专利名称：一种线切割乳化油及其制备方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，具体的说，是一种线切割乳化油及其制备方法。
背景技术：
线切割乳化油，一般以矿物油为基础油，加入适当的油性及乳化剂配制而成。线切 割乳化液的主要用途用作线切割エ艺的润滑、冷却、防锈、清洗，可提高切割速度，属高档 润滑产品。目前市场上销售的线切割乳化油冬天不容易乳化、夏天易发臭的特点。
发明内容
本发明的目的在干，提供一种线切割乳化油，以克服现有技术所存在的上述不容 易乳化、夏天易发臭的缺点和不足。本发明采用精制矿油为基础油，加入多功能添加剂调制 而成，可用于电火花线切割机床的工作液。本发明的另ー目的提供一种线切割乳化油的制备方法。本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现本发明的第一方面，一种线切割乳化油，其特征在于，按照重量份数计，其配方包 括以下组分A、轻质矿物油 62_80wt% ；B、防锈复合剂 2. 59-8. 69wt% ；C、乳化复合剂 25_30wt% ；D、自来水l_5wt% ；E、酒精l_4wt%。其中，步骤(1)中所述配方为A:B:C:D:E = 62-80 2.59-8.69 25-30 1-5 1-4。其中，所述轻质矿物油为15号机械油。其中，所述防锈复合剂为15号机械油、50%乙醇水溶液、氢氧化钠水溶液、氯化钡 水溶液和氢质石油溶剂反应物，所述15号机械油50%乙醇水溶液氢氧化钠水溶液 氯化钡水溶液氢质石油溶剂为45 20 10 20 5。其中，所述乳化复合剂为混合油、松香和氢氧化钠的反应物；所述混合油为市售 的机械油混合物；所述混合油松香=30 70，所得半成品再与氢氧化钠的重量比为 80 20混合。本发明的第二方面，一种线切割乳化油的制备方法，按照重量份数计，包括以下步 骤(1)在反应釜中加入轻质矿物油，搅拌；(2)加入乳化复合剂，搅拌30-60分钟；(3)加入防锈复合剤，搅拌30-40分钟；
(4)加入自来水，搅拌30-50分钟；(5)加入酒精继续搅拌20-30分钟。其中，步骤(1)中的轻质矿物油为15号机械油。15号机械油、自来水、酒精、均为市场商品所得。其中，步骤O)中的乳化复合剂为5#与46#机械油混合油、松香与氢氧化钠的反应物；将混合油去水和杂质，经高温脱色，并经氧化反应增加酸值，与松香反应，达到接近乳化状态的物料，透亮即为成品；将该成品加入高温高压反应釜中，把氢氧化钠加入继续反应，并脱去氢氧化钠中的残留水分后，即得乳化复合剂；其中混合油为市售的机械油混合物，混合油松香=30 70，所得成品与氢氧化钠的重量比为80 20。其中，步骤(3)中的防锈复合剂为15号机械油与50%乙醇水溶液、氢氧化钠水溶液的反应物；将15号机械油经发烟硫酸碳化，分离弃去酸渣，以50%的乙醇水溶液抽提磺酸， 然后以10%氢氧化钠水溶液中和，再加以20%氯化钡进行复分解，加氢质石油溶剂稀释并抽提，水洗至中性各原料的重量比为15号机械油50%乙醇水溶液氢氧化钠水溶液 氯化钡水溶液氢质石油溶剂为45 20 10 20 5。本发明的有益效果本发明制备的线切割乳化油具有优良的乳化性，满足工序间防锈需要。同时还具有优良的冷却性和清洗性，可使电极和工件的表面迅速冷却，并及时排除电极间的电蚀产物，提高加工速度。经中走丝切割机器现场测试，实际切割效率达140mm2/m以上。具有极佳的灭弧效果，可提高切割速度。经电导率测试与乳化油同比，性能提高 10%。本发明制备的产品无毒，不易燃，利于环保。另外，本发明还具有生产工艺简单、乳化性强、不易发臭的优点。
具体实施例方式以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或厂商提供的条件进行。在本发明的实施例中，以轻质矿物油(15号机械油)为基础油，为市售产品，购自上海炼油厂。防锈复合剂为15号机械油与50%乙醇水溶液、氢氧化钠水溶液、氯化钡水溶液、 氢质石油溶剂的反应物，重量比45 20 10 20 5。乳化复合剂为30%各类机械油混合物与70%松香的反应物的反应物与氢氧化钠的最终反应物。乳化复合剂制备的反应过程为将混合油去水、去杂质，经高温脱色，并经氧化反映，增加酸值，并与松香反应。达到接近乳化状的物料。接近透亮即为成品。将该成品加入高温在反应釜中，把氢氧化钠继续复反应，并脱去氢氧化钠中的残留水分，后制得乳化复合剂为80 20。实施例1一种线切割乳化油其配方以轻质矿物油(15号机械油)为基础油。线切割乳化油的制备方法在生产过程中，在反应釜中加入68kg基础油搅拌，依次加入25kg乳化复合剂，搅拌30-60分钟后加入3kg防锈复合剂，搅拌30-40分钟加入^g自来水，继续搅拌30-50分钟，最后加入^g乙醇搅拌20-30分钟后得到本发明的线切割乳化油。