专利名称：粗苯加氢精制生产中的废气回收、净化方法
技术领域：
本发明涉及一种废气回收、净化方法，尤其是对煤化工行业的粗苯加氢精制生产 中的解析气、放散气、硫化氢等废气，加以回收、净化、利用的方法，属工业废气处理技术领 域。
背景技术：
在焦化生产的粗苯加氢精制工艺过程中，会产生大量的解析气和放散气等废气， 这些废气中含有甲烷(CH4)、氢气(H2)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氮气(N2)、硫化氢 (H2S)、苯类(CnHm)物质等等。现有技术的处理方法是把这些解析气和放散气集中送至放 散总管，然后通过放散总管引至离生产区域有一定安全距离的火炬系统进行燃烧处理，或 者是经过简单的脱硫处理后再进行燃烧。由于这些废气中含有大量有用成分，比如以处理 能力为5万吨/年的粗苯加氢精制装置(含以焦炉煤气为原料的变压吸附制氢单元)为例， 每年生产过程中产生的解析气和放散气的总量为633. 6万m3，其中解析气约500 m3/h，放散 气约300 m3/h,解析气和放散气中的甲烷含量约占45 %、氢气含量约占36 %，一氧化碳含量 (CO)约占5%、氨(NH3)含量约占1%，苯类物质的含量约占3%，二氧化碳(C02)、氮( )含量 约占8%，硫化氢的含量约1。因此简单的燃放存在下列不足一方面，燃烧产生的大量的 二氧化氮(N02)、二氧化硫(SO2),会给大气造成严重的污染，另一方面会使废气中的有用成 分如甲烷、氢气、一氧化碳(CO)等较好的燃料资源，以及氨、硫、苯类物质等宝贵的化工原 料白白浪费掉。因此，必须寻求一种能全面回收和处理粗苯加氢精制生产中的解析气和放 散气的方法，使企业实现清洁生产和节能减排，提高经济效益、环保效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理粗苯加氢精制生产中的解析气、放散气、硫化氢 等废气，以回收废气中的氨、硫、苯类物质，同时净化该废气，使之成为可用煤气的方法。本发明提供的是这样一种粗苯加氢精制生产中的废气回收、净化方法，其特征在 于包括下列步骤
A、将粗苯加氢精制生产中的解析气送解析气缓冲器中，之后以300 600m3/h的量与 焦炉煤气混合；
B、将粗苯加氢精制生产中的放散气送放散收集槽中，控制放散气温度至35°C，并收集 回收冷凝下来的苯类物质，之后以70 100m3/h的量与焦炉煤气混合；
C、将粗苯加氢精制生产中的硫化氢送缓冲器中，收集回收硫化氢中的液滴，之后以 10 30m3/h的量与焦炉煤气混合；
D、将混合有步骤A的解析气、步骤B的放散气、步骤C的硫化氢的焦炉煤气按常规依次 进行(1)冷却焦炉煤气至25°C ； (2)加入硫酸吸收煤气中的氨，之后将反应生成的硫酸铵 经常规结晶、过滤、干燥后，得硫酸铵产品；(3)用常规洗油将煤气中的苯类物质吸收后，经 蒸馏回收苯类物质，得到粗苯产品；(4)用常规碳酸钠和PDS催化剂组成的混合溶液吸收煤气中的硫化氢，使之生成硫膏，再经过滤、加热得到硫磺产品；(5 )经上述(1) (4 )步骤处 理的净煤气即为城市煤气，供各用户使用。所述步骤A的解析气缓冲器为常规储气罐，以缓冲、储存解析气。所述步骤B的放散气收集槽为常规密闭式卧式贮槽，用于混合、收集放散气，并初 步分离出其中的苯类物质。所述步骤C的硫化氢缓冲器为常规密闭式卧式贮槽，以缓冲、储存硫化氢废气，并 初步分离出其中夹带的液滴。本发明具有下列优点和效果采用上述方案，可分别回收粗苯加氢精制生产中的 解析气、放散气、硫化氢等废气，经初步处理并回收废气中的苯类物质和其它有用成分后， 再并入焦炉煤气中一同进行净化处理，回收氨、苯、硫等可用物质，净化后的煤气可作为焦 炉加热用燃料，也可作为洁净的高热值城市煤气向市民提供生活用煤气，不再燃放粗苯加 氢精制生产中的废气，既实现了资源的综合回收利用，减少了废气燃放给环境带来的污染， 改善了工厂环境，又回收了废气中的氨、硫、苯类物质等宝贵的化工原料，同时净化的废气 与焦炉煤气一同作为可用燃料，是企业实现清洁生产、节能降耗和减污增效的有利途径。同 时本发明与现有的煤气净化系统同步连续运行，不仅工艺简单，投资少，生产操作方便，而 且运行安全稳定，尤其是将硫化氢单独进行输送，之后再并入焦炉煤气中，以稀释硫化氢浓 度，因此，不会对系统造成不利影响，并能取得较好的经济效益、社会效益和环境效益。
图1为本发明的工艺流程图。图1中，1为粗苯加氢精制生产工艺，2为密闭式卧式贮槽，3为储气罐，4为密闭式
卧式贮槽，5为焦炉，6为冷却塔，7为煤气鼓风机，8为硫铵饱和器，9为洗苯塔，10为脱硫 +
-tB。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做进一步描述。实施例1
