专利名称：制备基础料的方法和基础油制造设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有规定的沸程、粘度指数、Noack挥发度和/或在-25°c下的CCS VIS 的基础料。本发明还涉及这些基础料的基础料构成体系(slate)，制备该基础油的方法，方法获得的基础料，以及基础油制造设备(plant)。附图
简要描述图 1 描述了 Chevron 110RLV 和 Chevron 170RLV 与 Nexbase III 类基础料相比配制5W-XX、IOff-XX和15W-XX发动机油的调合能力和效率。Chevron 110RLV和Chevron 170RLV是具有改进性能的新基础料。Chevron 220R是商业I I类基础料。Nexbase 3043 和Nexbase 3060是商业III类基础料。发明详述定义术语“包含”是指包括在该术语之后所确定的要素或步骤，但是任何要素或步骤并非是穷举的，并且实施方案可以包括其它要素或步骤。“连续碳原子数”是指基础油具有在一定碳数范围内的烃分子分布，具有碳数中间的每一个数。例如，基础油可以具有范围从C22到C36或从C30到C60中的每一碳数的烃分子。基础油的烃分子彼此相差连续碳原子数，这是因为用于制备基础油的含蜡(waxy)原料也具有连续碳原子数。例如，在费-托烃合成反应中，碳原子源是C0，烃分子每次增加一个碳原子。石油衍生的含蜡原料具有连续碳原子数。与基于聚α-烯烃的油相反，由具有连续碳原子数的含蜡原料制备的基础油的分子具有更为线形的结构，包括带有短支链的相对较长骨架。聚α-烯烃的经典教科书描述为星形分子，特别是三癸烷(tridecane)，其可例示为连接到中心点上的三个癸烷分子。尽管星形分子是理论上的，不过聚α-烯烃分子比构成本文所公开的基础油的烃分子具有更少的和更长的支链。“基础料”是由单一制造商按照相同规格(不依赖于原料来源或制造商的地点)生产的润滑剂组分；满足相同制造商的规格；并且由唯一的配方(formula)、产品识别号码或这两者加以识别。基础料可以使用各种不同的方法进行制造，这些方法包括但不限于蒸馏、 溶剂精制、氢处理、低聚、酯化和再精制。“基础油”是基础料或不同基础料的调合物。其适合于与添加剂调合成满足所需规格的成品滑润剂。“基础料构成体系(slate) ”是具有不同粘度但都在相同基础料分类中且来自相同制造商的基础料的产品线。“局部(block)脱蜡”是催化脱蜡过程，其中将从含蜡烃分离出的与该含蜡烃相比具有较窄沸程的部分提质成基础料。其与“整体(bulk)脱蜡”形成对照，在整体脱蜡中将宽沸程的含蜡烃催化脱蜡，并且其中在催化脱蜡步骤后接着进行一个或多个分离步骤以产生基础料。试验方法描述“沸程”是按照ASTM D 6352-04测量且在本文称为模拟蒸馏(SimDist)的5重量％沸点-95重量％沸点(包括端点在内)。沸程为700-9000F的烃，例如具有大于700° F的 5重量％沸点和小于900° F的95重量％沸点。“运动粘度”是流体在重力下流动时以mm7s计的阻力的量度，采用ASTM D445-06 测定。“粘度指数”(VI)是一个实验性的、无单位的数值，表示温度变化对油的运动粘度的影响。油的VI越高，则其粘度随温度变化的倾向就越低。VI按照ASTM D 2270-04测定。“冷启动模拟器表观粘度” (CCS VIS)是以毫帕斯卡秒即mPa. s计来度量在低温和低剪切下润滑基础油粘度性能的量度。CCS VIS按照ASTM D 5四3_04进行测定。“Noack挥发度”是当油在250°C下加热，以恒定的空气流将其带出60分钟时，按油质量定义的、以重量％表示的损失量，按照ASTMD5800-05程序B测定。基础料我们开发了包含具有连续碳原子数的烃的基础料。在一个实施方案中，该基础料具有 730-1000° F (388-5380C )的沸程；从 105 至小于 120 的 VI ；6. 6-11. 5 重量％ 的 Noack 挥发度。在第二实施方案中，该基础料具有730-1000° F (388-538°C )的沸程；从105至小于 120 的 VI ；和 2500-4500mPa. s 的在-25°CT CCS VIS。VI小于120，其使基础料保持在II类基础油的VI范围内。