专利名称：一种植物炭化炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭化炉，具体地说，涉及一种植物炭化炉。
背景技术：
目前的炭化炉的工作原理大多是模拟自然界煤的形成过程，只用12-20个小时就制取了类煤炭，类石油、类天然气等。这种炭化炉开创了我国制炭生产中消除环境污染的装置，但是这种设备较为复杂，造价高，难以被发展中国家的炭农或炭厂接受。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单造价低且环保的植 物炭化炉。本发明采用的技术方案是一种植物炭化炉，包括干馏釜、旋风分离器和冷却冷凝分离器，所述干馏釜的底部设置有釜灶，所述釜灶通过导气管与冷却冷凝分离器相连接，所述干馏釜的底部与冷却冷凝分离器连接，所述釜灶通过导气管与旋风分离器连接，所述干馏釜的顶部通过管道与旋风分离器相连通，所述冷却冷凝分离器的底端设置有溢流管，所述旋风分离器的底部设置有焦油储槽，所述旋风分离器通过管道与冷却冷凝分离器的底部连接，所述冷却冷凝分离器的顶部设置有排烟管，所述冷却冷凝分离器内连接有进水管，所述进水管上连接有雾化嗔头。所述冷却冷凝分离器的底端设置有排渣口。所述冷却冷凝器内设有净化装置。本发明的优点是结构简单、造价低，炭化质量高且环保。
图I为本发明的整体结构示意图。其中1、干馏釜，2、旋风分离器，3、冷却冷凝分离器，4、釜灶，5、导气管，6、管道，7、溢流管，8、焦油储槽，9、排烟管，10、进水管，11、雾化喷头，12、排渣口，13、净化装置。
具体实施例方式如图I所示，一种植物炭化炉，包括干馏釜I、旋风分离器2和冷却冷凝分离器3，干馏釜I的底部设置有釜灶4，釜灶4通过导气管5与冷却冷凝分离器3相连接，干馏釜I的底部与冷却冷凝分离器3连接，釜灶4通过导气管5与旋风分离器2连接，干馏釜I的顶部通过管道6与旋风分离器2相连通，冷却冷凝分离器3的底端设置有溢流管7，旋风分离器2的底部设置有焦油储槽8，旋风分离器2通过管道6与冷却冷凝分离器3的底部连接，冷却冷凝分离器3的顶部设置有排烟管9，冷却冷凝分离器3内连接有进水管10，进水管10上连接有雾化喷头11，这样从雾化喷头内喷出的水可对烟气中 的较大颗粒或灰尘进行初步的除尘，避免较大或较多的污染物进入到下到工序或环境中，污染环境。为了便于清除冷却冷凝分离器3内的杂质，在冷却冷凝分离器3的底端设置有排渣口 12 ;为了进一步净化烟气，在冷却冷凝器3内设有净化装置13。
权利要求
1.一种植物炭化炉，包括干馏釜、旋风分离器和冷却冷凝分离器，所述干馏釜的底部设置有釜灶，所述釜灶通过导气管与冷却冷凝分离器相连接，所述干馏釜的底部与冷却冷凝分离器连接，所述釜灶通过导气管与旋风分离器连接，所述干馏釜的顶部通过管道与旋风分离器相连通，所述冷却冷凝分离器的底端设置有溢流管，所述旋风分离器的底部设置有焦油储槽，其特征在于所述旋风分离器通过管道与冷却冷凝分离器的底部连接，所述冷却冷凝分离器的顶部设置有排烟管，所述冷却冷凝分离器内连接有进水管，所述进水管上连接有雾化喷头。
2.根据权利要求I所述的一种植物炭化炉，其特征在于所述冷却冷凝分离器的底端设置有排渣口。
3.根据权利要求I所述的一种植物炭化炉，其特征在于所述冷却冷凝器内设有净化装置。
全文摘要
本发明涉及一种植物炭化炉，包括干馏釜、旋风分离器和冷却冷凝分离器，所述干馏釜的底部设置有釜灶，所述釜灶通过导气管与冷却冷凝分离器相连接，所述干馏釜的底部与冷却冷凝分离器连接，所述釜灶通过导气管与旋风分离器连接，所述干馏釜的顶部通过管道与旋风分离器相连通，所述冷却冷凝分离器的底端设置有溢流管，所述旋风分离器的底部设置有焦油储槽，其特征在于所述旋风分离器通过管道与冷却冷凝分离器的底部连接，所述冷却冷凝分离器的顶部设置有排烟管，所述冷却冷凝分离器内连接有进水管，所述进水管上连接有雾化喷头。本发明的优点是结构简单、造价低，炭化质量高且环保。
文档编号C10B1/00GK102796532SQ201110141228
公开日2012年11月28日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者曾从惠 申请人:曾从惠