专利名称：一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉。
背景技术：
煤气发生炉分为一段式和两段式两种，一段式煤气发生炉结构简单，操作方便，投 资低，建设周期短，适用范围广，在各个领域广泛应用。但是，一段式煤气发生炉由于受结构 影响，存在着几个缺点1.需要保持一定的空层高度，而空层高度大加煤时落差产生大量 的煤粉随煤气带出，浪费能源，堵塞管路；2. —段式煤气炉操作时需要扎钎、平炉，不仅产 生煤粉，而且工人劳动强度大，产气量不稳定，3.布煤不均运，易偏炉、漏炉。4.不便于远距 离输送，因此在使用上受到了限制。两段式煤气发生炉工艺繁琐，设备投资高，占地面积大， 建设周期长，操作复杂。但是两段式煤气发生炉生产的煤气热值高，焦油含量少，煤气转化 率高，能完全气化，节省能源，而且便于长距离输送，所以国家一直在提倡使用两段式煤气 发生炉。但是要满足锻造、碳素、化工、轧钢等领域企业即要求投入低，又要满足生产的需 求，并且还要符合国家环保要求和节能减排的标准，显然上述现有的一段式和两段式两种 煤气发生炉都存在无法克服的缺陷。 专利号为200410010545. 7，名称为可以连续自动加煤的煤气发生炉，如图l所 示在炉体内部设置了竖煤管，竖煤管外壁设置有水套35，此种结构的煤气发生炉，虽然能 起到均匀加煤、减少煤粉产生、减轻劳动强度等作用，但存在如下缺陷，所述的水套35大大 降低了炉膛内的温度，干馏效果较差；其次，干馏煤气出口设置在炉体内，与炉体内部的气 体混合，难于排出；所述水套35置于炉体内的部分未设蒸汽出口，有产生爆炸的危险。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种节能、燃烧充分、生产煤气效率较 高的节能型煤气发生炉。 为了达到上述目的，本发明的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，包 括炉体和设置在所述炉体上的干馏塔，所述炉体一侧上部设置有煤气出口，煤气出口向外
设置煤气输送管，所述炉体上部设有煤仓，煤仓内自上而下设有两道吊钟阀。在所述炉体 煤仓下部设有干馏塔，其特征在于，，所述的干馏塔分为上下两部分，其中，上部分为干馏塔 体，下部分为高度大于所述干馏塔体的分煤器，所述干馏塔体置于炉体外顶盖上方，所述分 煤器设置在炉体内并向下延伸；所述分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，其中与干 馏塔体连接的部分为管体段，下部向下为口径渐扩高度相对管体段较小的喇叭状散布开口 段；干馏塔体直径相对分煤器管体段直径较大，所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧 设置有出气口，所述出气口向外设置有干馏煤气出口管，所述的干馏煤气出口管向下倾斜 并与所述煤气输送管连通；所述煤仓下端向所述干馏塔体内延伸至所述出气口下方。
特别是，所述炉体的直径为所述分煤器管体段直径的2 4倍，所述干馏塔体的高 度在0. 4 0. 8米之间，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之间。
进一步地，所述干馏塔的分煤器由铸钢材质制成。
所述的干馏塔体外部设置有保温层。 上述的结构，既区别于一段炉又不同于两段炉，在传统的一段煤气发生炉上增加 了一个干馏塔，煤在未进入炉室之前，首先在干馏塔内进行预热与干燥、干馏和半焦化。利 用煤气炉炉室中热煤气的热量( 一般温度在450-600°C )，供给干馏塔干燥和干馏，不需要 外加热源，炉室中的一部分热煤气，通过干馏塔底部的分煤器，在设在炉体内的风帽底部鼓 风的作用下，沿分煤器管体段自下而上进入到干馏塔体内，干馏塔体外设有保温层，以保证 热量蓄热，煤在干馏塔体内预热干燥后，随着温度的升高，得到了干馏和半焦化，干馏后的 气体沿着干馏煤气出口送出，干馏煤气出口管做成倾斜式，与设置在煤气出口的煤气输送 管连接，因炉内煤气为正压(相对一个标准大气压)，而干馏塔内煤气为微正压(相对一个 标准大气压)，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入 主管路，这样就加快了干馏的速度，而且提高了干馏塔内的温度。 经过干馏塔干馏后的煤，一部分已经得到了气化，剩余的部分进入到炉室进行二 次干馏，由于煤在干馏塔中已经进行了干燥，所以进入炉室后无需干燥，直接干馏，节省了 干燥时间，加快了干馏速度，使氧化还原反应充分彻底，而且干馏塔下部的分煤器，由于它 直接进入炉室内，分煤器中的煤与料层连在一起，形成了一个连续自动加煤的过程，使煤层 分布均匀，不偏火，造气稳定，工人司炉时不需拨煤、插钎，降低了劳动强度。此种结构的煤 气发生炉使一段式煤气发生炉的气化效率提高了20%以上，一段式煤气发生炉的煤炭气化 产生了两段式煤气发生炉的气化效果。从而提高煤气炉的产气率，达到高效节能环保的目 的。
