专利名称：气化炉半自动式旋转下料的旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气化炉领域，具体涉及一种气化炉半自动式旋转下料的旋转装置。
背景技术：
气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。植物燃气产生的原 料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用 之不竭的再生资源，在我国目前农村能源结构(秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、 电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料)当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不 仅使用安全，而且清洁卫生。然而，传统的气化炉需要通过人工从炉底中掏出焦油和燃烧后的废料，不仅费时 费力，而且极容易造成灼伤或烫伤，安全性不强。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种气化炉半自动式旋转下料的旋转装置， 通过手动摇杆、齿轮与漏斗之间的相互配合，将气化炉炉底的废料和焦油排出。本实用新型的技术方案如下一种气化炉半自动式旋转下料的旋转装置，包括有底风盘，其特征在于所述底风 盘的中部设有通孔，所述通孔一侧的底风盘上设有进风口，所述通孔中卡装有碗形内风盘， 所述碗形内风盘的上下端分别设有通风孔和漏灰孔，所述底风盘上转动安装有漏斗，所述 的漏斗上端为倒置的锥体，下端为筒体，所述漏斗将所述的碗形内风盘卡罩在内部；所述漏 斗端口的外边沿固定焊接有弧形齿套，所述弧形齿套的外侧设有扇形齿轮，所述弧形齿套 与所述的扇形齿轮相互啮合，所述扇形齿轮的圆心处设有小孔，有摇杆穿过小孔并与所述 的扇形齿轮转动配合。本实用新型的有益效果本实用新型直接安装在气化炉内，通过手动操纵摇杆左右摆动带动漏斗左右晃 动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排出，大大节约了时间和人力，提高 了安全性能。
图1为本实用新型漏斗、碗形内风盘及底风盘总成的结构示意图。图2为本实用新型弧形齿套与扇形齿轮的结构示意图，其中(a)为弧形齿套结构 示意图，(b)为扇形齿轮结构示意图。图3为本实用新型弧形齿套与扇形齿轮总成的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、2、3，一种气化炉半自动式旋转下料的旋转装置，包括有底风盘1，底风 盘1的中部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口 2，通孔中卡装有碗形内风盘3，碗形 内风盘3的上下端分别设有通风孔8和漏灰孔9，底风盘1上转动安装有漏斗4，漏斗4将 碗形内风盘3卡罩在内部；漏斗4端口的外边沿固定焊接有弧形齿套5，弧形齿套5的外侧 设有扇形齿轮6，弧形齿套5与扇形齿轮6相互啮合，扇形齿轮6的圆心处设有小孔7，有外 置的摇杆穿过小孔7并与所述的扇形齿轮6转动配合。手动操纵摇杆7左右摆动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排 出，大大节约了时间和人力，提高了安全性能；同时，本实用新型设有通风孔并外接鼓风装 置，有效的起到了助燃作用。
权利要求一种气化炉半自动式旋转下料的旋转装置，包括有底风盘，所述底风盘的中部设有通孔，所述通孔一侧的底风盘上设有进风口，所述通孔中卡装有碗形内风盘，所述碗形内风盘的上下端分别设有通风孔和漏灰孔，所述底风盘上转动安装有漏斗，所述漏斗将所述的碗形内风盘卡罩在内部；其特征在于所述漏斗端口的外边沿固定焊接有弧形齿套，所述弧形齿套的外侧设有扇形齿轮，所述弧形齿套与所述的扇形齿轮相互啮合，所述扇形齿轮的圆心处设有小孔，有外置的摇杆穿过小孔并与所述的扇形齿轮转动配合。
专利摘要一种气化炉半自动式旋转下料的旋转装置，包括有底风盘，底风盘的中部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口，通孔中卡装有碗形内风盘，碗形内风盘的上下端分别设有通风孔和漏灰孔，底风盘上转动安装有漏斗，漏斗将所述的碗形内风盘卡罩在内部；其特征在于漏斗端口的外边沿固定焊接有弧形齿套，弧形齿套的外侧设有扇形齿轮，弧形齿套与扇形齿轮相互啮合，扇形齿轮的圆心处设有小孔，有外置的摇杆穿过小孔并与扇形齿轮转动配合。本实用新型直接安装在气化炉内，通过手动操纵摇杆左右摆动带动漏斗左右晃动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排出，大大节约了时间和人力，提高了安全性能。
文档编号C10J3/34GK201770665SQ20102023007
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者李雷生 申请人:李雷生