专利名称：蜡液加压过滤设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蜡液加压过滤设备，具体的说是涉及一种采用密闭加压的过 滤方式来达到理想分离效果的蜡液过滤设备，属于熔模精密铸造中温模料回收设备领域。
背景技术：
在熔模精密铸造的生产过程中长期反复使用的中温模料(制作蜡模用)，难免受 到各种因素的污染，造成模料中灰分含量的不断增加。近年来，随机检测在线使用的模料， 模料中的灰分含量常常超过国际公认的标准(< 0. 05% )的十几倍甚至几十倍。模料中灰 分含量高，严重影响模料纯净程度和性能，无疑是影响我国精铸件产品质量的一个重要因 素，已经成为我国精铸业发展的一大隐患。目前，模料回收处理主要采用静置沉降法将蜡液 与粉尘和水分离，静置沉降法是在90°c 110°C的温度下，蜡液在静置桶(精密铸造设备) 内静置沉淀12 24小时，蜡液中的粉尘在重力作用下，沉降到桶底后排出，这种方法处理 过程耗时长，效率低，沉降物不密实，处理效果不尽人意。
实用新型内容本实用新型的目的是设计提供了蜡液加压过滤设备。该过滤设备为泵式结构输 蜡，能快速有效地减少模料中灰分的含量，最大程度达到或接近模料中灰分含量的原始指 标，净化程度高；该过滤设备采用全封闭输送系统，使蜡液免受污染；该过滤设备操作简 单，安全可靠，较传统静置沉淀法相比节电约50 %，减少电耗，节约能源，大大缩短蜡料净化 时间，节省蜡料投入，降低生产成本，是目前精密铸造(硅溶胶工艺)生产中极为有用的蜡 料回收设备。为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术手段实现的。一种蜡液加压过滤设备，它由联轴器、电机、支承台板、I级过滤装置、II级过滤装 置、齿轮泵组成，其特征是1级过滤装置和II级过滤装置上设置有支承台板，在支承台板 的中部设置有电机座，电机座的上端设置有电机，电机通过法兰固定在电机座上，电机座内 设置有联轴器，电机座下端设置有齿轮泵，联轴器的上端与电机相连，联轴器的下端与齿轮 泵相连，齿轮泵上连接有第二管道；I级过滤装置的外壳是缸筒，缸筒的上端设置有缸筒端 头，缸筒的下端设置有缸筒底座，缸筒底座的下端设置有底座接头，底座接头的中部设置有 I级滤液进口，I级滤液进口通过第三管道与齿轮泵相连，底座接头的上端设置有网筒，网 筒通过网筒底座固定在底座接头上；网筒外周设置有滤网层，网筒的上端设置有网筒端头， 网筒端头与缸筒端头的连接处设置有Y型密封圈；缸筒端头的上端设置有端盖，端盖与网 筒端头之间的空腔内设置有提手，缸筒端头与端盖、网筒端头的连接处分别设置有0型密 封圈；缸筒上端一侧设置有I级滤液出口，II级过滤装置的上端一侧设置有II级滤液出口， I级滤液出口通过第一管道与II级滤液进口相连；端盖的上端设置有四个扳手，扳手上设 置有加固圈。所述的端盖与缸筒端头之间通过螺纹可进行组装或拆卸。[0007]所述的滤网层由若干层滤网组成。所述的II级过滤装置与I级过滤装置的区别在于II级过滤装置的滤网层孔径比I 级过滤装置的滤网层孔径小。工作原理首先开启电机，电机通过联轴器带动齿轮泵，蜡液通过第二管道进入齿 轮泵内后，再通过第三管道从I级滤液进口进入I级过滤装置内，蜡液在压力作用下，透过 滤网层进入网筒内，初步过滤的蜡液从I级滤液出口排出，通过第一管道从II级滤液进口 进入II级过滤装置内继续过滤，过滤完成后的蜡液从II级滤液出口排出。该过滤设备使用完后，通过扳手可旋开端盖，提拉提手，即可将网筒和滤网层抽出 到机外清洗。本实用新型主要具有以下有益效果1、该过滤设备为泵式结构输蜡，能快速有效地减少模料中灰分的含量，最大程度 达到或接近模料中灰分含量的原始指标，净化程度高；2、该过滤设备采用全封闭输送系统，使蜡液免受污染；3、该过滤设备操作简单，安全可靠，较传统沉淀法相比节电约50 %，减少电耗，节 约能源，大大缩短蜡料净化时间，节省蜡料投入，降低生产成本，是目前精密铸造(硅溶胶 工艺)生产中极为有用的蜡料回收设备。
附图1是本实用新型蜡液加压过滤设备的平面结构示意图；附图2是本实用新型蜡液加压过滤设备的I级过滤装置17的内部结构平面示意 图。附图3是本实用新型蜡液加压过滤设备的I级过滤装置17俯视平面结构示意图。如图所示，上述的蜡液加压过滤设备各部分名称由下列阿拉伯数字表示1.扳手、2.加固圈、3.联轴器、4.电机、5.电机座、6.支承台板、7. II级滤液出口、 8. II级过滤装置、9.第一管道、10.齿轮泵、11.第二管道、12. I级滤液出口、13.第三管道、 14. I级滤液进口、15.底座接头、16.缸筒底座、17. I级过滤装置、18.缸筒端头、19.端盖、 20.0型密封圈、21. Y型密封圈、22.网筒端头、23.缸筒、24.网筒、25.滤网层、26.网筒底 座、27.提手、28. II级滤液进口。下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细说明
