专利名称：一种综合型软膜防锈油及制备方法
技术领域：
本发明涉及黑色金属和铜合金封存防腐蚀领域，特别涉及一种综合型软膜防锈油及制 备方法。
技术背景在金属加工行业，由于工件从毛坯到成品，中间要经过多个工序，由于储备用或者短期 内无法进行下一道工序的加工，因此要将其放在仓库中保存，在库存过程中，金属会因为周 围不同的环境，或多或少的遭到腐蚀，腐蚀后会影响其本身的特性以及妨碍其后续加工或 使用，每年由于金属腐蚀造成的损失是巨大的，防护的意义尤为重要。
对于库存长期的防锈，现在的普遍做法就是在库存前将工件表面涂上防锈油，现 市面所售软膜防锈油，主要是有一种或两种缓蚀剂和成膜剂以及助剂组成，组成成分比较 单一，其在单个或某特定的几个方面性能优良，但综合性能表现欠佳，例如在防腐蚀性能、 抗盐雾腐蚀性能、水及汗液置换性能、涂油后油膜干燥时间、涂膜薄厚、及油膜可去除等总 体方面不能全面兼顾。
由于中国地域辽阔，各地的气候种类不一，金属的腐蚀环境多种多样，即使同一地 区的腐蚀环境也存在不同的变化，当需要金属库存防锈的时候，就要根据不同的腐蚀环境 和不同的腐蚀季节仔细的挑选所用防锈油，费时又费力，防锈油的通用性很差
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种综合型、具有通用性的软膜防锈油的配方和制 备方法，不管外界腐蚀环境是什么类型的腐蚀环境，也不用管同一地区不同季节的腐蚀环 境如何变化的，对被保护的金属工件都有良好的防锈性能。
本发明是通过以下措施实现的一种综合型软膜防锈油，由以下重量百分比的原料组成煤油72 75%，32号机械油8 10%，环烷酸锌5 6%，二壬基萘磺酸钡3、％，十二烯基丁二酸广2%，石油磺酸钠3、％，邻苯二甲酸二丁酯 1.5 2%，苯丙三氮唑0. 2%,2，6 二叔丁基对甲酚 0.2%。
所述的防锈油，所用煤油为3#航空煤油。
所述环烷酸锌含锌量为5_7%。
一种所述防锈油的制备方法，采用以下步骤(1)将煤油加入反应釜加热搅拌，至50-80°C；(2)将32号机械油、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸和石油磺酸钠加入，升温至120-130°C，充分搅拌直至机械油充分脱水；(3)将温度降至40-50°C，加入邻苯二甲酸二丁酯、苯丙三氮唑和2，6 二叔丁基对甲酚， 滤去杂质即可得防锈油。
本防锈油是由基础油3#航空煤油作溶剂，32号机械油作润滑剂和成膜剂，选用 十二烯基丁二酸与二壬基萘磺酸钡复配，会产生协同作用，对钢铁合铜合金的抗盐水腐蚀 比两种缓蚀剂单独使用效果要好，环烷酸锌(锌含量为5-7%)和石油磺酸钠复配，也会产生 协同作用，对钢铁和铜合金的长期封存防腐效果，抗静态腐蚀效果优良。而苯丙三氮唑对 铜合金类防腐蚀效果明显，2，6 二叔丁基对甲酚是优良的抗氧化剂。邻苯二甲酸二丁酯具有 良好的吸水性能和汗液置换性能，能快速置换工件上残留的水分。
本发明的有益效果是本发明防锈油对库存防锈尤为明显，对于铸铁和铜等都有 极好的防锈效果，工件防腐封存时间达2年以上，更重要的是，封存过程中防锈油不易变 色，不易氧化，且去封存简单方便，用棉纱沾少许煤油或汽油即擦去封存防锈油，不影响工 件的外观，综合性能优良；本发明防锈油的通用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。
实施例1一种综合型软膜防锈油，其特征是由以下重量百分比的原料组成3#航空煤油75%，32号机械油10%，环烷酸锌5%，含锌量为5%，二壬基萘磺酸钡4%，十二烯基丁二酸1%，石油磺酸钠3%，邻苯二甲酸二丁酯 1.6%，苯丙三氮唑0. 2%,2，6 二叔丁基对甲酚 0.2%。
制备方法如下(1)将3#航空煤油加入反应釜加热搅拌，至50-80°C；(2)将32号机械油、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸和石油磺酸钠加入， 升温至120-130°C，充分搅拌1-2个小时，直至机械油充分脱水；(3)先将邻苯二甲酸二丁酯、苯丙三氮唑和2，6二叔丁基对甲酚混合均勻后，加入到上 述溶液中，充分搅拌1-2个小时，滤去杂质即可得防锈油。
