一种石油烃催化裂解装置的制作方法

专利名称：一种石油烃催化裂解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石油烃催化裂解装置。
背景技术：
乙烯、丙烯作为石油化工的重要基础有机原料，在石油化学工业中起着举足轻重的作用，在烃类裂解制乙烯和丙烯的生产技术中，管式炉热裂解法在世界乙烯和丙烯生产中占主导地位，约98%以上的乙烯和约67%的丙烯来自于管式炉裂解技术。随着丙烯衍生物需求量的增加，通过热裂解法联产得到的丙烯产率已不能满足国内外市场上对丙烯日益增长的需求，近10年来，世界丙烯需求的增长率一直高于乙烯。预计在今后20年间，世界丙烯需求的增长率将超过乙烯的一倍，因此，提高丙烯/乙烯产率已成为急待解决的问题。 此外，蒸汽裂解技术存在着能耗和设备投资过高、裂解原料选择范围较窄，环境污染较严重等问题。近年来，催化工作者将更多的注意力转向其它生产低碳烯烃的新技术研究，其中包括催化裂解制低碳烯烃技术。催化裂解是深度催化裂化技术，工艺核心仍是反应-再生系统。典型的反应再生系统的主要装置包括提升管反应器、沉降器和再生器。在炼油厂流化催化裂化提升管反应顶端出口处均安装有气固快速分离装置，以实现油气与催化剂的分离。分离后的油气在直径较大的沉降器内上升，一般约20秒后才得以进入沉降器上部的旋风分离器(简称顶旋)， 在顶旋内进一步分离油气夹带的催化剂颗粒，之后进入集气室，再经油气管线引出。分离的催化剂落入沉降器的下部床层，这些分离出来的催化剂粘附和夹带着一定量的油气，油气需要在沉降器下部床层的汽提器中用蒸汽汽提出来，汽提出来的这部分油气需要约60秒以上的时间上升到沉降器上部顶旋的入口。由于这部分油气在沉降器大空间内的停留时间较长，而使催化裂化反应后的油气在沉降器内的总平均停留时间可能长达20-30秒，油气的返混率高，易于发生高温二次过裂化反应，使低碳烯烃收率降低。沉降器大空间的存在很难实现油气和催化剂的快速分离和油气的快速引出，因此，减小沉降器内的不必要空间， 乃至取消沉降器，开发无沉降器的催化裂化工艺装置对催化裂化装置增产低碳烯烃至关重要。催化裂化装置的沉降器是由早期的床层催化裂化反应器延续保留下来的。现在的催化裂化装置无论是改造的或新建的均保留有沉降器，而现有多产低碳烯烃的催化裂化技术均是以现有的反应-再生系统为基础进行新技术开发。CN1319643A公开了一种重质石油烃高温催化接触裂解生产低碳烯烃的装置，该装置包括反应器、再生器和补热提升器，反应器采用提升管反应器，包括提升管、提升管反应器出口快速分离设施、反应器沉降段和反应汽提段，再生器为烧焦管再生器，包括烧焦管、 烧焦管出口快分、再生器沉降段、再生剂汽提段、一组单级外旋风分离器，补热提升器设于烧焦管下部，与烧焦管成为一体结构，反应器与再生器和补热提升管之间由待生催化剂斜管和再生催化剂斜管相连接。CN101(^9250A公开了一种利用轻质烃类原料催化裂解制备低碳烯烃的方法及装置，该方法包括以轻质烃类为原料采用移动床反应器在催化裂解催化剂的作用下连续进行裂解反应生产低碳烯烃并对失活催化裂解催化剂在移动床再生器内进行连续再生的工艺。 轻质烃类与连续进入移动床反应器并向下移动的催化裂解催化剂接触并发生裂解反应，生成物移出反应器的同时已移动到反应器下部的失活催化剂也移出反应器至移动床再生器再生，然后以连续方式返回反应器，实现裂解反应-再生过程的连续循环进行。同蒸汽热裂解制低碳烯烃工艺相比，本方法反应温度低、能耗少，生产低碳烯烃的选择性高。