来液进站温度，使掺水总量由22m3/h下调至16m3/ h，减少三相分离器处理液量192m3/d。使三相分离器的处理液量控制在600m3/d以下。有益效果(1)外销原油含水小于0. 5% ； (2)提高油田供热系统的效率；(3)减少 油田整体掺水量；(4)使加药更加均勻有效。
具体实施例方式以腰滩油田为例把以前的破乳剂2040换为新的破乳剂KD-25，这样就解决了因原油性质变化而导 致破乳剂2040不能适应新情况的问题，现场应用破乳剂KD-25能满足腰滩原油的破乳要 求。腰滩联合站的热水锅炉(DZL0. 7-0. 7/95/70-ALL)换为蒸汽锅炉(DZL2-1. 0-ALL) 后，锅炉的供热能力大大加强，锅炉由以前供热水变成供蒸汽，大大提高了流体的初始温 度，更有利于对原油的加热，当蒸汽锅炉投入应用后，原油的含水率就很快地降下来了，对 掺水温度的提升也就更容易了。把加药的装置基本上换成了可控衡压加药装置，这解决了加药浓度的一致性和连 续性的问题，为加药的成功提供了一个很好的前提条件。对腰滩油田站外掺水工艺流程进行优化，降低对单井掺水量，降低三相分离器处 理站外来液的负荷，提高油水分离效果，在整个系统热量损耗上也相应的降低，有利于降低 原油生产成本。使掺水总量由22m3/h下调至16m3/h，减少三相分离器处理液量144m3/d，使 三相分离器的处理液量控制在600m3/d以下。掺水的总量比以前有了一定的减少，但是掺 水的效果并没有因为掺水的减少而变差，反而是因为对掺水流程作出了正确的措施更有利 于原油的输送。
权利要求
1. 一种降低原油含水率的脱水系统，原油脱水是原油在井下直接与水接触，井口采出 的原油伴有大量的水。一般在油田从原油中脱水，并将脱出的水回注井下的过程，其特征 是首先，结合原油性质筛选出适合小于60°C以下的破乳剂，并在原油中加入适当的药剂； 其次，将热水锅炉换为蒸汽锅炉，最后，将加药装置换成了可控衡压加药装置。
全文摘要
一种降低原油的含水率的脱水系统，该系统对先前的脱水方法作如下改进首先，结合原油性质筛选出适合小于60℃以下的破乳剂，并在原油中加入适当的药剂，这种药剂能实现油水分离的目的。其次将热水锅炉换为蒸汽锅炉，加强锅炉的供热能力，更有利于对原油的加热，最后，将加药装置换成了可控衡压加药装置，解决加药浓度的一致性和连续性的问题。
文档编号C10G33/00GK102093908SQ20091023179
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者吴志良, 张奉东 申请人:戈宝富