VI通常为105-小于 120，但是在其它实施方案可以为从110至小于120，从113至小于120，或从115至小于120。 Noack挥发度通常为6-12重量％，在一个实施方案中为6. 6-11. 5重量％。在其它实施方案中Noack挥发度可以为7-11重量％，7. 5-10重量％，或8-9. 5重量％。在一些实施方案中，基础料的Noack挥发度与在_25°C下CCS VIS之比乘以100在指定范围内。所述范围可以为0. 15-0. 40、0. 20-0. 35或0.25-0. 30。基础油可以另外包含第二基础油。在一个实施方案中所述第二基础油是II类基础油。II类、III类和IV类基础油按2008年4月API1509说明书的附录E中所定义。II 类基础油具有大于或等于90%的饱和物和小于或等于0. 03%的硫并且具有大于或等于80 且小于120的VI。III类基础油具有大于或等于90%的饱和物和小于或等于0. 03%的硫并且具有大于或等于120的VI。IV类基础油是聚α-烯烃。在一个实施方案中，所述第二基础料具有在40°C下40. 00-46. 00mm2/s的运动粘度。这种第二类型基础料的实例是Chevron 220R。在另一个实施方案中，所述第二基础料是110中性基础油。110中性基础油具有在100° F下约110的SUS粘度。一个实例是ConocoPhillips IlON0另一个实施例是包含费-托衍生的基础油的“110N”。这例如可以是费-托衍生的基础油、Chevron 220R和 ErgonHygold 100的调合物。在2008年3月13日提交的美国专利申请No. 12/047，887中充分描述了该实例。可按照ASTM D 2161-05中提供的算法和参照表将在100° F下以mm2/ s计的运动粘度转换为在100° F下的SUS粘度。在一个实施方案中，110中性基础油具有 700-925° F(371-496°C)的第二沸程，105-115的第二 VI，和小于18重量％的第二挥发度。 在本申请人共同提交的题为“具有改进性能的110中性基础油”的专利申请中充分描述了该第二基础料。在另一个实施方案中，基础料可以另外包含第三基础料。该第三基础料可以是II 类基础油。在一个实施方案中该基础料全部由II类基础油组成。
在一个实施方案中基础料包含具有在40 °C下40. 00-46. 00mm2/s的运动粘度的第二基础料和作为II类基础油的第三基础料。该第三基础料可以具有 700-925° F (371-4960C )的第三沸程，105-115的第三VI，和小于18重量％的第三Noack 挥发度。该基础料的一个特征是可通过将该基础料与一种或多种添加剂调合而将其调合成许多高品质的成品滑润剂。可由基础料制备的成品滑润剂的实例包括发动机油、润滑酯、 重型发动机润滑油、客车发动机润滑油、传动和扭矩液、天然气发动机油、船用滑润剂、铁路滑润剂、航空滑润剂、食品加工滑润剂、纸和林产品、金属加工液、齿轮滑润剂、压缩机滑润剂、涡轮机油、液压油、热传递油、阻挡液和其它工业产品。在一个实施方案中，可将该基础料调合成多级发动机油。可用该基础料调合的多级发动机油的实例是5W-XX、10W-XX和 15W-XX，其中 XX 选自 20、30、40、50 和 60。该基础料的一个优点是它们可在不使用花费非常高的昂贵和高度加工的基础油的情况下调合为成品滑润剂。例如该成品润滑剂可以具有小于20重量％、小于10重量％、 小于5重量％或者不具有III类或IV类基础油。或者，该成品润滑剂可以具有小于20重量％、小于10重量％、小于5重量％或不具有高度链烷属非常规基础油。基础料构成体系我们开发了基础料构成体系，该基础料构成体系包含第一基础料和另外基础料。 第一基础料具有730-1000° F(388-538°C)的第一沸程，从105至小于120的第一 VI， 6.6-11.5重量％的第一似301^挥发度，和2500-450011^3.8的在-251下第一0^ VIS。这与本说明书先前所描述的基础料相同，并且可以具有在前文所述这些一般性能范围内的可选实施方式。第二基础料具有700-925° F (371-496°C )的另外沸程，105-115的另外VI，和小于18重量％的另外Noack挥发度。