专利名称：一种复合蒸馏系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种降低馏出物色泽的蒸馏方法，特别涉及一种复合蒸馏系统。
背景技术：
现有技术中，活性物脱色均是在低温下进行，虽能降低色泽，但活性物的活性并没有完全释放。由于受传统思维影响，本领域技术人员很难想到复合蒸馏的方法。在高温蒸馏过程中，馏出物色泽均较深。特别是润滑油对色泽要求极高。而一般蒸馏所得的馏出物产品，色泽难以达标。而在常温下用活性物吸附脱色效果不佳。主要是温度不高，活性物不能完全释放出其吸附脱色的活性。其次，由于水的存在，活性物也不能充分释放出其活性。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种复合蒸馏系统，能够有效降低高温蒸馏的馏出物的色泽，得到色泽达标的润滑油，提高了产品附加值，具有显著的经济和社会效益。为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种复合蒸馏系统，包含原料混合装置，所述的原料混合装置中设有搅拌机构；常压蒸馏装置，所述的常压蒸馏装置与原料混合装置通过管道相连；减压蒸馏装置，所述的减压蒸馏装置与常压蒸馏装置通过管道相连；热交换装置，所述的热交换装置包含第一热交换机构和第二热交换机构，所述的第一热交换机构和第二热交换机构分别设置在常压蒸馏装置和减压蒸馏装置的内部。所述的第一热交换机构和第二热交换机构分别是弯曲的，且分别设有多个弯节。所述的常压蒸馏装置上设有热介质进口和热介质出口，所述的第一热交换机构的两端分别与常压蒸馏装置的热介质进口和热介质出口相连。所述的第二热交换机构的两端分别与减压蒸馏装置上的高热介质进口和高热介质出口相连，所述的减压蒸馏装置上设有高热介质进口和高热介质出口。还包含进料泵，所述的进料泵的进料口与原料混合装置通过管路相连，该进料泵的出料口与常压蒸馏装置通过管路相连。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点本实用新型由于在原料混合装置中设置搅拌机构，可使高温蒸馏的馏出物和活性物充分混合，可使馏出物脱色均勻，且更有利于降低馏出物的色泽，得到色泽达标的润滑油；本实用新型由于采用常压蒸馏装置及热交换装置，可预热活性物，使活性物充分释放出其吸附脱色的活性，增强脱色的能力；同时，常压蒸馏装置可以蒸馏出较低沸点的杂质，有效脱去馏出物的色泽；本实用新型由于采用减压蒸馏装置及热交换装置，可以在真空环境下，用较低的温度较小的能耗，脱去较高沸点的杂质，更加彻底的脱去馏出物的色泽，得到色泽完全达标的优质润滑油，提高了产品的附加值，具有显著的经济和社会效益。
图1为本实用新型一种复合蒸馏系统的系统结构图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。如图1所示，一种复合蒸馏系统，包含原料混合装置1、常压蒸馏装置2、减压蒸馏装置3、热交换装置4、进料泵5。其中，原料混合装置1中放置高温蒸馏后的馏出物，该原料混合装置1中设有搅拌机构11，当活性物进入原料混合装置1中时，开动搅拌机构11，使得活性物和馏出物混合更加充分，可使馏出物脱色均勻。常压蒸馏装置2与原料混合装置1通过管道相连，在常压蒸馏装置2与原料混合装置1之间还设有进料泵5，该进料泵5将活性物与馏出物的混合物输入常压蒸馏装置2。减压蒸馏装置3与常压蒸馏装置2通过管道相连，该常压蒸馏装置2上设有热介质进口 21和热介质出口 22，减压蒸馏装置3上设有高热介质进口 31和高热介质出口 32。热交换装置4包含第一热交换机构41和第二热交换机构42，第一热交换机构41 和第二热交换机构42分别设置在常压蒸馏装置2和减压蒸馏装置3的内部，其中，第一热交换机构41的两端分别与常压蒸馏装置2上的热介质进口 21和热介质出口 22相连，第二热交换机构42的两端分别与减压蒸馏装置3上的高热介质进口 31和高热介质出口 32相连。