专利名称：：连续式数控炭化炉的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种生物质燃料炭化装置，能实现连续、自动化炭化生产。
背景技术：
：现市面上均为间歇式炭化炉，其缺点如下1、热能利用率低当一炉原料炭化完毕后，炭化炉离开炉墙，降温卸料，重新装满原料后，再次进行炭化。装卸料期间，造成热量损失；2、生产效率低装料时不能卸料，卸料时不能装料，两者不能同时进行。3、换热效率低只有炉体外壳换热，而且热传递缓慢。4、易氧化腐蚀炉体在高温中极易氧化。
发明内容为了解决传统炭化炉生产不连续、热能损失大、生产效率低、换热缓慢、炉体易氧化的问题，本实用新型提供了一种连续式数控炭化炉，该炭化炉不仅能连续性炭化生产、生产效率高，而且传热速度快、热能损失小、炉体不易被腐蚀。该炭化炉还可以模块化设计，可根据用户的需求若干个炭化炉捆绑使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是炉体采用双锥形管式结构，在颈部安装有锥阀，炉体上部构成料仓，顶部采用水封结构密封，当生物质燃料由上料装置送至炉体顶部时水封开启，生物质燃料进入料仓并由烟气余温加热，此时料斗下降，水封关闭。当料仓温度达到设定之后，锥阀开启进料，炭化到预定温度后，出料搅拢开启出料，炭化好的物料进入出料口出具有水封作用的水池内。这样能实现装、卸料同时进行，加热装置产生热量除加热炉体外还能加热料仓内生物质燃料，热利用率提高，提高了换热效率。另外炉体和出料搅拢装置采用渗铝处理，有效防止了高温氧化，提高了炭化炉使用寿命。本实用新型的有益效果是，可以实现连续生产，热能损失小，生产效率高，降低了生产成本，结构简单，使用寿命长，更加环保。基本性能参数<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1为本实用新型的结构组成示意图。图中1.水池，2.出料搅拢，3.上料装置，4.双锥管式炉体，5.上料水封，6.烟囱，7.料仓，8.锥阀，9.燃气出口，IO.炉墙，ll.加热装置。具体实施方式结合附图，对本实用新型做一详细描述上料装置(3)将料斗提升，上料水封(5)开启，原料进入料仓(7)内，上料装置(3)将料斗下降，上料水封(5)关闭，原料在料仓(7)内利用烟气的余温来加热，当料仓(7)内的温度达到设定的温度时，锥阀(8)开启，原料进入双锥管式炉体(4)内，延时锥阀(8)关闭，原料在双锥管式炉体(4)内进行热解干馏，当双锥管式炉体(4)内的温度达到设定的温度时，出料搅拢(2)将炭化后的原料送入水池(1)中，同时产生的燃气从燃气出口(9)排出，进入下道工序。权利要求一种连续式数控炭化炉，由出料搅拢(2)、上料装置(3)、双锥管式炉体(4)、上料水封(5)、烟囱(6)、锥阀(8)、燃气出口(9)、炉墙(10)和加热装置(11)组成，其特征是上料水封和烟囱置于炉体顶部，炉体颈部装设锥阀，燃气出口安装在炉体下锥顶部，出料搅拢和加热装置安放在炉体下部，炉体外面布置有炉墙。2.根据权利要求l所述的连续式数控炭化炉，其特征是锥阀由温度控制，达到设定温度自动开启，并延时关闭；上料水封由上料装置控制，生物质燃料料斗到达炉体顶部，水封阀随之开启；出料搅拢由炉体内温度控制是否开启。3.根据权利要求1所述的连续式数控炭化炉，其特征是炉体采用双锥管式，料仓顶部密封为水封型上料密封，出料搅拢出料口采用水封，炉体和出料搅拢均做渗铝防腐处理。专利摘要一种利用生物质燃料不间断炭化生产的连续式数控炭化炉。它是在双锥管炉体(4)基础上，外部设有上料装置(3)，顶部装设水封(5)和烟囱(6)，颈部布置锥阀(8)，出料搅拢(2)和加热装置(11)设于炉体下部。由锥阀(8)和水封(5)组成双密封以实现同时装料和卸料，减少热能损失，完成不间断炭化生产，提高生产效率。文档编号C10B1/04GK201459015SQ20092010253公开日2010年5月12日申请日期2009年4月28日优先权日2009年4月28日发明者冯志刚,李松龄,梁君坦,梁成芬申请人:梁成芬;梁君坦;冯志刚;李松龄