这种基础料描述于本申请人共同提交的题为“具有改进性能的110中性基础油”的专利申请中。在一个实施方案中所述另外的基础料的另外Noack 挥发度与在_25°C下的另外CCS VIS之比乘以100为0.80-1. 55。在其它实施方案中，另外 Noack挥发度与在_25°C下的另外CCS VIS之比乘以100可以为0. 90-1. 40,0. 90-1. 30或 1. 0-1. 30。在一个实施方案中第一基础料的第一 Noack挥发度与在_25°C下的第一 CCS VIS 之比乘以100为0. 15-0. 40。在其它实施方案中第一 Noack挥发度与在-25°c下的第一 CCS VIS 之比乘以 100 可以为 0. 20-0. 35 或 0. 25-0. 30。在基础料构成体系的一个实施方案中，第一基础料和另外基础料均为II类基础油。全部具有II类基础油的基础料构成体系给希望全部用II类基础油进行调合的成品滑润剂配方设计师提供了技术优势。这对于希望减少不同类基础油之间基础油互换所需测试费用的发动机油配方设计师特别具有优点。制造基础料的方法我们提供了制造基础料的方法，该方法包括加氢裂化、分离和脱蜡。所述加氢裂化通过在加氢裂化区中将重质烃原料加氢裂化来进行。加氢裂化区可以是专门为加氢裂化设计的反应器。对操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有大于20重量％、 大于25重量％或大于30重量％的含蜡中馏分的产物构成。将所述中馏分分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分。将该较高沸点馏分在使得经脱蜡的该较高沸点馏分具有 730-1000° F (388-5380C )的第一沸程，105-120 的第一 VI，2500_4500mPa. s 的在 _25°C下第一 CCS VIS，和0. 15-0. 40的第一 Noack挥发度与在-25°C下第一 CCS VIS之比乘以100 的条件下进行脱蜡。在一个实施方案中，该方法还包括将较低沸点馏分在使得经脱蜡的该较低沸点馏分具有700-925° F(371-4960C )的另外沸程，105-115的另外VI，和小于18重量％的另外 Noack挥发度的条件下进行脱蜡。脱蜡可以通过许多不同方法进行，所述方法包括加氢异构化脱蜡、溶剂脱蜡或它们的组合。在美国专利No. 7，074，320中描述了用于制备具有异常高的VI的基础料的联合方法，该方法包括接着是溶剂脱蜡步骤的加氢异构化步骤。在美国专利No. 4，622，130中描述了包括接着是催化脱蜡的溶剂脱蜡的可选方法。加氢裂化对加氢裂化区中的操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有大于20重量％、大于25重量％或大于30重量％的含蜡中馏分(intermediate fraction)的产物构成，将所述中馏分提质为原始基础油。在不同的实施方案中，可对加氢裂化区中的操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有大于20重量％、大于25重量％、大于30重量％、大于 32重量％或大于34重量％的含蜡中馏分的产物构成。在不同的实施方案中，可对加氢裂化区中的操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有小于60重量％、小于50重量％、小于40重量％或小于35重量％的含蜡中馏分的产物构成。在一个实施方案中，可对加氢裂化区中的操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有从大于20重量％、大于25重量％ 或大于30重量％至小于40重量％的含蜡中馏分的产物构成。加氢裂化区中的温度可在约500° FQ60°C )_约900° F)的范围内，例如在约650° F(345°C )_约800° F(425°C )的范围内。使用高于IOOOpsig的总压力。例如总压力可以高于约1500psig，或高于约2000psig。虽然较大的最大压力已在文献中得到报导并且会是可行的，但是最大实际总压力通常将不超过约3000psig。液时空速(LHSV)可通常落在约0.2-约5.0，例如约0.5-约1.5的范围内。