专利名称：炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭化炉。
技术背景炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以 及最终产品的质量。炭化应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但目前使用的炭化炉，要求其炉内是负 压状态，生产系统又不可能绝对严密，必然有部分空气进入炭化炉内，造成炉内炭化料的燃 烧，甚至会将物料抽出而堵塞设备管道。为使反应时间更为均一，目前使用的炭化炉，多为 分批式操作，即，在加入原料后对炉子进行加热而使反应开始，在反应结束后对炉子进行冷 却、然后将活性炭排出，以使得在原料加入过程中或活性炭排出过程中仃止了生产。每处理 一批都需要对装置的温度进行升降，既浪费了时间、降低了效率又损失了大量的能源，且容 易发生由于该温度变化导致的热应力变形、产生炉构件的恶化等问题。解决现有的炭化设 备生产的负压状态会将物料抽出而堵塞设备管道，及生产过程中能量损失较大、不能连续 生产的不足。是当务之急。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、制造简单、操作方便、不会将物料抽出 而堵塞设备管道、节约能源、适用于工业化连续生产的炭化炉。本实用新型包括电加热炉，其特征在于炉内设有炭化道，炭化道伸出炉体两端且 设有进出料口，炭化道出料段的外周设有冷却箱，为了维持炭化道内的微正压状态，炭化道 的进、出口处和中段均设有通有惰性气体的惰性气体进口管以及出口管。因炉体较长，为了便于控制观察炉内的温度压力，使其前后一致，所述的电加热炉 内最好在前段、中段、末段均设有温度和压力传感器。在生产过程中通入惰性气体作为保护气，以维持炭化道内的微正压状态，将粉碎 到一定粒度的原料放入在导轨上的料盒，通过机械装置送入炭化炉内的炭化道中，数分钟 后，将下一料盒放上导轨，加料，通过机械装置送入炭化炉炭化道中，如此循环，料盒堆料盒 使原料随着料盒不断推向前，依次经过炭化道内的干燥加热段(即进料口至炉前口段)、恒 温炭化段(即炉内段)、降温段(即炉后口至出料口段)，最后出料。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、制造简单、操作方便、不会将物料抽出而 堵塞设备管道、节约能源、适用于工业化连续生产的炭化炉。
图1为本实用新型的结构示意图。图中所示1为电加热炉，2为冷却箱，3为进水阀，4为炭化道，5为惰性气体管，6 为惰性气体管阀，7为出水阀，8为末端温度和压力传感器，9为惰性气体总阀，10为中端温度和压力传感器，11为前端温度和压力传感器，12为料盒，13为机械推料装置，14为导轨， 15为惰性气体出口管。
具体实施方式
实施例1 参照附图，本实用新型包括电加热炉1，炉内设有炭化道4，炭化道伸出炉体两端 且设有进出料口，炭化道出料段的外周设有冷却箱2，炭化道的进、出口处和中段均设有通 有惰性气体的进口管5以及出口管15。所述的电加热炉内在前段、中段、末段均设有温度和压力传感器11、10、8。
权利要求一种炭化炉，包括电加热炉(1)，其特征在于炉内设有炭化道(4)，炭化道伸出炉体两端且设有进出料口，炭化道出料段的外周设有冷却箱(2)，炭化道的进、出口处和中段均设有通有惰性气体的惰性气体进口管(5)以及出口管(15)。
2.如权利要求1所述的炭化炉，其特征在于所述的电加热炉内在前段、中段、末段均设 有温度和压力传感器(11) (10) (8)。
专利摘要一种炭化炉，包括电加热炉，其特征在于炉内设有炭化道，炭化道伸出炉体两端且设有进出料口，炭化道出料段的外周设有冷却箱，炭化道的进、出口处和中段均设有通有惰性气体的惰性气体进口管以及出口管。电加热炉内在前段、中段、末段均设有温度和压力传感器。与现有技术相比，本实用新型结构紧凑、制造简单、操作方便、不会将物料抽出而堵塞设备管道、节约能源、适用于工业化连续生产的炭化炉。
文档编号C10B1/00GK201593034SQ20092016466
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月19日 优先权日2009年11月19日
发明者刘亮, 曹继周, 甘晓光, 田疆, 邹铭, 陈晓红 申请人:石河子开发区天富科技有限责任公司