图1为本发明的背景技术的结构示意图。 图2为本发明的具体实施例的结构示意图。 图3为本发明的干馏塔的具体实施例的结构示意图。 图4为图3的俯视结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明。 如图2、图3、图4所示，本发明的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉， 包括炉体9和设置在所述炉体上的干馏塔，所述炉体9侧壁为半水套结构或全水套结构，所 述炉体一侧上部设置有煤气出口 36，煤气出口向外设置煤气输送管37，所述的干馏塔上设 置有煤仓，所述煤仓内自上而下设置有两道吊钟阀，煤仓分为上部煤仓23、中部煤仓26和 下部煤仓20，上部煤仓23内设置有吊钟系统24和锥斗25，下部煤仓20内设置有吊钟系统 21和锥斗22，所述干馏塔设置在煤仓的下部，所述的干馏塔分为上下两部分，其中，上部分 为干馏塔体17，干馏塔体17为钢结构件，所述的干馏塔体外部设置有保温层。保温层采用 硅酸铝保温砖18衬于干馏塔体17的外部，下部分为高度大于所述干馏塔体的分煤器15， 塔体下部分煤器15为铸钢件，所述干馏塔体置于炉体外顶盖上方，所述分煤器设置在炉体 内并向下延伸；所述分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，其中与干馏塔体连接的部分为管体段，下部向下为口径渐扩高度相对管体段较小的喇叭状散布开口段；干馏塔体直 径相对分煤器管体段直径较大，干馏塔体17在煤气炉外部加煤仓下面，塔体下部伸到炉室 内，塔体与煤气炉主体连接，所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口 34，所 述出气口向外设置有干馏煤气出口管35，通过干馏煤气出口管35与炉体煤气出口 36连接， 将煤气送到燃烧器。在所述的干馏煤气出口管向下倾斜并与所述煤气输送管37连通；所述 下部煤仓20下端向所述干馏塔体内延伸至所述出气口 34下方。 炉室内下部设有风帽44和风帽座45，风帽44采用钢结构件，呈圆塔状，底部大，上 部小，塔板与塔板之间用隔风板支撑，塔板底部设有挡风板，在塔板外侧。风帽44焊在风帽 座45上，风帽座45也为钢结构件，风帽座45焊在灰盘底板上。灰盘下部是中心管43，中心 管43与基础上的防爆水箱42焊接。炉体外设有大汽水分离器30，汽水分离器下部进水管 31和出水管33分别与炉体水夹套连接，汽水分离器下部蒸汽管32与一次风管41连接，蒸 汽管上装有蒸汽调节阀38。大汽水分离器30上面设有小分离器29和排散孔27及安全阀 28。在炉体上部设有操作平台12，平台走梯39与平台连接，在炉体的侧面。，另一侧设有加 煤斗1和提升架2及提升巻扬系统3，在炉体上还有人孔10、透孔7。炉体有支腿8支撑，在 炉体下部有灰盘6，灰盘底部设有托轮装置5，液压传动装置4来推动灰盘转动。灰盘下面 的中心管43与灰盘底板配合，中心管43焊在防爆水箱42上，成为一体。
经巻扬机将设置在提升架底部的加煤斗升至上部煤仓开口 ，将加煤斗内的煤倒入 锥斗25内，关闭上部煤仓上盖，通过控制吊钟系统24控制使锥斗25内的煤经中部煤仓进 入位于下部煤仓20的锥斗22内，同时关闭锥斗25上盖，控制吊钟系统21使锥斗22内的 煤经下部煤仓进入干馏塔体17进而经分煤器管体和喇叭开口段进行均匀布煤，在燃烧过 程中，使煤仓上部始终处于保持封闭状态，防止漏气，自动探煤，煤在未进入炉室之前，首先 在干馏塔内进行预热与干燥、干馏和半焦化。利用煤气炉炉室中热煤气的热量(一般温度 在450-600°C )，供给干馏塔干燥和干馏，不需要外加热源，炉室中的一部分热煤气，通过干 馏塔底部的分煤器，在设在炉体内的风帽底部鼓风的作用下，沿分煤器管体段自下而上进 入到干馏塔体内，干馏塔体内设有保温层，以保证热量蓄热，煤在干馏塔体内预热干燥后， 随着温度的升高，得到了干馏和半焦化，干馏后的气体沿着干馏煤气出口送出，干馏煤气出 口管做成倾斜式，与设置在煤气出口的煤气输送管连接，因炉内煤气为正压(相对一个标 准大气压)，而干馏塔内煤气为微正压(相对一个标准大气压)，煤气炉出口压力和流速大 于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，这样就加快了干馏的速度，而且 提高了干馏塔内的温度。 