氢气的供给(补充和再循环)优选超过使目标分子裂化所需的化学计量的量并且可通常落在约500-约20，000标准立方英尺 (SCF)/桶的范围内。在一个实施方案中，氢气将在约2000-约10，000SCF/桶的范围内。加氢裂化区中使用的催化剂由具有氢化和脱氢活性的天然和合成的材料组成。对这些催化剂进行预先选择以使目标分子裂化且产生所需的产物构成。对加氢裂化催化剂进行选择以将重质烃原料转化为含有工业上显著量的含蜡中馏分的产物构成，可将所述含蜡中馏分提质为原始基础料。示例性的工业裂化催化剂通常含有由如下构成的载体氧化铝， 二氧化硅，二氧化硅-氧化铝复合物，二氧化硅-氧化铝-氧化锆复合物，二氧化硅-氧化铝-氧化钛复合物，酸处理的粘土，结晶铝硅酸盐沸石类分子筛例如沸石A、八面沸石、沸石 X、沸石Y，以及上述物质的各种组合。加氢/脱氢组分通常由元素周期表的VIII族或VIB 族的金属或金属化合物构成。金属和它们的化合物例如钴、镍、钼、钨、钼、钯以及它们的组合是加氢裂化催化剂的已知加氢组分。分离通过蒸馏进行分离。在一个实施方案中通过谨慎控制的减压蒸馏将较低沸点馏分和较高沸点馏分分离，所述减压蒸馏具有经选择以在一定温度下将含蜡中馏分中的烃清晰地分离出的塔顶温度、塔底温度、塔顶压力和塔底压力。可以使用各种不同类型的减压蒸馏控制系统，例如在美国专利No. 3，365，386,4, 617092或4，894，145中所教导的那些；以便提供所需部分的最高收率和精确的切割点。在该方法的一个实施方案中，较高沸点馏分是来自分离步骤的塔底部分。较低沸点馏分是侧线馏出物。溶剂脱蜡在一个实施方案中，使用溶剂脱蜡使较低沸点或较高沸点馏分脱蜡。已采用溶剂脱蜡制备基础油超过70年，并且描述在例如Chemicalkchnology of Petroleum，第3版， William Gruse and DonaldStevens, McGraw-Hill Book Company, Inc., New York,1960, 566-570页中。该基本方法包括*将含蜡烃流与溶剂混合，*冷却(chill)该混合物以使蜡晶沉淀，*通过过滤、典型地使用旋转鼓式过滤器分离出蜡，*从蜡和脱蜡油滤液回收溶剂。可将溶剂再循环到溶剂脱蜡工艺中。该溶剂可以包含例如酮(如甲乙酮或甲基异丁基酮)和芳族化合物(如甲苯)。其它类型的合适溶剂是C3-C6酮(例如甲乙酮，甲基异丁基酮及它们的混合物)，C6-C10芳族烃(例如甲苯)，酮和芳族化合物的混合物(例如甲乙酮和甲苯)，自冷溶剂例如液化的通常为气体的C2-C4烃例如丙烷、丙烯、丁烷、丁烯和它们的混合物。还可使用甲乙酮和甲基异丁基酮的混合物。在溶剂脱蜡中从其开始就具有精制。例如，Exxon的DILCHILL 脱蜡方法包括在伸长的搅拌容器、优选竖直塔中用预先冷却的可溶解至少部分油料并同时促进蜡沉淀的溶剂冷却含蜡烃油原料。将含蜡油在高于其浊点的温度下引入到伸长的分段冷却区或塔中。沿着多个位置或阶段逐渐增加地将冷的脱蜡溶剂引入所述冷却区中，并同时在其中维持高度搅拌以实现溶剂和蜡/油混合物在它们行经冷却区时基本上瞬时混合，从而使油中至少部分蜡沉淀。在美国专利No. 4，477，333,3, 773，650和3，775，288中更为详细地论述了DILCHILL 脱蜡。Texaco也对用方法精制进行了开发。例如，美国专利No. 4，898，674 公开了如何重要地控制甲乙酮(MEK)与甲苯的比率并且能够调节该比率，因为其允许对于加工各种基础料使用最佳浓度。通常，当加工光亮油时可以使用0.7 1-1 1的比率；当加工轻油料时可以使用1.2 1-约2 1的比率。典型地将蜡混合物冷却到-10°C至_40°C或-20°C至_35°C的温度以使蜡晶沉淀。 通过过滤分离该蜡可以使用包含滤布的过滤器，所述滤布可由以下材料制成织物纤维例如棉；多孔金属布；或合成材料制成的布。在一个实施方案中，溶剂脱蜡条件将包括溶剂在加入到含蜡烃流时的量将足以提供在脱蜡温度下约5 1-约20 1的液体/固体重量比、和1.5 1-5 1的溶剂/ 油体积比。加氢异构化脱蜡在一个实施方案中，使用加氢异构化脱蜡使较低沸点馏分和较高沸点馏分脱蜡。 通过使所述含蜡中馏分与加氢异构化催化剂在处于加氢异构化条件下的异构化反应器中分别接触来实现加氢异构化脱蜡。