专利名称：生物质气化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属生物质气化装置，尤其涉及一种物料属性为秸秆类的生物质气化 炉。
背景技术：
目前，广大农村生物质原料的利用方式大都为单纯燃烧使用或弃之野外，即使 燃烧，其热效率利用率也很低，环境污染严重。近年来，一些地区开始尝试采用秸秆 气化技术来解决资源的浪费问题，但现有的秸秆气化炉在设计上还不尽合理，其结构复 杂，不易操作，由于秸秆在气化过程中不能完全按照气化原理进行，造成物料气化率和 燃烧值不稳定，焦油含量偏高，秸秆灰尘不能有效截留在炉内。
实用新型内容本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，物料气化率稳 定，秸秆灰尘可有效截留在炉内的生物质气化炉。为达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种生物质气化炉，包括炉膛； 在所述炉膛的中部设有炉排；在所述炉排的上部设有加料推进机构；在所述炉排的下部 设有灰尘收集介质仓；在所述灰尘收集介质仓的外部设有过滤器及循环泵；所述灰尘收 集介质仓的出口经管道与过滤器的入口相通；所述过滤器的出口经循环泵与灰尘收集介 质仓的入口相通。作为一种优选方案，本实用新型在所述炉膛的外壁设有水套；在所述炉膛的内
壁设有保温层。作为另一种优选方案，本实用新型在所述水套上设有水位计。本实用新型结构简单，通过使用加料推进机构，物料气化率稳定。另外，本实 用新型由于采用灰尘收集介质仓结构，其秸秆灰尘可有效截留在炉内。
以下结合附图和具体实施方式
对作进一步说明。本实用新型的保护范围将不仅 局限于下列内容的表述。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种生物质气化炉，包括炉膛1;在所述炉膛1的中部设有炉排2; 在所述炉排2的上部设有加料推进机构3 ；在所述炉排2的下部设有灰尘收集介质仓4 ； 在所述灰尘收集介质仓4的外部设有过滤器5及循环泵6 ；所述灰尘收集介质仓4的出口 经管道与过滤器5的入口相通；所述过滤器5的出口经循环泵6与灰尘收集介质仓4的入 口相通。参见
图1，11为清灰口，当需要炉膛清理时，可开启清灰口 11进行清灰作业。[0011]为防止热量丢失，本实用新型在所述炉膛1的外壁设有水套7 ；在所述炉膛1的 内壁设有保温层8。为控制水套7的循环水量，本实用新型在所述水套7上可设有水位计9。在实际操作时，本实用新型从上料口 10将生物质物料送入炉膛1内，进行气化 反应。上炉膛产生的可燃气体经出气口 12排出。在反应中，由炉排2落下的灰尘被灰 尘收集介质仓4中的液体介质回收。当灰尘收集介质仓4内的固体杂质增多时，可开启 循环泵6，通过过滤器5将固体杂质分离出去，这样就可保证灰尘收集介质仓4中液体的 循环使用。本实用新型加料推进机构3可采用螺旋旋进方式对物料进行推进。可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并 非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然 可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要， 都在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种生物质气化炉，包括炉膛⑴；其特征在于在所述炉膛⑴的中部设有炉排 (2)；在所述炉排(2)的上部设有加料推进机构(3)；在所述炉排(2)的下部设有灰尘收 集介质仓(4)；在所述灰尘收集介质仓(4)的外部设有过滤器(5)及循环泵(6)；所述灰 尘收集介质仓(4)的出口经管道与过滤器(5)的入口相通；所述过滤器(5)的出口经循环 泵(6)与灰尘收集介质仓(4)的入口相通。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉，其特征在于在所述炉膛(1)的外壁设有水 套(7)；在所述炉膛(1)的内壁设有保温层(8)。
3.根据权利要求2所述的生物质气化炉，其特征在于在所述水套(7)上设有水位计(9)。
专利摘要本实用新型属生物质气化装置，尤其涉及一种物料属性为秸秆类的生物质气化炉，它包括炉膛(1)；在所述炉膛(1)的中部设有炉排(2)；在所述炉排(2)的上部设有加料推进机构(3)；在所述炉排(2)的下部设有灰尘收集介质仓(4)；在所述灰尘收集介质仓(4)的外部设有过滤器(5)及循环泵(6)；所述灰尘收集介质仓(4)的出口经管道与过滤器(5)的入口相通；所述过滤器(5)的出口经循环泵(6)与灰尘收集介质仓(4)的入口相通；在所述炉膛(1)的外壁设有水套(7)；在所述炉膛(1)的内壁设有保温层(8)；在所述水套(7)上设有水位计(9)。本实用新型物料气化率稳定，秸秆灰尘可有效截留在炉内。
文档编号C10B53/02GK201793530SQ20102029712
公开日2011年4月13日 申请日期2010年8月19日 优先权日2010年8月19日
发明者孙令辉, 李军, 李刚, 高立军, 黄丽萍 申请人:孙令辉