专利名称：一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺及其装置的制作方法
技术领域：
本发明属于焦炉煤气净化技术领域，具体的说是一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺及其装置。
背景技术：
目前焦化厂在煤气净化过程，采用硫酸吸收煤气中的NH3,由于煤气中还含有少量的焦油，在饱和器内采用硫酸溶液对煤气进行逆向喷洒时，在吸收了 NH3的同时，也会把煤气中部分的焦油洗下，由于比重的不同，焦油浮于硫铵溶液的上面，随硫铵溶液流经满流槽，在满流槽内采用人工定期进行捞取，捞取出来的酸焦油绝大多数作为废弃物处理或混入焦油渣中，作为固体废弃物低价处理。少数有条件的焦化厂(有焦油渣成球配煤工艺)随焦油渣一起到煤场配入入炉煤中，重新入炉处理，但由于酸焦油有一定的酸性，对皮带的托辊、支架以及装煤车造成严重腐蚀，更重要的是由于酸焦油具有较大的粘度，配入煤中在皮带转运过程，会造成焦油粘结皮带，到达煤塔，会粘结在煤塔上，造成煤塔空间变小，下料口堵塞，清理起来非常困难；到达装煤车，会粘结在装煤车螺旋轴上，造成装煤困难，影响正常的焦炉装煤。中国专利“一种酸焦油处理方法”，专利号=200610024649. 2，此发明涉及一种酸焦油的处理方法，发明解决上述问题的技术方案包括如下步骤a.将碱性溶液加入酸焦油中，使它们在80 100 °C的条件下进行中和反应，通过控制加碱量使混合液的pH值为6 8 ；b.将酸焦油和碱液的混合液置于备煤车间配煤皮带旁废酸槽内，废酸槽需要加热保温在50 80°C，防止混合液分层沉淀；c.混合液用泵通过管道和喷洒装置适时的加入配煤中。加入配煤的方式是在配煤皮带的上部，在皮带中有煤且运行时连续加入，在皮带停止时停止。该发明是将焦油和碱溶液混合物直接配兑到送煤皮带上，大量的焦油很容易粘结皮带，存在上述的堵塞弊端，过多的溶液配到煤上，会增加煤的水分，造成生产成本增加。《燃料与化工》2004第6期发表的《精苯酸焦油净化处理技术》，指出精苯酸焦油是许多焦化企业难以处理的废物之一。国内除宝钢采用苯加氢技术消除了精苯酸焦油的产生夕卜，大多数焦化企业苯加工过程中，每年都有大量的酸焦油产生。针对以上问题，利用中压蒸汽吹蒸技术对酸焦油进行净化处理，同时利用调节池对吹蒸后的废水进行调节，达到合格外排标准，并将吹蒸后的酸焦油固体残渣配入炼焦煤中进行炼焦。该文章所述的酸焦油处理方法是采用蒸汽进行蒸吹，需要消耗大量的蒸汽，同时处理后的废水含有大量的细小的焦油颗粒，依靠调节池稀释处理，无法达到国家的排放标准，更是消耗大量的工业清水， 进入污水系统更是会使污水处理系统瘫痪。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提供一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺及其装置，采用焦化厂现有的资源实现酸焦油的回收，使难以处理的酸焦油得到完全的利用，实现变废为宝的目的，同时解决酸焦油处理过程产生的含油废水的处理问题。 本发明解决以上技术问题的技术方案是一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺， 按以下步骤进行
⑴通过管道使现有的硫铵满流槽焦油口与酸焦油中和槽连接； ⑵通过管道从焦化厂蒸氨氨水换热器后的热氨水管道引一路支管到硫铵满流槽焦油口，并在靠近硫铵满流槽焦油口处安装一个阀门，便于调节热氨水量，当捞取满流槽内的焦油时，及时小量的开启从蒸氨氨水换热器后来的热氨水，氨水量与焦油量的体积比例大于 3 :1，利用蒸氨氨水换热器换热后的热氨水作为中和液，热氨水温度在92-98°C，用热氨水直接冲洗和中和捞出来的酸焦油，混合后通过管道流入酸焦油中和槽；
⑶在酸焦油中和槽的底部设置有蒸汽加热管，当温度出现偏低时，通过蒸汽加热保持酸焦油中和槽温度在70-90°C，不包括90°C ；