在一个实施方案中，加氢异构化催化剂包含择形中等孔尺寸分子筛、贵金属加氢组分和耐高温氧化物载体。所述择形中等孔尺寸分子筛的实例包括 SAP0-11、SAP0-31、SAPO-41、SM-3、SM-7、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-57、 SSZ-32、SSZ-32X、金属改性的SSZ-32X、菱钾沸石、镁碱沸石和它们的组合。在美国专利公布No. US20080083657A1描述了 SSZ-32X和金属改性的SSZ-32X。在2008年7月四提交的美国专利申请No. 12/181652中描述了 SM-7。加氢异构化条件包括温度为沈0-约413°C、总压为15-3000psig和氢气与原料的比率为约0. 5-约30MSCF/bbl。在一些实施方案中氢气与原料的比率为可为约1-约 10MSCF/bbl，或约 4-约 8MSCF/bbl。合适的提质方法的一个实例描述于美国专利No. 6，337，010中，其中在比加氢裂化操作低的总压力下进行含蜡中间进料的异构化。加氢精制任选地，可对通过脱蜡生产的基础料进行加氢精制。该加氢精制可以按一个或多个步骤在分离之前或之后进行。加氢精制旨在通过除去芳族化合物、烯烃、有色体和溶剂来改进产品的氧化稳定性、UV稳定性和外观。加氢精制的一般性描述可在美国专利 No. 3，852，207 和 4，673，487 中找到。在一个实施方案中，加氢精制期间的总LHSV为约0. 25-2. 0，或约0. 5-1. 0。氢气分压可大于200psia，例如约500psia-约2000psia。氢气再循环比率可大于50SCF/Bbl， 例如为 1000-5000SCF/Bblo 温度可以为约 149°C -约 399°C (300° F-约 750° F)，例如 232 0C -316 0C 050° F_600° F)。合适的加氢精制催化剂包括VIIIA族的贵金属(按照国际纯粹与应用化学联合会在1975年的规则)，例如在氧化铝或硅质基质上的钼或钯，以及未硫化的VIIIA族和VIB族金属，例如在氧化铝或硅质基质上的镍-钼或镍-锡。美国专利No. 3，852，207描述了合适的贵金属催化剂和适度条件。其它合适的催化剂描述于例如美国专利No. 4，157，294和美国专利No. 3，904，513中。非贵金属(例如镍-钼和/或钨)催化剂含有作为相应氧化物测定的至少约0. 5， 例如约1-约15%重量的镍和/或钴。贵金属(例如钼)催化剂含有超过0.01%的金属， 例如0. 1-1. 0%的金属。还可以使用贵金属组合，例如钼和钯的混合物。所述方法获得的基础料我们提供了通过前述包括加氢裂化、分离和加氢异构化脱蜡的方法制得的基础料。一般而言，加氢裂化使重质烃原料在加氢裂化区中加氢裂化。对加氢裂化区中的操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有大于20重量％、大于25重量％或大于30重量％ 的含蜡中馏分的产物构成。将所述中馏分分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分。将该较高沸点馏分在使得经脱蜡的该较高沸点馏分为基础料的条件下进行脱蜡。所述基础料具有 730-1000° F (388-5380C )的第一沸程，105-120 的第一 VI，2500_4500mPa. s 的在 _25°C下第一 CCS VIS，和0. 15-0. 40的第一 Noack挥发度与在-25°C下第一 CCS VIS之比乘以100。在一个实施方案中基础料通过另外包括较低沸点馏分的脱蜡的方法进行制备。对脱蜡条件进行选择使得经脱蜡的该较低沸点馏分具有700-925° F(371-496°C)的另外沸程，105-115的另外VI，和小于18重量％的另外Noack挥发度。在一个实施方案中经脱蜡的较低沸点馏分的另外Noack挥发度与在_25°C下的另外CCS VIS之比乘以100后为0.80-1. 55。较高沸点馏分可以是来自分离步骤的塔底部分。 较低沸点馏分是侧线馏出物。基础油制造设备我们提供了基础油制造设备，该设备包含加氢裂化反应器、减压蒸馏塔和加氢异构化反应器。