经过干馏塔干馏后的煤，一部分已经得到了气化，剩余的部分进入到炉室进行二 次干馏，由于煤在干馏塔中已经进行了干燥，所以进入炉室后无需干燥，直接干馏，节省了 干燥时间，增加了干馏时间，使氧化还原反应充分彻底，而且干馏塔下部的分煤器，由于它 直接进入炉室内，分煤器中的煤与料层连在一起，形成了一个连续自动加煤的过程，使煤层 分布均匀，不偏火，造气稳定，工人司炉时不需拨煤、插钎，降低了劳动强度。此种结构的煤 气发生炉使一段式煤气发生炉的气化效率提高了20%以上，一段式煤气发生炉的煤炭气化 产生了两段式煤气发生炉的气化效果。从而提高煤气炉的产气率，达到高效节能环保的目 的。 所述炉体的直径为所述分煤器管体段直径的2 4倍，所述干馏塔体的高度在0. 4 0. 8米之间，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之间。 本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上 述的都是本发明一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉的一种变形，均应认为落在 本发明保护范围之内。
权利要求
一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，包括炉体和设置在所述炉体上的干馏塔，所述炉体一侧上部设置有煤气出口，煤气出口向外设置煤气输送管，所述炉体上部设有煤仓，煤仓内自上而下设有两道吊钟阀。在所述炉体煤仓下部设有干馏塔，其特征在于，，所述的干馏塔分为上下两部分，其中，上部分为干馏塔体，下部分为高度大于所述干馏塔体的分煤器，所述干馏塔体置于炉体外顶盖上方，所述分煤器设置在炉体内并向下延伸；所述分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，其中与干馏塔体连接的部分为管体段，下部向下为口径渐扩高度相对管体段较小的喇叭状散布开口段；干馏塔体直径相对分煤器管体段直径较大，所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，所述出气口向外设置有干馏煤气出口管，所述的干馏煤气出口管向下倾斜并与所述煤气输送管连通；所述煤仓下端向所述干馏塔体内延伸至所述出气口下方。
2. 如权利要求1所述的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，其特征在于， 所述炉体的直径为所述分煤器管体段直径的2 4倍，所述干馏塔体的高度在0. 4 0. 8 米之间，所述分煤器高度在1. 2 1. 6米之间。
3. 如权利要求1或2所述的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，其特征在 于，所述干馏塔的分煤器由铸钢材质制成。
4. 如权利要求3所述的一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，其特征在于， 所述的干馏塔体外部设置有保温层。
全文摘要
本发明公开了一种具有两段炉性能的一段式节能煤气发生炉，为解决现有技术中污染严重等问题而发明。包括炉体和干馏塔，干馏塔分为位于炉体上方的干馏塔体和设在炉体内的分煤器。由于干馏塔体外部设保温，塔内热量蓄积，内部温度较高，有利于干馏塔内部煤气产生。所述干馏塔体与设置煤气出口的炉体同侧设置有出气口，出气口向外设有干馏煤气出口管，干馏煤气出口管向下倾斜并与煤气输送管连通，煤气炉出口压力和流速大于干馏煤气出口压力和流速，带动了干馏煤气进入主管路，加快了干馏速度，提高了干馏塔内温度，分煤器由管体段和散布开口段两部分构成，分煤器的分煤管下到炉室中，分煤管散布开口段呈喇叭状，能均匀、连续加煤并减少粉尘产生。
文档编号C10J3/60GK101709230SQ20091024995
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月7日 优先权日2009年12月7日
发明者李素来, 颜世光 申请人:颜世光