专利名称：一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，具体是一种通过利用固体废弃 物氯化苯焦油混合物的物理性能，对混合物进行蒸馏达到去盐目的的工艺。
背景技术：
原油电脱盐的作用是脱除原油中的无机盐和水，其方法是通过加入一定量的破乳 剂和水，在一定的温度下，盐溶解于水中，并在电场作用下，使油水分离，从而达到原油脱 盐、脱水的目的。由苯进行定向氯化生产下游延伸产品——各种氯苯时也会形成大量的固 废氯化苯焦油，该固废氯化苯焦油中含有大量的无机盐及水，可以利用电脱盐设备对其进 行处理，去除其中的无机盐及水，但随着原油品质的不断恶化，利用电脱盐设备处理固废氯 化苯焦油的处理效率越来越低，且设备投资大、电脱盐的污水很难达到环保排放要求。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，具体是一种通 过利用固体废弃物氯化苯焦油混合物的物理性能，对混合物进行蒸馏达到去盐目的的工 艺。为了解决以上技术问题，本发明的一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，其特征 在于对固体废弃物氯化苯焦油静置至无明显杂质析出后加热至35-40°C，至析出杂质，并 出现分层现象，然后利用梨形分液漏斗进行分液处理，可得到含多氯化物及无机盐分的粗 品固体废弃物氯化苯焦油；然后将粗品固体废弃物氯化苯焦油泵入精馏塔减压蒸馏，全取 出，分离出无色氯化苯焦油、水及大量重组分物质；最后再将无色氯化苯焦油通过干燥器得 成品。进一步地，所述固体废弃物氯化苯焦油静置至无明显杂质后加热时间为15分钟。进一步地，所述减压蒸馏的精馏塔塔顶真空度为15 16KPa，温度80 90°C，塔 釜真空度15 16KPa，温度90 110°C。本发明的优点在于减压蒸馏技术处理固体废弃物氯化苯焦油，使大量重组分物 质分离与塔釜中，塔顶得到无色氯化苯焦油及水，利用重力沉降作用分离出水，再将无色氯 化苯焦油通过干燥器。通过以上步骤即可实现固废氯化苯焦油脱除无机盐及水，从而利用 减压蒸馏的技术代替电脱技术。减压蒸馏技术处理固体废弃物氯化苯焦油具有较好的脱盐效果，且性能稳定，进 塔废液的盐分浓度为1586. 33mg/L，塔顶物料的盐分浓度为2. 555mg/L，满足后续处理的工 业指标。
具体实施例方式实施例1取IKg固体废弃物氯化苯焦油静置48小时后，无明显杂质析出；对固体废弃物氯化苯焦油进行微热至35-40°C，恒温保持1小时，至有明显杂质析出，分层现象为上层为明 显水，中层为淡色杂质，下层为固体废弃物氯化苯焦油，利用梨形分液漏斗进行分液处理， 可得到粗份固体废弃物氯化苯焦油。经上述粗处理的固体废弃物氯化苯焦油因含高沸点物质而呈暗黑色，这部分高沸 点物质有多氯化物及无机盐分。使大量重组分物质分离与塔釜中，塔顶得到无色氯化苯焦 油及水，利用重力沉降作用分离出水，再将无色氯化苯焦油通过干燥器。通过以上步骤即可 实现固废氯化苯焦油脱除无机盐及水，从而利用减压蒸馏的技术代替电脱技术。减压蒸馏工艺如下将经上述步骤处理后的固体废弃物氯化苯焦油泵入精馏塔， 控制塔顶真空度15 16KPa，温度80 90°C，塔釜真空度15 16KPa，温度90 110°C， 全取出，使大量重组分物质分离于塔釜中，塔顶得到无色混合二氯苯及水，然后在塔顶取出 槽中沉降48小时后，分离出槽顶部水分，再将无色混合二氯苯通过干燥器得成品。实施例2工业试验此前由于减压蒸馏分离技术在固体废弃物氯化苯焦油的脱盐脱水工艺上从未应 用，为进一步验证减压蒸馏技术的脱盐效果，积累操作经验，首先在现场进行了工业试验， 采用一级蒸馏技术将经上述步骤处理后的固体废弃物氯化苯焦油泵入精馏塔，控制塔顶真 空度15 16KPa，温度80 90°C，塔釜真空度15 16KPa，温度90 110°C，全取出，使大 量重组分物质分离于塔釜中，塔顶得到无色混合二氯苯及水，然后在塔顶取出槽中沉降48 小时后，分离出槽顶部水分，再将无色混合二氯苯通过干燥器得成品。此外考虑到固废氯 化苯焦油中无机盐及水的浓度波动幅度较大，为确保试验过程中固体废弃物氯化苯焦油的 清洁程度，也可采用两级串联处理流程。通过减压蒸馏技术处理固体废弃物氯化苯焦油，塔顶取出无色澄清的混苯二氯苯 溶液，塔釜得到粘稠度大的混合杂质，其中富含大量无机盐及高沸点杂质。对固体废弃物氯 化苯焦油及塔顶组分进行金属离子的检测，结果如下固体废弃物氯化苯焦油的金属离子 总量为1586. 33mg/L，塔顶物料的金属离子总量为2. 555mg/L。从检测结果中可以看出，利 用减压蒸馏技术处理固体废弃物氯化苯焦油后塔顶组分中盐分含量仅仅为2. 555mg/L，完 全达到工业电脱盐的标准。
权利要求
一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，其特征在于对固体废弃物氯化苯焦油静置至无明显杂质析出后加热至35 40℃，至析出杂质，并出现分层现象，然后利用梨形分液漏斗进行分液处理，可得到含多氯化物及无机盐分的粗品固体废弃物氯化苯焦油；然后将粗品固体废弃物氯化苯焦油泵入精馏塔减压蒸馏，全取出，分离出无色氯化苯焦油、水及大量重组分物质；最后再将无色氯化苯焦油通过干燥器得成品。
2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，其特征在于所述固 体废弃物氯化苯焦油静置至无明显杂质后加热时间为15分钟。
3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，其特征在于所述减 压蒸馏的精馏塔塔顶真空度为15 16KPa，温度80 90°C，塔釜真空度15 16KPa，温度 90 110 。
全文摘要
本发明主要公开了一种固体废弃物氯化苯焦油去盐工艺，其特征在于对固体废弃物氯化苯焦油静置至无明显杂质析出后加热至35-40℃，至析出杂质，并出现分层现象，然后利用梨形分液漏斗进行分液处理，可得到含多氯化物及无机盐分的粗品固体废弃物氯化苯焦油；然后将粗品固体废弃物氯化苯焦油泵入精馏塔减压蒸馏，全取出，分离出无色氯化苯焦油、水及大量重组分物质；最后再将无色氯化苯焦油通过干燥器得成品。本发明的优点在于通过以上步骤即可实现固废氯化苯焦油脱除无机盐及水，从而利用减压蒸馏的技术代替电脱技术。
文档编号C10C1/00GK101892061SQ201010256559
公开日2010年11月24日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者佘卫民, 许小亮, 黄杰 申请人:江苏隆昌化工有限公司