专利名称：一种氨气冷凝脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型适用于煤气的冷凝脱硫工序，尤其涉及一种氨气冷凝脱硫系统。
背景技术：
当前在很多化学工艺流程中，氨气的冷凝脱硫是其中一道重要的步骤，传统的化学工艺中，鼓冷工艺出来的煤气进入脱硫塔与再生母液接触，吸收化学物质脱硫，其后气液分离，其富液进入再生系液用空气再生。最后将硫磺从脱硫液中分离，加入碱液和催化剂， 再生后脱硫液入脱硫塔循环使用。但这种传统的脱硫方法存在诸多问题，传统脱硫法要在加碱槽内加入大量水蒸气及纯碱，耗费成本较大，且浪费资源，碱槽内的碱度还要经常调节，工艺较多，浪费人力物力，不利于清洁生产。
实用新型内容本实用新型所要解决的问题提供一种氨气冷凝脱硫系统，用冷凝后的氨气做为碱源，可以克服传统方法的缺点，既节省了成本，也减少了再生资源的浪费。为了解决上述技术问题采用以下技术方案一种氨气冷凝脱硫系统，包括蒸氨塔、 冷凝氨水槽和脱硫单元，在蒸氨塔和冷凝氨水槽之间设置氨气冷凝器。氨气冷凝器的冷却水进口和冷却水池的出水口连通、氨气冷凝器的冷却水出口和冷却水池的进水口连通，氨气冷凝器的冷却水进口和冷却水池的出水口之间的管路上设有循环水泵。所述的氨气冷凝器为120m3的列管冷却器。本实用新型能够快捷方便的冷却氨气，使其快捷进入脱硫单元，并且省去了加入纯碱、水、蒸汽这些工序，大大节约了生产成本，并且过程耗费人力不多，使脱硫工艺能够更快的完成。
图1为本实用新型的流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种氨气冷凝脱硫系统，包括蒸氨塔1、冷凝氨水槽5和脱硫单元6， 在蒸氨塔1和冷凝氨水槽5之间设置氨气冷凝器2，氨气冷凝器2的冷却水进口和冷却水池 4的出水口连通、氨气冷凝器2的冷却水出口和冷却水池4的进水口连通，氨气冷凝器2的冷却水进口和冷却水池4的出水口之间的管路上设有循环水泵3。氨气冷凝器为120m3的列管冷却器。工作过程在硫铵库房顶部增加一台120m3的列管冷却器，然后把蒸氨塔后的部分氨气引入列管冷却器内，氨气走列管冷却器管外，与列管冷却器管内的循环冷却水进行换热冷却，把氨气冷凝成氨水进入冷凝氨水槽，然后根据与脱硫母液的总碱度情况适当补加到脱硫单元内，进行最终脱硫工序。本实用新型经试验效果良好，能够使脱硫液总碱度控制在2. 1-. 6N，耗费纯碱量也大大减少，各项指标也能达到控制要求。
权利要求1.一种氨气冷凝脱硫系统，包括蒸氨塔、冷凝氨水槽和脱硫单元，其特征是在蒸氨塔和冷凝氨水槽之间设置氨气冷凝器。
2.根据权利要求1所述的氨气冷凝脱硫系统，其特征是氨气冷凝器的冷却水进口和冷却水池的出水口连通、氨气冷凝器的冷却水出口和冷却水池的进水口连通，氨气冷凝器的冷却水进口和冷却水池的出水口之间的管路上设有循环水泵。
3.根据权利要求1所述的氨气冷凝脱硫系统，其特征是所述的氨气冷凝器为120m3 的列管冷却器。
专利摘要一种氨气冷凝脱硫系统，包括蒸氨塔、冷凝氨水槽和脱硫单元，在蒸氨塔和冷凝氨水槽之间设置氨气冷凝器。本实用新型能够快捷方便的冷却氨气，使其快捷进入脱硫单元，并且省去了加入纯碱、水、蒸汽这些工序，大大节约了生产成本，并且过程耗费人力不多，使脱硫工艺能够更快的完成。
文档编号C10K1/12GK202265555SQ20112034843
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月17日 优先权日2011年9月17日
发明者吴卫强, 周军建, 武献文 申请人:河南宝舜化工科技有限公司