所述基础油制造设备生产第一基础料，该第一基础料具有 730-1000° F(388-538 0C )的第一沸程，105-120 的第一 VI，2500_4500mPa· s 的在 _25°C 下第一 CCS VIS,和0. 15-0. 40的第一 Noack挥发度与在-25 °C下第一 CCS VIS之比乘以100。所述基础油制造设备还可以生产另外的基础料，该另外的基础料具有 700-925° F (371-4960C )的另外沸程，105-115的另外VI，和小于18重量％的另外Noack 挥发度。在一个实施方案中对加氢裂化反应器中的操作条件进行选择以将重质烃原料转化为含有大于20重量％、大于25重量％或大于30重量％的含蜡中馏分的产物构成。在一个实施方案中，减压蒸馏塔将来自加氢裂化反应器的含蜡中馏分分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分。可以将所述较低沸点馏分在加氢异构化脱蜡反应器中局部脱蜡以产生第一基础料。可以将所述较高沸点馏分在加氢异构化脱蜡反应器中脱蜡以产生另外的基础料。在一些实施方案中局部脱蜡与使较宽沸点的原料整体脱蜡相比可得到较佳的收率和较高的VI。在一个实施方案中减压蒸馏塔在加氢裂化反应器之后。在一个实施方案中，所述基础油制造设备产生另外的基础料，该基础料具有 0.80-1. 55的另外Noack挥发度与在-25°C下另外CCS VIS之比。任选地，第一基础料的第一 Noack挥发度与在_25°C下的第一 CCS VIS之比乘以100为0. 20-0. ；35。在一个实施方案中，第一基础料和另外的基础料均为II类基础油。在一个实施方案中，加氢异构化催化剂包含择形中等孔尺寸分子筛。这些的实例是 SAP0-11、SAP0-31、SAPO-41、SM-3、SM-7、ZSM-22、ZSM-23、ZSM-35、ZSM-48、ZSM-57、 SSZ-32、SSZ-32X、金属改性的SSZ-32X、菱钾沸石、镁碱沸石和它们的组合。出于本说明书和所附权利要求的目的，除非另外标明，表达量、百分比或比例的所有数和说明书和权利要求所用的其它数都应理解为在所有情况下用术语“约”做修饰。此外，本文公开的所有范围是包含端点在内并可以独立组合。只要公开了具有下限和上限的数值范围，则落入该范围内的任何数字也被明确公开。未定义的任何术语、缩写或简写按照提交本申请时本领域技术人员所使用普通含义来理解。单数形式的“一”、“一个”和“该”包括复数提及物，除非明确地和毫无疑义地限于一种的情形。本申请中引用的所有出版物、专利和专利申请通过引用以它们的全文并入本文， 并入的程度与好像将所公开的每个单独出版物、专利申请或专利明确地且单独地表明通过引用将其以全文并入本文相同。所撰写的说明书使用实施例(包括最佳实施方式)来公开本发明，并且还能够使任何本领域技术人员实施和使用本发明。上文公开的本发明示例性实施方案的许多修饰对于本领域技术人员而言是易于进行的。因此，本发明应理解为包括落入所附权利要求书范围内的所有结构和方法。实施例实施例1 通过加氢裂化和将来自加氢裂化器的含蜡中间产物分离(通过减压蒸馏)成重馏分和轻馏分来制备Chevron 170RLV基础料的几种不同样品。对加氢裂化反应器中的加氢裂化条件进行选择以将减压瓦斯油转化为含有在30重量％倒40重量％之间的含蜡中馏分的产物构成。在分离后，使用加氢异构化脱蜡催化剂将重馏分和轻馏分具备脱蜡，所述催化剂包含中等孔尺寸的镁金属改性SSZ-32X分子筛、钼加氢金属和氧化铝粘合剂。下面显示了所生产的Chevron 170RLV基础料和Chevron 110RLV基础料的平均性能，见表I 表 I
权利要求
1.制造基础料的方法，该方法包括a.在加氢裂化区中将重质烃原料加氢裂化，其中对所述加氢裂化区中的操作条件进行选择以将所述重质烃原料转化为含有大于20重量％的含蜡中馏分的产物构成体系；b.将所述含蜡中馏分分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分，以及c.将所述较高沸点馏分在使得经脱蜡的该较高沸点馏分具有以下性质的条件下进行脱蜡1.730-1000° F(388-5380C )的第一沸程，ii.105-120 的第一 VI，iii.2500-4500mPa. s 的在 _25°C下的第一 CCS VISj^Piv.0. 15-0. 40的第一 Noack挥发度与在_25°C下第一 CCS VIS之比乘以100。