实施例2—种线切割乳化油其配方以轻质矿物油(15号机械油)为基础油。线切割乳化油的制备方法在生产过程中，在反应釜中加入67kg基础油搅拌，先加入25. 5kg乳化复合剂，搅拌30-60分钟后加入3. 2kg防锈复合剂，搅拌30-40分钟加入^g自来水，继续搅拌30-50 分钟，最后加入2. 3kg乙醇搅拌20-30分钟后得到本发明的线切割乳化油。实施例3一种线切割乳化油其配方以轻质矿物油(15号机械油)为基础油。线切割乳化油的制备方法在生产过程中，在反应釜中加入66kg基础油搅拌，先加入27kg乳化复合剂，搅拌 30-60分钟后加入3. 5kg防锈复合剂，搅拌30-40分钟加入2. 5kg自来水，继续搅拌30-50 分钟，最后加入Ikg乙醇，搅拌20-30分钟后，得到本发明的线切割乳化油。实施例4产品的检验(1)组批规则同一班次、同一规格、同一级别的产品为一组，从中抽取2L。(2)抽样抽样按GB/T4756进行，取2L作为检验样品和留样。(3)出厂检验项目运动粘度、闪点、凝点、腐蚀试验、水溶性酸碱、水分。(4)型式检验型式检验为本标准技术要求的全部内容，有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品投产及原料、工艺发生变化可能影响产品性能时；b)停产半年(或一年)重新恢复生产时；c)正常生产(每半年)一年进行一次d)国家质量监督部门提出型式检验要求。检测结果如表1所示。表1本发明制备的产品的常规技术要求
权利要求
1.一种线切割乳化油，其特征在于，按照重量份数计，其配方包括以下组分 A、轻质矿物油 62-80wt% ；2. 59-8. 69wt% ； 25-30wt% ； l-5wt% ； Hwt %。
2.根据权利要求1所述的线切割乳化油，其特征在于，所述配方为A B C D E =62-80 2. 59-8.69 25-30 1-5 1-4。
3.根据权利要求1所述的线切割乳化油，其特征在于，所述轻质矿物油为15号机械油。
4.根据权利要求1所述的线切割乳化油，其特征在于，所述防锈复合剂为15号机械油、50%乙醇水溶液、氢氧化钠水溶液、氯化钡水溶液和氢质石油溶剂反应物，所述 15号机械油50%乙醇水溶液氢氧化钠水溶液氯化钡水溶液氢质石油溶剂为 45 20 10 20 5。
5.根据权利要求1所述的线切割乳化油，其特征在于，所述乳化复合剂为混合油、松香和氢氧化钠的反应物；所述混合油为市售的机械油混合物；所述混合油松香=30 70， 所得半成品再与氢氧化钠的重量比为80 20混合。
6.一种如权利要求1所述的线切割乳化油的制备方法，按照重量份数计，包括以下步骤(1)在反应釜中加入轻质矿物油，搅拌(2)加入乳化复合剂，搅拌30-60分钟(3)加入防锈复合剂，搅拌30-40分钟(4)加入自来水，搅拌30-50分钟；(5)加入乙醇继续搅拌20-30分钟。
7.根据权利要求6所述的线切割乳化油，其特征在于，步骤(1)中所述轻质矿物油为 15号机械油。
8.根据权利要求6所述的线切割乳化油，其特征在于，步骤O)中的乳化复合剂为5# 与46#机械油的混合油、松香与氢氧化钠的反应物；将混合油去水和杂质，经高温脱色，并经氧化反应增加酸值，与松香反应，达到接近乳化状态的物料，透亮即为成品；将该成品加入高温高压反应釜中，把氢氧化钠加入继续反应，并脱去氢氧化钠中的残留水分后，即得乳化复合剂；其中混合油为市售的机械油混合物，混合油松香=30 70，所得成品与氢氧化钠的重量比为80 20。
9.根据权利要求6所述的线切割乳化油，其特征在于，步骤(3)中的防锈复合剂为15 号机械油与50%乙醇水溶液、氢氧化钠水溶液的反应物；将15号机械油经发烟硫酸碳化，分离弃去酸渣，以50%的乙醇水溶液抽提碳酸，然后以10%氢氧化钠水溶液中和，再加以20%氯化钡进行复分解，加氢质石油溶剂稀释并抽提，水洗至中性各原料的重量比为15号机械油50%乙醇水溶液氢氧化钠水溶液氯化钡水溶液氢质石油溶剂为45 20 10 20 5。
全文摘要
本发明公开了一种线切割乳化油及其制备方法。线切割乳化油包括A、62-80wt％轻质矿物油；B、2.59-8.69wt％防锈复合剂；C、15-30wt％乳化复合剂；D、1-5wt％自来水；E、1-4wt％乙醇。其制备方法包括以下步骤(1)在反应釜中加入轻质矿物油，搅拌加入乳化复合剂；(2)搅拌30-60分钟；依次加入防锈复合剂，搅拌30-40分钟后；(3)加入自来水，搅拌30-50分钟后加入乙醇，继续搅拌20-30分钟，得到本发明线切割乳化油。本发明具有生产工艺简单、乳化性强、灭弧效果佳的优点。
文档编号C10N40/22GK102352277SQ201110270040
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者赵国伟 申请人:上海锦海特种润滑油厂