⑷酸焦油中和槽后端的上部设有酸焦油流入口和酸焦油循环入口，前端的底部设有酸焦油流出口，与离心泵相连，并在焦油流出口安装有阀门，在离心泵的出口设置有两个支管，并各安装了一个阀门，便于控制流向，一个支管与酸焦油中和槽的酸焦油循环入口连接，利用泵为动力，从酸焦油中和槽酸焦油流出口抽取混合液，使混合液从酸焦油中和槽的酸焦油循环入口喷入槽内，使焦油与氨水进行充分搅拌中和，另一个支管通过管道与吸煤气管连接，负责输送完全中和后的焦油氨水混合物到吸煤气管道；
(5)酸焦油中和槽内的混合液液位达到70%时，开启离心泵，并打开到中和槽的循环入口阀门，使槽内的混合液充分混合搅拌30min后，打开到吸煤气管道的阀门，同时关闭循环入口阀门，把混合液送往吸煤气管道，混入从焦炉冷凝下来的氨水焦油中，并最终至分离槽实现焦油氨水分离。焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，包括蒸氨氨水换热器、硫铵满流槽和酸焦油中和槽，硫铵满流槽焦油口通过管道与酸焦油中和槽连接，蒸氨氨水换热器的热氨水管道引一路支管到硫铵满流槽焦油口，并在支管上靠近硫铵满流槽焦油口处安装一个阀门，在酸焦油中和槽后端的上部设有酸焦油流入口和酸焦油循环入口，前端底部设有酸焦油流出口，酸焦油流出口与离心泵相连，焦油流出口安装有阀门，离心泵的出口设有有两个支管， 两个支管上各安装了一个阀门，一个支管为酸焦油循环管，酸焦油循环管与酸焦油中和槽的酸焦油循环入口连接，另一个支管为中和后的焦油氨水混合液管道，其通过管道与吸煤气管连接，焦油氨水混合液管道与吸煤气管的连接管道上连接吹扫蒸汽管。这样，采用焦化厂现有的资源实现酸焦油的回收，使难以处理的酸焦油得到完全的利用，实现变废为宝的目的，同时解决酸焦油处理过程产生的含油废水的处理问题。氨水量与焦油量的体积比例大于3 :1，确保氨水与酸焦油中的酸得到完全中和，并且在中和后保持了氨水过量，混合液保持碱性。酸焦油在60°C时，就开始逐步的具有良好的流动性，为了使酸焦油能与氨水充分中和混合，使酸焦油中的游离酸能够充分释放出来，同时也防止混合液中过多的水分蒸发，中和槽的温度下限取为70°C，上限取为90°C，9(TC是水大量开始蒸发的临界温度。本发明进一步限定的技术方案是
前述的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，酸焦油中和槽为卧式圆柱槽，槽两端呈球面型，在顶部安装有液位计，并在酸焦油中和槽的底部设置有蒸汽加热管。当温度出现偏低时，通过打开蒸汽加热保持酸焦油中和槽内混合液温度在70-90°C。前述的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，酸焦油中和槽顶部设有液位计安装口， 液位计安装在液位计安装口内。酸焦油中和槽顶部设有温度计。前述 的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，硫铵满流槽焦油口与酸焦油中和槽的连接管道的直径小于300mm，管道材质为耐酸碱耐高温的金属材料或塑料。本发明的有益效果是本发明是一种简单、实用的焦化酸焦油的处理方法，利用焦化自产的资源热氨水作为中和液，节约大量外购碱液，同时充分利用了生产余热，节约生产成本。本发明解决了焦化酸焦油难处理的问题，使酸焦油得到回收利用，避免了像以前酸焦油要二次处理才能得到利用的方法，本发明使酸焦油经过一次处理直接成为产品，不仅减少了处理的中间环节，而且直接增加焦油产量，增加焦油产量在0. 015%-0. 017%。本发明有效解决焦化厂酸焦油难处理的问题；实现酸焦油的回收，增加焦油产量；避免酸焦油到煤场进行配煤入炉所造成的设备堵塞问题。
图1为本发明装置的连接示意图。
具体实施例方式实施例1