热交换装置4的内部通入热交换介质，且热交换装置4是弯曲的，并设有多个弯节，能够保证热交换介质在减压蒸馏装置3与常压蒸馏装置2中流动足够长的距离和时间，且热交换面积加大，可使活性物与馏出物的混合物充分加热，充分馏出杂质。当使用时，从原料混合装置1的进料口加入活性物，该活性物与原料混合装置1中的馏出物在搅拌机构11的作用下，充分混合，然后通过进料泵5将混合物输入常压蒸馏装置2，在本实施例中，从热介质进口 21通入的第一热交换机构41中的热交换介质为热油，因热油的温度在400°C左右，不仅可使活性物的活性提高，还将馏出物中的低沸点介质馏出， 从而有效脱去部分色泽；当混合物从常压蒸馏装置2中进行预热初步脱色之后，通过管道进入减压蒸馏装置3，该减压蒸馏装置3内为真空状态，可降低某些杂质的沸点，在本实施例中，从高热介质进口 31的第二热交换机构42中通入的热交换介质为熔盐，熔盐的沸点为 1500°C左右，因而可将馏出物中的高沸点介质馏出，从而进一步使得馏出物中的杂质馏出， 可更有效地给馏出物脱色，得到色泽达标的润滑油；再将色泽达标的润滑油输入外部的储油罐7中，当需要使用时，再通过油泵6将色泽达标的润滑油输出。综上所述，本实用新型一种复合蒸馏系统能够有效降低高温蒸馏的馏出物的色泽，得到色泽达标的润滑油，提高了产品附加值，具有显著的经济和社会效益。尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于
4本实用新型的多种修改和替代都将是显而 易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求1.一种复合蒸馏系统，其特征在于，包含原料混合装置(1)，所述的原料混合装置(1)中设有搅拌机构(11)；常压蒸馏装置(2 )，所述的常压蒸馏装置(2 )与原料混合装置(1)通过管道相连；减压蒸馏装置(3 )，所述的减压蒸馏装置(3 )与常压蒸馏装置(2 )通过管道相连；热交换装置(4)，所述的热交换装置(4)包含第一热交换机构(41)和第二热交换机构 (42)，所述的第一热交换机构(41)和第二热交换机构(42)分别设置在常压蒸馏装置(2)和减压蒸馏装置(3)的内部。
2.根据权利要求1所述的复合蒸馏系统，其特征在于，所述的第一热交换机构(41)和第二热交换机构(42 )分别是弯曲的，且分别设有多个弯节。
3.根据权利要求2所述的复合蒸馏系统，其特征在于，所述的常压蒸馏装置(2)上设有热介质进口(21)和热介质出口(22)，所述的第一热交换机构(41)的两端分别与常压蒸馏装置(2)的热介质进口(21)和热介质出口(22)相连。
4.根据权利要求2所述的复合蒸馏系统，其特征在于，所述的第二热交换机构(42)的两端分别与减压蒸馏装置(3)上的高热介质进口(31)和高热介质出口(32)相连，所述的减压蒸馏装置(3)上设有高热介质进口(31)和高热介质出口(32)。
5.根据权利要求1所述的复合蒸馏系统，其特征在于，还包含进料泵(5)，所述的进料泵(5 )的进料口与原料混合装置(1)通过管路相连，该进料泵(5 )的出料口与常压蒸馏装置 (2)通过管路相连。
专利摘要本实用新型一种复合蒸馏系统，包含原料混合装置，该原料混合装置中设有搅拌机构；常压蒸馏装置，该常压蒸馏装置与原料混合装置通过管道相连；减压蒸馏装置，该减压蒸馏装置与常压蒸馏装置通过管道相连；热交换装置，该热交换装置包含第一热交换机构和第二热交换机构，第一热交换机构和第二热交换机构分别设置在常压蒸馏装置和减压蒸馏装置的内部。本实用新型提供的复合蒸馏系统能够有效降低高温蒸馏的馏出物的色泽，得到色泽达标的润滑油，提高了产品附加值，具有显著的经济和社会效益。
文档编号C10M177/00GK202124606SQ201120118508
公开日2012年1月25日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者徐陈国, 戴必强 申请人:上海通凌新能源科技发展有限公司