专利名称：复合烧嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧嘴，尤其涉及一种用于水冷壁气化炉的复合烧嘴。
背景技术：
气流床气化技术是目前最先进的气化方式，广泛地使用在化肥化工、 发电等行业。这种技术包括冷壁型和热壁型气化炉两种主要炉型。其中冷 壁型气化炉比热壁型气化炉有优势，但冷壁型气化炉也有缺点，即每台水 冷壁气化炉上要安装三种不同作用的烧嘴，以满足在不同的工艺阶段使用， 不但烧嘴数量多，而且气化炉设备本体开孔多，给设备设计制造和安全带 来不利，同时带来气化炉的操作过程繁琐。水冷壁气化炉在冷态时由点火 烧嘴完成原始点火，然后由点火烧嘴点燃开工烧嘴，最后由开工烧嘴再点 燃工艺烧嘴，整个启动过程要使用三只不同的烧嘴才能完成，设备投资大， 步骤繁琐，安全系数低，使用麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种多功能的复合烧嘴。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是 一种复合烧嘴，包括 外环喷头、内环喷头、烧嘴中心导管和烧嘴外导管，内环喷头与外环喷头分别 为一个截头的锥管，外环喷头套在内环喷头外，内环喷头与外环喷头之间设有 间隙，外环喷头的大端与烧嘴外导管相连接，内环喷头的大端与烧嘴中心导管 相连接，烧嘴外导管前部管周上固定连接有连接法兰，其特征在于，所述外环 喷头、内环喷头之间设计有中环喷头，中环喷头与外环喷头和内环喷头之间分 别设计有间隙，中环喷头的大端连接有中环导管，中环导管与烧嘴外导管和烧 嘴中心导管相对应，烧嘴外导管的后部固定连接有外导管进气管和中环导管进 气管，外导管进气管和中环导管进气管分别与烧嘴外导管和中环导管相通。
本实用新型的优点效果是由于本实用新型包括外环喷头、内环喷头、烧 嘴中心导管和烧嘴外导管，烧嘴外导管前部管周上固定连接有连接法兰，外环 喷头、内环喷头之间设计有中环喷头，中环喷头与外环喷头和内环喷头之间分 别设计有间隙，中环喷头的大端与中环导管相连接，中环导管与烧嘴外导管和 烧嘴中心导管相对应，烧嘴外导管的后部固定连接有外导管进气管和中环导管进气管，外导管进气管和中环导管进气管分别与烧嘴外导管和中环导管相通， 所以使用本实用新型能避免在气化炉的启动过程中更换烧嘴，从冷态点火到正 常生产就由一只烧嘴完成，使用方便。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 一种复合烧嘴，如图1所示，包括外环喷头7、内环喷头5、烧嘴中心导管
10和烧嘴外导管12，内环喷头5与外环喷头7分别为一个截头的锥管，外环喷 头7套在内环喷头5外，内环喷头5与外环喷头7之间设有间隙，外环喷头7 的大端与烧嘴外导管12相连接，内环喷头5的大端与烧嘴中心导管10相连接， 烧嘴外导管12前部管周上固定连接有连接法兰9，外环喷头7、内环喷头5之 间设计有中环喷头6，中环喷头6与外环喷头7和内环喷头5之间分别设计有间 隙，中环喷头6的大端连接有中环导管11，中环导管11与烧嘴外导管12和烧 嘴中心导管10相对应，烧嘴外导管12的后部固定连接有外导管进气管2和中 环导管进气管1，外导管进气管2和中环导管进气管1分别与烧嘴外导管12和 中环导管ll相通。本实用新型通过连接法兰连接到水冷壁气化炉上。在本实施 例中，外环喷头7的固定连接有端板4，端板4内设计有冷却室3，冷却室3后 部的外环喷头7的外周套有循环水冷却盘管8，循环水冷却盘管8与冷却室3相 通，通过冷水经过循环水冷却盘管8带走烧嘴端部的热量，防止气化炉内的高 温环境烧坏烧嘴。在本实施例中，内环喷头5内角B为5 6(T ，外角D为10 80° 。在本实施例中，中环喷头6内角A为100 170° ，外角C为10 80。。 在本实施例中，外环喷头7内角E为100 170° 。
实施例1