本实施例提供的一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺及其装置，装置连接如图1所示，包括蒸氨氨水换热器4、硫铵满流槽2和酸焦油中和槽9，硫铵满流槽2上接有满流管1， 硫铵满流槽2焦油口通过管道14与酸焦油中和槽9连接，蒸氨氨水换热器4的热氨水管道引一路支管3到硫铵满流槽2焦油口，并在支管3上靠近硫铵满流槽2焦油口处安装一个阀门，用于调节热氨水量，当捞取满流槽2内的焦油时，及时小量的开启从蒸氨氨水换热器 4后来的热氨水(氨水量与焦油量的体积比例大于3:1)，用热氨水直接冲洗和中和捞出来的酸焦油，混合后通过管道14流入酸焦油中和槽9，这样一方面防止了酸焦油在管道内沉积，另一方面使酸焦油得到及时的中和。在酸焦油中和槽9后端的上部设有酸焦油流入口和酸焦油循环入口，前端底部设有酸焦油流出口，酸焦油流出口与离心泵8相连，焦油流出口安装有阀门，离心泵8的出口设有有两个支管，两个支管上各安装了一个阀门，一个支管为酸焦油循环管13，酸焦油循环管13与酸焦油中和槽9的酸焦油循环入口连接，利用离心泵8为动力，从酸焦油中和槽9酸焦油流出口抽取混合液，使混合液从酸焦油中和槽9的酸焦油循环入口喷入槽内，使焦油与氨水进行充分搅拌中和。另一个支管为中和后的焦油氨水混合液管道7，其通过管道与吸煤气管6连接，焦油氨水混合液管道7与吸煤气管6的连接管道上连接吹扫蒸汽管。酸焦油中和槽9为卧式圆柱槽，槽两端呈球面型，在顶部安装有液位计，并在酸焦油中和槽9的底部设置有蒸汽加热管12。当温度出现偏低时，通过打开蒸汽加热保持酸焦油中和槽(9)内混合液温度在70-90°C。酸焦油中和槽9顶部设有液位计安装口 10，液位计安装在所述液位计安装口 10内。酸焦油中和槽9顶部设有温度计11。 硫铵满流槽焦油口与酸焦油中和槽的连接管道14的直径小于300mm，管道材质为耐酸碱耐高温的金属材料或塑料。本实施例焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺具体如下通过DN250的管道14使硫铵满流槽2焦油口与酸焦油中和槽9连接，用于从满流槽2 捞出来的酸焦油和喷洒的热氨水流入中和槽9内。从焦化厂蒸氨氨水换热器4后的热氨水管道引一路支管3到硫铵满流槽2焦油口，并在靠近硫铵满流槽2焦油口处安装一个阀门，用于调节热氨水量，当捞取满流槽2内的焦油时，及时小量的开启从蒸氨氨水换热器4后来的热氨水，氨水量与焦油量的体积比例大于3 :1，利用蒸氨氨水换热器换热后的热氨水作为中和液，热氨水温度在92-98°C，用热氨水直接冲洗和中和捞出来的酸焦油，混合后通过管道14流入酸焦油中和槽9，这样一方面防止了酸焦油在管道内沉积，另一方面使酸焦油得到及时的中和。
酸焦油中和槽9为卧式圆柱槽，槽两端呈球面型，在顶部安装有液位计，并在中和槽9的底部设置有蒸汽加热管12，当温度出现偏低时，通过打开蒸汽加热保持酸焦油中和槽9内混合液温度在70-90°C，不包括90°C。酸焦油中和槽9后端的上部设有酸焦油流入口和酸焦油循环入口，前端的底部设有酸焦油流出口，与离心泵8相连，并在焦油流出口安装有阀门。在离心泵8的出口设置有两个支管，并各安装了一个阀门，便于控制流向。一个支管13与酸中和槽的酸焦油循环入口连接，利用泵8为动力，从中和槽9酸焦油流出口抽取混合液，使混合液从中和槽9的酸焦油循环入口喷入槽内，使焦油与氨水进行充分搅拌中和。另一个支管7通过管道与吸煤气管6连接，负责输送完全中和后的焦油氨水混合物到吸煤气管道6。酸焦油中和槽9内的混合液液位达到70%时，开启离心泵8，并打开到中和槽9的循环入口阀门，使槽内的混合液充分混合搅拌30min后，打开到吸煤气管道6的阀门，同时关闭循环入口阀门，把混合液送往吸煤气管道6，混入从焦炉冷凝下来的氨水焦油中，并最终至分离槽(机械化氨水澄清槽) 实现焦油氨水分离。