A、将粗苯加氢精制生产1中的解析气送常规储气罐3中，通过储气罐3缓冲、储存解析 气，之后以300m3/h的量与来自焦炉5的煤气混合；
B、将粗苯加氢精制生产1中的放散气送常规密闭式卧式贮槽2中，通过密闭式卧式 贮槽2混合、收集放散气，并控制放散气温度至35°C，以收集冷凝下来的苯类物质，之后以 70m3/h的量与来自焦炉5的煤气混合；
C、将粗苯加氢精制生产1中的硫化氢废气送常规密闭式卧式贮槽4中，通过密闭式卧 式贮槽4缓冲、储存硫化氢废物气，并初步分离出废气中夹带的液滴之后，以10m3/h的量与 来自焦炉5的煤气混合；
D、将混合有步骤A的解析气、步骤B的放散气、步骤C的硫化氢废气的焦炉煤气经煤气 鼓风机7送常规冷却塔6，使煤气降温至25°C ；
E、将步骤D的煤气送常规硫铵饱和器8中，按常规量加入硫酸溶液，使煤气中的氨与硫 酸反应生成硫酸铵，得硫酸铵产品；F、将步骤E的煤气送常规洗苯塔9中，按常规加入吸收剂洗油，以吸收煤气中的苯类物 质，在通过蒸馏回收得到粗苯产品；
G、将步骤F的煤气送脱硫塔10中，按常规加入碳酸钠溶液和PDS催化剂，使煤气中的 硫化氢与碳酸钠反应生成硫膏，经过滤后，送硫磺工艺生产硫磺产品，同时获得的洁净的煤 气送煤气储罐，经加压后送往焦炉加热。 实施例2
A、将粗苯加氢精制生产1中的解析气送常规储气罐3中，通过储气罐3缓冲、储存解析 气，之后以600m3/h的量与来自焦炉5的煤气混合；
B、将粗苯加氢精制生产1中的放散气送常规密闭式卧式贮槽2中，通过密闭式卧式 贮槽2混合、收集放散气，并控制放散气温度至35°C，以收集冷凝下来的苯类物质，之后以 IOOmVh的量与来自焦炉5的煤气混合；
C、将粗苯加氢精制生产1中的硫化氢废气送常规密闭式卧式贮槽4中，通过密闭式卧 式贮槽4缓冲、储存硫化氢废物气，并初步分离出硫化氢废气中夹带的液滴之后，以30m3/h 的量与来自焦炉5的煤气混合；
D、将混合有步骤A的解析气、步骤B的放散气、步骤C的硫化氢废气的焦炉煤气经煤气 鼓风机7送常规冷却塔6，使煤气降温至25°C ；
E、将步骤D的煤气送常规硫铵饱和器8中，按常规量加入硫酸溶液，使煤气中的氨与硫 酸反应生成硫酸铵，得硫酸铵产品；
F、将步骤E的煤气送常规洗苯塔9中，按常规加入吸收剂洗油，以吸收煤气中的苯类物 质，在通过蒸馏回收得到粗苯产品；
G、将步骤F的煤气送脱硫塔10中，按常规加入碳酸钠溶液和PDS催化剂，使煤气中的 硫化氢与碳酸钠等反应生成硫膏，经过滤后，送硫磺工艺生产硫磺产品，同时获得的洁净的 煤气送煤气储罐，经加压后作为城市煤气供用户使用。
权利要求
1. 一种粗苯加氢精制生产中的废气回收、净化方法，其特征在于包括下列步骤A、将粗苯加氢精制生产中的解析气送解析气缓冲器中，之后以300 600m3/h的量与 焦炉煤气混合；B、将粗苯加氢精制生产中的放散气送放散收集槽中，控制放散气温度至35°C，并收集 回收冷凝下来的苯类物质，之后以70 100m3/h的量与焦炉煤气混合；C、将粗苯加氢精制生产中的硫化氢送缓冲器中，收集回收硫化氢中的液滴，之后以 10 30m3/h的量与焦炉煤气混合；D、将混合有步骤A的解析气、步骤B的放散气、步骤C的硫化氢的焦炉煤气按常规依次 进行(1)冷却焦炉煤气至25°C ； (2)加入硫酸吸收煤气中的氨，之后将反应生成的硫酸铵 经常规结晶、过滤、干燥后，得硫酸铵产品；(3)用常规洗油将煤气中的苯类物质吸收后，经 蒸馏回收苯类物质，得到粗苯产品；(4)用常规碳酸钠和PDS催化剂组成的混合溶液吸收煤 气中的硫化氢，使之生成硫膏，再经过滤、加热得到硫磺产品；(5 )经上述(1) (4 )步骤处 理的净煤气即为城市煤气，供各用户使用。
全文摘要
本发明提供一种粗苯加氢精制生产中的废气回收、净化方法，其特征在于包括将粗苯加氢精制生产中的解析气送解析气缓冲器中，之后以300～600m3/h的量与焦炉煤气混合；将粗苯加氢精制生产中的放散气送放散收集槽中，控制放散气温度至35℃，并收集回收冷凝下来的苯类物质，之后以70～100m3/h的量与焦炉煤气混合；将粗苯加氢精制生产中的硫化氢送缓冲器中，收集回收硫化氢中的液滴，之后以10～30m3/h的量与焦炉煤气混合，一同进行净化处理，不再燃放粗苯加氢精制生产中的废气，既实现了资源的综合回收利用，减少了废气燃放给环境带来的污染，改善了工厂环境，又回收了废气中的氨、硫、苯类物质等宝贵的化工原料，是企业实现清洁生产、节能降耗和减污增效的有利途径。
文档编号C10L3/10GK102125802SQ20111002690
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者张丕祥, 张国庆, 张鸿明, 杨勇, 杨明富, 黄明宗 申请人:昆明焦化制气有限公司