CN101233094A公开了一种使用快速流态化由烃原料制备轻质烯烃的催化裂化方法，该方法可以更有效地提高轻质烯烃的产量。根据本发明，在利用沸石制备轻质烯烃的流化床催化裂化反应中采用了快速流态化形态，可以提供足以引发催化裂化反应的催化剂的体积分数和分布，从而有效地在高选择性的情况下增加轻质烯烃的产量。US5009769公开了一种烃类裂化方法，该方法采用双提升管反应器裂化不同性质的烃类原料。蜡油和渣油注入第一根提升管，在剂油比5-10、停留时间为1-4秒的条件下裂化；直馏汽油、直馏中间馏分油和催化重汽油注入第二根提升管，在剂油比3-12、停留时间为1-5秒的条件下裂化，两根提升管末端进入同一个沉降器中，并共用后续分馏系统。CN1218786A公开了一种由重质石油烃制取乙烯和丙烯的催化热裂解方法，该方法为在高温蒸汽存在下，使预热的重质石油烃在提升管或下行式输送线反应器内与含层柱粘土分子筛和/或经磷和铝或镁或钙改性的五元环高硅沸石的催化剂接触。该方法的乙烯和丙烯产率均超过18重量％。EP0305720A2公开了一种制取低碳烯烃的烃类转化方法，原料为不同沸程的石油馏分、渣油或原油，在流化床或移动床反应器内使用固体酸催化剂，在温度500-650°C、压力 1. 5X 105-3X 105Pa、重时空速0. 2-2. Oh—1、剂油比2_12的条件下进行催化转化反应，反应后的催化剂经烧焦再生后返回反应器内循环使用。该方法丙烯和丁烯的总产率可以达到40% 左右，其中丙烯产率高达26. 34%。上述一些技术无法避免较大的沉降器空间所带来的二次反应，导致低碳烯烃产率偏低的问题。CN1974728A公开了一种无沉降器催化裂化装置，该装置包括再生器，提升管，一级旋风分离器，二级旋风分离器，汽提器，集气室，分气室，其特征在于汽提器的下端连接立管，立管与再生器相通；一级旋风分离器位于汽提器的上方，一级旋风分离器的下部与汽提器相通，提升管的出口端与一级旋风分离器通过管道连接；一级旋风分离器的上方是二级旋风分离器，一级旋风分离器与二级旋风分离器通过一级旋风分离器的出口管和分气室串联连接；二级旋风分离器的料腿下端有下料结构，下料结构与汽提器相通。所述催化裂化装置能实现气固高效快速分离，使油气的平均停留时间缩短到2-3秒，减小了结焦焦体滞留的可能。尽管已有技术考虑到不采用沉降器的技术思路，但由于催化裂解工艺的裂化反应转化率高，反应温度高，裂化反应热大，在反应方面需要的热量较常规催化裂化或其它催化转化方法要多，自身裂化生成的焦炭往往不能满足反应-再生系统自身热平衡的需求。目前，多采用向再生器喷燃烧油的技术，易造成分散不均勻，导致燃烧不均勻，造成催化剂局部过热失活，或发生二次燃烧。因此，现有技术在以轻质石油烃为原料生产低碳烯烃时，更是不可避免地遇到焦炭产率低，反应供热不足的技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了减少油气的二次反应，同时解决石油烃催化裂解反应过程中热平衡问题，提供一种生产低碳烯烃的石油烃催化裂解装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石油烃催化裂解装置，其中，所述装置包括再生器3，设置在再生器3内的提升管反应器1、带有汽提器的第一旋风分离器2以及顶部的集气室12 ；所述带有汽提器的第一旋风分离器2的气体出口与集气室12相连通；所述提升管反应器1从再生器3的底部伸入再生器3内，且伸入再生器3内的所述提升管反应器1的物料出口与带有汽提器的第一旋风分离器2的物料入口相连通。