具体实施方式
实施例如图1所示，一种蜡液加压过滤设备，它由联轴器3、电机4、支承台板6、I级过滤 装置17、II级过滤装置8、齿轮泵10组成。如图1-图2所示，I级过滤装置17和II级过滤装置8上设置有支承台板6，在支 承台板6的中部设置有电机座5，电机座5的上端设置有电机4，电机4通过法兰固定在电 机座5上，电机座5内设置有联轴器3，电机座5下端设置有齿轮泵10，联轴器3的上端与 电机相连，联轴器3的下端与齿轮泵10相连，齿轮泵上连接有第二管道11。如图2所示，I级过滤装置17的外壳是缸筒23，缸筒23的上端设置有缸筒端头18，缸筒23的下端设置有缸筒底座16，缸筒底座16的下端设置有底座接头15，底座接头15 的中部设置有I级滤液进口 14，I级滤液进口 14通过第三管道13与齿轮泵10相连，底座 接头15的上端设置有网筒24，网筒24通过网筒底座26固定在底座接头15上。如图1-图3所示，网筒24外周设置有滤网层25，网筒24的上端设置有网筒端头 22，网筒端头22与缸筒端头18的连接处设置有Y型密封圈21 ；缸筒端头18的上端设置有 端盖19，端盖19与网筒端头22之间的空腔内设置有提手27，缸筒端头18与端盖19、网筒 端头22的连接处分别设置有0型密封圈20 ；缸筒23上端一侧设置有I级滤液出口 12，II 级过滤装置8的上端一侧设置有II级滤液出口 7，I级滤液出口 12通过第一管道9与II级 滤液进口 28相连；端盖19的上端设置有四个扳手1，扳手1上设置有加固圈2。如图2所示，所述的端盖19与缸筒端头18之间通过螺纹可进行组装或拆卸。如图2所示，所述的滤网层25由若干层滤网组成。如图1所示，所述的II级过滤装置8与I级过滤装置17的区别在于II级过滤装置 8的滤网层孔径比I级过滤装置17的滤网层25孔径小。
权利要求蜡液加压过滤设备，它由联轴器(3)、电机(4)、支承台板(6)、Ⅰ级过滤装置(17)、Ⅱ级过滤装置(8)、齿轮泵(10)组成，其特征是Ⅰ级过滤装置(17)和Ⅱ级过滤装置(8)上设置有支承台板(6)，在支承台板(6)的中部设置有电机座(5)，电机座(5)的上端设置有电机(4)，电机(4)通过法兰固定在电机座(5)上，电机座(5)内设置有联轴器(3)，电机座(5)下端设置有齿轮泵(10)，联轴器(3)的上端与电机相连，联轴器(3)的下端与齿轮泵(10)相连，齿轮泵(10)上连接有第二管道(11)；Ⅰ级过滤装置(17)的外壳是缸筒(23)，缸筒(23)的上端设置有缸筒端头(18)，缸筒(23)的下端设置有缸筒底座(16)，缸筒底座(16)的下端设置有底座接头(15)，底座接头(15)的中部设置有Ⅰ级滤液进口(14)，Ⅰ级滤液进口(14)通过第三管道(13)与齿轮泵(10)相连，底座接头(15)的上端设置有网筒(24)，网筒(24)通过网筒底座(26)固定在底座接头(15)上；网筒(24)外周设置有滤网层(25)，网筒(24)的上端设置有网筒端头(22)，网筒端头(22)与缸筒端头(18)的连接处设置有Y型密封圈(21)；缸筒端头(18)的上端设置有端盖(19)，端盖(19)与网筒端头(22)之间的空腔内设置有提手(27)，缸筒端头(18)与端盖(19)、网筒端头(22)的连接处分别设置有O型密封圈(20)；缸筒(23)上端一侧设置有Ⅰ级滤液出口(12)，Ⅱ级过滤装置(8)的上端一侧设置有Ⅱ级滤液出口(7)，Ⅰ级滤液出口(12)通过第一管道(9)与Ⅱ级滤液进口(28)相连；端盖(19)的上端设置有四个扳手(1)，扳手(1)上设置有加固圈(2)。
2.根据权利要求1所述的蜡液加压过滤设备，其特征是端盖(19)与缸筒端头(18)之 间通过螺纹可进行组装或拆卸。
3.根据权利要求1所述的蜡液加压过滤设备，其特征是滤网层(25)由若干层滤网组成。
4.根据权利要求1所述的蜡液加压过滤设备，其特征是II级过滤装置(8)与I级过 滤装置(17)的区别在于II级过滤装置(8)的滤网层孔径比I级过滤装置(17)的滤网层 (25)孔径小。
专利摘要一种蜡液加压过滤设备，其中I级过滤装置和II级过滤装置上设有支承台板，支承台板的中部设有电机座，电机座的上端设有电机，电机座内设有联轴器，电机座下端设有齿轮泵；I级过滤装置的外壳是缸筒，缸筒上端设有缸筒端头，缸筒下端设有缸筒底座，缸筒底座下端设有底座接头，底座接头中部设有I级滤液进口，I级滤液进口通过第三管道与齿轮泵相连，底座接头上端设有网筒；网筒外周设有滤网层，网筒上端设有网筒端头；缸筒端头上端设有端盖，端盖与网筒端头之间的空腔内设有提手；缸筒上端一侧设有I级滤液出口，II级过滤装置上端一侧设有II级滤液出口，I级滤液出口通过第一管道与II级滤液进口相连；端盖的上端设有四个扳手，扳手上设有加固圈。
文档编号C10G73/40GK201676603SQ201020210639
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月23日 优先权日2010年5月23日
发明者孙云祥 申请人:孙云祥