实施例2一种综合型软膜防锈油，其特征是由以下重量百分比的原料组成 3#航空煤油75%，32号机械油10%，环烷酸锌5%，含锌量为7%，二壬基萘磺酸钡3%，1%,4%, 1. 6%, 0. 2%, 0. 2%ο十二烯基丁二酸 石油磺酸钠 邻苯二甲酸二丁酯 苯丙三氮唑 2，6 二叔丁基对甲酚
制备方法如下(1)将煤油加入反应釜加热搅拌，至50-80°C；(2)将32号机械油、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸和石油磺酸钠加入， 升温至120-130°C，充分搅拌1-2个小时，直至机械油充分脱水；(3)先将邻苯二甲酸二丁酯、苯丙三氮唑和2，6二叔丁基对甲酚混合均勻后，加入到上 述溶液中，充分搅拌1-2个小时，滤去杂质即可得防锈油。
实施例3一种综合型软膜防锈油，其特征是由以下重量百分比的原料组成3#航空煤油 32号机械油 环烷酸锌 二壬基萘磺酸钡 十二烯基丁二酸 石油磺酸钠 邻苯二甲酸二丁酯 苯丙三氮唑 2，6 二叔丁基对甲酚
制备方法如下(1)将煤油加入反应釜加热搅拌，至50-80°C；(2)将32号机械油、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十:72. 1%, 10%,6%，含锌量为6%，4%, 2%,4%, .5%, 0. 2%, 0. 2%ο烯基丁二酸和石油磺酸钠加入，升温至120-130°C，充分搅拌1-2个小时，直至机械油充分脱水；(3)先将邻苯二甲酸二丁酯、苯丙三氮唑和2，6 二叔丁基对甲酚混合均勻后，加入到上 述溶液中，充分搅拌1-2个小时，滤去杂质即可得防锈油。
实施例4一种综合型软膜防锈油，其特征是由以下重量百分比的原料组成3#航空煤油 32号机械油 环烷酸锌 二壬基萘磺酸钡 十二烯基丁二酸 石油磺酸钠 邻苯二甲酸二丁酯 苯丙三氮唑 2，6 二叔丁基对甲酚73. 6%,8%,6%，含锌量为6%，4%, 2%,4%, 2%,0. 2%,0. 2%ο
制备方法如下(1)将煤油加入反应釜加热搅拌，至50-80°C；(2)将32号机械油、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸和石油磺酸钠加入， 升温至120-130°C，充分搅拌1-2个小时，直至机械油充分脱水；(3)先将邻苯二甲酸二丁酯、苯丙三氮唑和2，6二叔丁基对甲酚混合均勻后，加入到上 述溶液中，充分搅拌1-2个小时，滤去杂质即可得防锈油。
实施例1、2、3、4制备的防锈油的物化性质见下表1。
表1实施例1、2、3、4制备的防锈油的物化性质
权利要求
1.一种综合型软膜防锈油，其特征是由以下重量百分比的原料组成72 75%，32号机械油 环烷酸锌8 10%, 5 6%， 3 4%， Γ2%,3 4%， 1. 5^2%, 0. 2%,二壬基萘磺酸钡 十二烯基丁二酸 石油磺酸钠 邻苯二甲酸二丁酯 苯丙三氮唑2，6 二叔丁基对甲酚 0.2%。
2.根据权利要求1所述的防锈油，其特征在于所述煤油为3#航空煤油。
3.根据权利要求1或2所述的防锈油，其特征在于所述环烷酸锌含锌量为5-7%。
4.一种权利要求1或2所述防锈油的制备方法，其特征在于采用以下步骤(1)将煤油加入反应釜加热搅拌，至50-80°C；(2)将32号机械油、环烷酸锌、二壬基萘磺酸钡、十二烯基丁二酸和石油磺酸钠加入， 升温至120-130°C，充分搅拌直至机械油充分脱水；(3)将温度降至40-50°C，加入邻苯二甲酸二丁酯、苯丙三氮唑和2，6二叔丁基对甲酚， 滤去杂质即可得防锈油。
全文摘要
本发明涉及黑色金属和铜合金封存防腐蚀领域，特别涉及一种综合型软膜防锈油及制备方法。一种综合型软膜防锈油，由以下重量百分比的原料组成煤油72~75%，32号机械油8~10%，环烷酸锌5~6%，二壬基萘磺酸钡3~4%，十二烯基丁二酸1~2%，石油磺酸钠3~4%，邻苯二甲酸二丁酯1.5~2%，苯丙三氮唑0.2%，2,6二叔丁基对甲酚0.2%。本发明防锈油对库存防锈尤为明显，对于铸铁和铜等都有极好的防锈效果，工件防腐封存时间达2年以上，更重要的是，封存过程中防锈油不易变色，不易氧化，且去封存简单方便，用棉纱沾少许煤油或汽油即擦去封存防锈油，不影响工件的外观，综合性能优良；通用性强。
文档编号C10N30/12GK102031189SQ201010608370
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者赵育星 申请人:中国重汽集团济南动力有限公司