优选地，所述装置还包括设置在再生器3内部的催化剂分配器20，所述催化剂分配器20用于使从带有汽提器的第一旋风分离器2的出口分离出的待生催化剂经过催化剂分配器20的分配后进入再生器3内，所述再生器3的再生催化剂出口低于催化剂分配器20 的出口。优选地，所述催化剂分配器20的上端还设置有倾斜向下的导向板21，用于引导待生催化剂的移动。优选地，所述带有汽提器的第一旋风分离器2的旋风分离器为一级或多级串联的旋风分离器，每级为一个或多个并联的旋风分离器。优选地，所述带有汽提器的第一旋风分离器2的下部立管10的至少一部分伸入所述催化剂分配器20内，使所述立管10的催化剂出口处于所述催化剂分配器20内；所述催化剂分配器20的出口位于催化剂密相床中上部。优选地，所述装置还包括待生塞阀22，所述待生塞阀22位于带有汽提器的第一旋风分离器2下部立管10的催化剂出口处，用于控制所述汽提器中催化剂的料位。优选地，所述再生器3的再生催化剂出口通过第一斜管13与提升管反应器1相连
ο优选地，所述装置还包括再生催化剂脱气罐4，所述再生催化剂脱气罐4包括气体出口、再生催化剂入口和再生催化剂出口，所述脱气罐4的再生催化剂入口通过第一斜管 13与再生器3的再生催化剂出口相连通，所述脱气罐4的再生催化剂出口通过第二斜管14 与提升管反应器1相连通，所述脱气罐4的气体出口通过第三管线15与再生器3相连通。优选地，所述装置还包括设置在再生器3内的用于分离烟气的第二旋风分离器5。本实用新型提供的石油烃催化裂解装置将提升管反应器置于再生器内，使提升管反应器与再生器有机地融为一体，缩减了提升管反应器与再生器的散热总表面积，减少了催化裂化装置的散热能耗，降低了生产成本，具有很好的节能效果，同时，内置的提升管反应器还可从再生器获得热量，解决了轻质石油烃裂化生焦不足而带来的热平衡问题，最大程度地减少了散热损失，从石油烃最大限度地生产乙烯、丙烯等低碳烯烃以及轻芳烃。此夕卜，提升管反应器与再生器的一体化结构简单且紧凑，大大节省了设备费用。此外，本实用新型提供的石油烃催化裂解装置取消了传统的催化裂化装置的沉降器，采用带有汽提器的旋风分离器，缩短了油气和催化剂的接触时间，能够快速引出油气， 减少了油气停留时间，从而避免了由于催化剂与反应产物接触时间过长而引起的二次反应，提高了低碳烯烃产率。综上所述，采用本实用新型提供的石油烃催化裂解装置的炼厂可以从轻质石油烃最大限度生产乙烯、丙烯，从而实现炼厂概念的技术突破，从传统的燃料型和燃料-润滑油型炼厂生产模式向化工型转变，使炼厂从单一的炼油向化工原料生产发展和延伸，既解决了石化原料短缺的问题，又提高了炼厂的经济效益。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是按照本实用新型的一种优选实施方式的石油烃催化裂解装置示意图；图2是按照本实用新型的另一种优选实施方式的石油烃催化裂解装置示意图。附图标记说明1-提升管反应器；2-带有汽提器的第一旋风分离器；3-再生器；4-脱气罐；5-第二旋风分离器；6-为提升管反应器1输送预提升介质的管线；7-为提升管反应器1输送原料的管线；8-为提升管反应器1输送雾化蒸汽并输送原料的管线；9-为带有汽提器的第一旋风分离器2输送蒸汽的管线；10-带有汽提器的第一旋风分离器的立管；11_(连通带有汽提器的第一旋风分离器2的气体出口与集气室12)气体出口管；12-集气室；13-(连通所述再生器3的催化剂出口