2.权利要求1的方法，该方法包括将较低沸点馏分在使得经脱蜡的该较低沸点馏分具有以下性质的条件下进行脱蜡i.700-925° F(371-496°C)的另外沸程，ii.105-115 的另外 VI，和iii.小于18重量％的另外Noack挥发度。
3.权利要求1的方法，其中经脱蜡的较低沸点馏分的另外Noack挥发度与在_25°C下的另外CCS VIS之比乘以100为0. 80-1. 55。
4.基础料，其通过包括以下步骤的方法制得a.在加氢裂化区中将重质烃原料加氢裂化，其中对所述加氢裂化区中的操作条件进行选择以将所述重质烃原料转化为含有大于20重量％的含蜡中馏分的产物构成体系；b.将所述含蜡中馏分分离成较低沸点馏分和较高沸点馏分，以及c.将所述较高沸点馏分在使得经脱蜡的该较高沸点馏分为具有以下性质的基础料的条件下进行脱蜡i.730-1000° F(388-538°C)的第一沸程，ii.105-120 的第一 VI,iii.2500-4500mPa. s 的在 _25°C下第一 CCSVIS，和iv.0. 15-0. 40的第一 Noack挥发度与在_25°C下第一 CCSVIS之比乘以100。
5.权利要求4的基础料，其通过另外包括将较低沸点馏分在使得经脱蜡的该较低沸点馏分具有以下性质的条件下进行脱蜡的方法制得i.700-925° F(371-496°C)的另外沸程，ii.105-115 的另外 VI，和iii.小于18重量％的另外Noack挥发度。
6.权利要求5的基础料，其中所述经脱蜡的较低沸点馏分的另外Noack挥发度与在-25°C下的另外CCS VIS之比乘以100为0. 80-1. 55。
7.基础油制造设备，该设备包含加氢裂化反应器、减压蒸馏塔和加氢异构化脱蜡反应器；其中所述基础油制造设备生产具有以下性质的第一基础料i.730-1000° F(388-5380C )的第一沸程，ii.105-120 的第一 VI，iii.2500-4500mPa. s 的在 _25°C下第一 CCS VISj^Piv. 0. 15-0. 40的第一 Noack挥发度与在_25°C下第一 CCS VIS之比乘以100。
8.权利要求7的基础油制造设备，其中该基础油制造设备生产具有以下性质的另外基础料a.700-925° F(371_496°C )的另外沸程，b.105-115的另外VI，和c.小于18重量％的另外Noack挥发度。
9.权利要求7的基础油制造设备，其中对所述加氢裂化反应器中的操作条件进行选择以将所述重质烃原料转化为含有大于20重量％的含蜡中馏分的产物构成体系。
10.权利要求9的基础油制造设备，其中所述减压蒸馏塔将来自加氢裂化反应器的含蜡中馏分分离成较低沸点馏分，将该较低沸点馏分在加氢异构化脱蜡反应器中局部脱蜡以产生第一基础料。
11.权利要求7的基础油制造设备，其中所述减压蒸馏塔在所述加氢裂化反应器之后。
12.权利要求9的基础油制造设备，其中所述减压蒸馏塔将来自加氢裂化反应器的含蜡中馏分分离成较高沸点馏分，将该较高沸点馏分在加氢异构化脱蜡反应器中局部脱蜡以产生另外的基础料。
13.权利要求8的基础油制造设备，其中所述另外的基础料的另外Noack挥发度与在-25°C下另外CCS VIS之比为0. 80-1. 55。
14.权利要求7的基础油制造设备，其中所述第一基础料的第一Noack挥发度与在-25°C下的第一 CCS VIS之比乘以100为0. 20-0. ；35。
15.权利要求8的基础油制造设备，其中所述第一基础料和另外的基础料均为II类基础油。
全文摘要
提供了制造基础料的方法，该方法包括加氢裂化、分离和脱蜡，其中所述基础料具有乘以100后为0.15-0.40的Noack挥发度与在-25℃下的CCS VIS之比。还提供了通过所述方法获得的基础料，和生产基础料的基础油制造设备。
文档编号C10G7/06GK102216430SQ200980145593
公开日2011年10月12日 申请日期2009年6月10日 优先权日2008年10月1日
发明者B·K·洛克, J·M·罗森鲍姆, K·A·赫凌, R·J·斯科纳德雷, S·K·李 申请人:雪佛龙美国公司