一套日投煤45吨的水冷壁气化炉，采用本实用新型，在点火阶段，通过外 导管进气管向烧嘴外导管通入是合成气，通过中环导管进气管通入中环导管是 氧气，在特殊点火装置下被点燃，当温度到达一定值后，通过中环导管进气管 向中环导管通入有二氧化碳携带的煤粉，确认煤粉被点燃后将烧嘴外导管内的 合成气替换成蒸汽。其中内环喷头内角B为35。，外角D为63。；中环喷头内 角A为155。，外角C为68。；外环喷头内角E为155。。实施例2
一套日投煤iooo吨的水冷壁气化炉，采用本复合烧嘴，烧嘴外导管点火阶
段通入的是石油液化气，中环导管是氧气，在特殊点火装置下被点燃，当温度 到达一定值后，在中环导管通入有氮气携带的煤粉，确认煤粉被点燃后将石油
液化气替换成蒸汽。其中内环喷头内角B为32。，外角D为65。；中环喷头内 角A为153。，外角C为62。；外环喷头内角E为160。。
使用时，在原始启动阶段，外环通道通入可燃气体，中间通道通入助 燃气体，两种气体在特殊点火装置下在气化炉内被点燃，当火焰温度升高 到一定程度，中心通道就通入粉体物质，同时加大助燃气体的流量，减少 可燃气体的流量，最终可燃气体退出燃烧，外环通道通入其他助燃气体。 至此，气化炉转入正常工作状态。
烧嘴前段的锥管由耐磨材质制造，比如Co50，锥管与其连接的管道采 用焊接方式连接，管道材质为耐热不锈钢，比如INCONEL600，冷却水管 道也使用耐热不锈钢，比如0Cr25Ni20。
本实用新型用于气化炉，该烧嘴就能满足点火、开工和正常生产三个工艺 过程。
权利要求1、一种复合烧嘴，包括外环喷头(7)、内环喷头(5)、烧嘴中心导管(10)和烧嘴外导管(12)，内环喷头(5)与外环喷头(7)分别为一个截头的锥管，外环喷头(7)套在内环喷头(5)外，内环喷头(5)与外环喷头(7)之间设有间隙，外环喷头(7)的大端与烧嘴外导管(12)相连接，内环喷头(5)的大端与烧嘴中心导管(10)相连接，烧嘴外导管(12)前部管周上固定连接有连接法兰(9)，其特征在于，所述外环喷头(7)、内环喷头(5)之间设计有中环喷头(6)，中环喷头(6)与外环喷头(7)和内环喷头(5)之间分别设计有间隙，中环喷头(6)的大端连接有中环导管(11)，中环导管(11)与烧嘴外导管(12)和烧嘴中心导管(10)相对应，烧嘴外导管(12)的后部固定连接有外导管进气管(2)和中环导管进气管(1)，外导管进气管(2)和中环导管进气管(1)分别与烧嘴外导管(12)和中环导管(11)相通。
2、 根椐权利要求1所述的复合烧嘴，其特征在于，所述的外环喷头(7) 的固定连接有端板(4)，端板(4)内设计有冷却室(3)，冷却室(3)后部的 外环喷头(7)的外周套有循环水冷却盘管(8)，循环水冷却盘管(8)与冷却 室(3)相通。
3、 根椐权利要求2所述的复合烧嘴，其特征在于，所述的内环喷头(5) 内角B为5 60。，外角D为10 80。。
4、 根椐权利要求3所述的复合烧嘴，其特征在于，所述的中环喷头(6) 内角A为100 170。，外角C为10 80。。
5、 根椐权利要求4所述的复合烧嘴，其特征在于，所述的外环喷头(7) 内角E为100 170° 。
专利摘要一种多功能的复合烧嘴，用于气化炉点火、开工和正常生产三个工艺过程，包括外环喷头、内环喷头、烧嘴中心导管和烧嘴外导管，外环喷头套在内环喷头外，内环喷头与外环喷头之间设有间隙，外环喷头的大端与烧嘴外导管相连接，内环喷头的大端与烧嘴中心导管相连接，烧嘴外导管前部管周上固定连接有连接法兰，外环喷头、内环喷头之间设计有中环喷头，中环喷头与外环喷头和内环喷头之间分别设计有间隙，中环导管与烧嘴外导管和烧嘴中心导管相对应，烧嘴外导管的后部固定连接有外导管进气管和中环导管进气管，外导管进气管和中环导管进气管分别与烧嘴外导管和中环导管相通。
文档编号C10J3/48GK201411442SQ20092002765
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者傅进军, 张新凤, 张鸿林, 磊 李, 路文学, 郭宝贵, 刚 金 申请人:水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心