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺，其特征在于按以下步骤进行⑴通过管道使现有的硫铵满流槽焦油口与酸焦油中和槽连接；⑵通过管道从焦化厂蒸氨氨水换热器后的热氨水管道引一路支管到硫铵满流槽焦油口，并在靠近硫铵满流槽焦油口处安装一个阀门，便于调节热氨水量，当捞取满流槽内的焦油时，及时小量的开启从蒸氨氨水换热器后来的热氨水，氨水量与焦油量的体积比例大于 3 :1，利用蒸氨氨水换热器换热后的热氨水作为中和液，热氨水温度在92-98°C，用热氨水直接冲洗和中和捞出来的酸焦油，混合后通过管道流入酸焦油中和槽；⑶在酸焦油中和槽的底部设置有蒸汽加热管，当温度出现偏低时，通过蒸汽加热保持酸焦油中和槽温度在70-90°C，不包括90°C ；⑷酸焦油中和槽后端的上部设有酸焦油流入口和酸焦油循环入口，前端的底部设有酸焦油流出口，与离心泵相连，并在焦油流出口安装有阀门，在离心泵的出口设置有两个支管，并各安装了一个阀门，便于控制流向，一个支管与酸焦油中和槽的酸焦油循环入口连接，利用泵为动力，从酸焦油中和槽酸焦油流出口抽取混合液，使混合液从酸焦油中和槽的酸焦油循环入口喷入槽内，使焦油与氨水进行充分搅拌中和，另一个支管通过管道与吸煤气管连接，负责输送完全中和后的焦油氨水混合物到吸煤气管道；ω酸焦油中和槽内的混合液液位达到70%时，开启离心泵，并打开到中和槽的循环入口阀门，使槽内的混合液充分混合搅拌30min后，打开到吸煤气管道的阀门，同时关闭循环入口阀门，把混合液送往吸煤气管道，混入从焦炉冷凝下来的氨水焦油中，并最终至分离槽实现焦油氨水分离。
2.用于权利要求1所述焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺的装置，包括蒸氨氨水换热器(4)、硫铵满流槽(2)和酸焦油中和槽(9)，其特征在于所述硫铵满流槽(2)焦油口通过管道(14)与酸焦油中和槽(9)连接，所述蒸氨氨水换热器(4)的热氨水管道引一路支管(3) 到硫铵满流槽(2)焦油口，并在支管(3)上靠近硫铵满流槽(2)焦油口处安装一个阀门，在所述酸焦油中和槽(9)后端的上部设有酸焦油流入口和酸焦油循环入口，前端底部设有酸焦油流出口，酸焦油流出口与离心泵(8)相连，焦油流出口安装有阀门，所述离心泵(8)的出口设有有两个支管，两个支管上各安装了一个阀门，一个支管为酸焦油循环管(13)，酸焦油循环管(13)与酸焦油中和槽(9)的酸焦油循环入口连接，另一个支管为中和后的焦油氨水混合液管道(7)，其通过管道与吸煤气管(6)连接，所述焦油氨水混合液管道(7)与吸煤气管(6)的连接管道上连接吹扫蒸汽管。
3.如权利要求2所述的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，其特征在于酸焦油中和槽 (9)为卧式圆柱槽，槽两端呈球面型，在顶部安装有液位计，并在酸焦油中和槽(9)的底部设置有蒸汽加热管(12)。
4.如权利要求2所述的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，其特征在于所述酸焦油中和槽(9)顶部设有液位计安装口(10)，所述液位计安装在所述液位计安装口(10)内。
5.如权利要求2所述的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，其特征在于所述酸焦油中和槽(9)顶部设有温度计(11)。
6.如权利要求2所述的焦化硫铵酸焦油的回收处理装置，其特征在于所述硫铵满流槽焦油口与酸焦油中和槽的连接管道(14)的直径小于300mm，管道材质为耐酸碱耐高温的金属材料或塑料。
全文摘要
本发明属于焦炉煤气净化技术领域，是一种焦化硫铵酸焦油的回收处理工艺及其装置，通过利用经蒸氨氨水换热器换热后的热氨水，温度在92-98℃，对硫铵工序满流槽捞取出来的酸焦油进行喷洒，混合进入酸焦油中和槽，在中和槽内进行酸碱中和，同时利用泵为动力，从中和槽前端底部抽出焦油和氨水混合液，经过泵出口从槽的后端上部进入中和槽中，使酸焦油得到充分的中和，循环30min后，混合液由泵送往焦炉吸煤气管道，最后随氨水系统进入到机械化氨水澄清槽，达到回收酸焦油的目的。本发明操作简单，投资和运行费用少，充分利用蒸氨废水的热源来加热酸焦油，节省大量的蒸汽，并且可以直接把酸焦油回收作为产品。
文档编号C10C1/00GK102154022SQ201110058790
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月11日 优先权日2011年3月11日
发明者李少源 申请人:南京钢铁股份有限公司