专利名称：一种解热炭化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种碳化炉，具体地说，涉及一种解热炭化炉。
背景技术：
现在由于生活垃圾、生活废弃物等而造成的环境污染问题越来越严重。尤其是随着工业化的发展，生活垃圾的种类及数量在迅速的增长，生活垃圾的危害性也越来越凸显。目前解决生活垃圾的方法主要有卫生填埋技术、焚烧处理技术和堆肥处理技术。但是这些技术的建设规模大，建设周期长，设备技术复杂，操作运行困难，投资额度大，运营成本高，不适于大规模地的应用。因此，需要一种新的技术 方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，规模小，应用广泛的解热碳化炉。本实用的采用的技术方案是一种解热炭化炉，包括炉壳、钢板基础、反应器和自动操纵控制显示系统，所述炉壳内衬有耐火隔热保温层，所述耐火隔热保温层外敷设有电热元件，所述反应器设置在炉壳内，所述反应器内设置有传感器，所述电热元件与传感器相连接，所述炉壳设置在钢板基础上，所述反应器与耐火隔热保温层间留有间隙，所述反应器内设置有粉碎装置，所述粉碎装置的下面设置有驱动机构。所述粉碎装置包括与驱动机构连接的转动轴和多个粉碎刀片，所述粉碎刀片均匀地设置在转动轴上，所述反应器内设置有供支撑转动轴的支撑架。所述粉碎刀片呈倒置的“V”型结构。所述反应器的底部设置有出料口，所述自动操纵控制显示系统与电热元件相连接。本发明的炭化炉采用了粉碎装置，一些较大的生活垃圾在投入反应器内后可根据需要进行粉碎，提高碳化率和反应效率。本发明的优点是结构简单，体积小，投资少，易于操作，应用范围广泛。
图I为本发明的整体结构示意图。其中1、炉壳，2、钢板基础，3、反应器，4、自动操纵控制显示系统，5、耐火隔热保温层，6、电热元件，7、传感器，8、间隙，9、粉碎装置，10、驱动机构，11、转动轴，12、粉碎刀片，13、支撑架，14、出料口。
具体实施例方式如图I所示，一种解热炭化炉，包括炉壳I、钢板基础2、反应器3和自动操纵控制显示系统4，在炉壳I内衬有耐火隔热保温层5，在耐火隔热保温层5外敷设有电热元件6，反应器3设置在炉壳I内，在反应器3内设置有传感器7,电热兀件6与传感器7相连接,炉壳I设置在钢板基础2上，反应器3与耐火隔热保温层5间留有间隙8，在反应器3内设置有粉碎装置9，粉碎装置9的下面设置有驱动机构10，采用了粉碎装置9，一些较大的生活垃圾在投入反应器3内后可根据需要进行粉碎，提高碳化率和反应效率。进一步的，粉碎装置9包括与驱动机构10连接的转动轴11和多个粉碎刀片12，粉碎刀片12均匀地设置在转动轴11上，在反应器3内设置有供支撑转动轴11的支撑架13。为了提高粉碎效率，将粉碎刀片12设计呈倒置的“V”型结构。便于出料，在反应器3的底部设置有出料口 14，便于控制，将自动操纵控制显示系 统4与电热元件6相连接。
权利要求
1.一种解热炭化炉，包括炉壳、钢板基础、反应器和自动操纵控制显示系统，所述炉壳内衬有耐火隔热保温层，所述耐火隔热保温层外敷设有电热元件，所述反应器设置在炉壳内，所述反应器内设置有传感器，所述电热元件与传感器相连接，所述炉壳设置在钢板基础上，所述反应器与耐火隔热保温层间留有间隙，其特征在于所述反应器内设置有粉碎装置，所述粉碎装置的下面设置有驱动机构。
2.根据权利要求I所述的一种解热炭化炉，其特征在于所述粉碎装置包括与驱动机构连接的转动轴和多个粉碎刀片，所述粉碎刀片均匀地设置在转动轴上，所述反应器内设置有供支撑转动轴的支撑架。
3.根据权利要求2所述的一种解热炭化炉，其特征在于所述粉碎刀片呈倒置的“V”型结构。
4.根据权利要求I所述的一种解热炭化炉，其特征在于所述反应器的底部设置有出 料口，所述自动操纵控制显示系统与电热元件相连接。
全文摘要
本发明涉及一种解热炭化炉，包括炉壳、钢板基础、反应器和自动操纵控制显示系统，所述炉壳内衬有耐火隔热保温层，所述耐火隔热保温层外敷设有电热元件，所述反应器设置在炉壳内，所述反应器内设置有传感器，所述电热元件与传感器相连接，所述炉壳设置在钢板基础上，所述反应器与耐火隔热保温层间留有间隙，其特征在于所述反应器内设置有粉碎装置，所述粉碎装置的下面设置有驱动机构。本发明的优点是结构简单，体积小，投资少，易于操作，应用范围广泛。
文档编号C10B1/00GK102796530SQ20111014121
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者曾从惠 申请人:曾从惠