与脱气罐4)第一斜管；14-(连通脱气罐4的再生催化剂出口与提升管反应器1)第二斜管；15-(连通脱气罐4气体出口与再生器3)第三管线；16_(与第二旋风分离器5气体出口连通)烟气管道；17-(再生器3)主风入口管线；18-大油气管线；20-催化剂分配器；21-(催化剂分配器)导向板；22-待生塞阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指再生器3高度方向的上部、下部，“内、外”通常是指再生器3的内部或外部。如图1所示，本实用新型提供的石油烃催化裂解装置包括再生器3，设置在再生器 3内的提升管反应器1、带有汽提器的第一旋风分离器2以及顶部的集气室12 ；所述带有汽提器的第一旋风分离器2的气体出口与集气室12相连通；所述提升管反应器1从再生器3 的底部伸入再生器3内，且伸入再生器3内的所述提升管反应器1的物料出口与带有汽提器的第一旋风分离器2的物料入口相连通。按照本实用新型，优选情况下，所述装置还包括设置在再生器3内部的催化剂分配器20，所述催化剂分配器20用于使从带有汽提器的第一旋风分离器2的出口分离出的待生催化剂经过催化剂分配器20的分配后进入再生器3内，所述再生器3的再生催化剂出口位置低于催化剂分配器20的出口。其中，所述催化剂分配器20的形状和设置方式没有特别限定，只要能够起到使从带有汽提器的第一旋风分离器2的出口分离出的待生催化剂经过催化剂分配器20的分配后进入再生器3内即可。优选情况下，在所述催化剂分配器20的上端，更优选为催化剂分配器20的顶部边缘还设置有倾斜向下的导向板21，所述导向板21的倾斜角度和长度没有特别限定，只要该导向板21能够用于引导待生催化剂的移动，即用于使从催化剂分配器20中出来的待生催化剂落在导向板21上，然后通过导向板21流动到催化剂床层的其它位置，以使待生催化剂在再生器3的床层中进行分布即可。此外，所述导向板21优选不与再生器3的内壁接触。例如，如图1和2所示，所述催化剂分配器20优选为从所述再生器3的底部向上延伸的导管(或称为套筒)，其中，所述导管可以为各种形式的管，如圆管或方管。所述带有汽提器的第一旋风分离器2的下部立管10的至少一部分伸入所述催化剂分配器20内(使所述下部立管10的催化剂出口处于所述催化剂分配器20内)，以避免再生空气进入到再生器3中，并可通过其将待生催化剂引入再生器3的催化剂床层的上部，以使催化剂逆流再生。此外，所述立管10的开口不与再生器3的底部接触。如上所述，在立管10外设置较高的催化剂分配器20，使经汽提器汽提后的待生催化剂从立管10的催化剂出口下来，进入催化剂分配器20中，然后通过向催化剂分配器20 中通入水蒸汽使待生催化剂沿着催化剂分配器20折返向上，再沿催化剂分配器20出口的外缘(优选经过导向板21)离开并分配到再生器3内催化剂密相床中上部。催化剂上进下出，从上到下与主风逆流接触，待生催化剂通过催化剂分配器20上端的导向板21进入再生器3的密相床层上部，主风则经主风入口管线17进入气体分布器而进入再生器3催化剂床层底部，用于催化剂的再生，再生后的催化剂再由再生器3底部的再生催化剂出口引出，这种上进下出的形式形成了气固逆流接触的良好条件，对于提高烧焦强度非常有利。优选情况下，所述再生器3的再生催化剂出口通过第一斜管13与提升管反应器1 相连通，以将再生后的催化剂返回提升管反应器1中。其中，所述再生器3的催化剂出口位置低于催化剂分配器20的出口是为了能够有效控制经过催化剂分配器20进入再生器3内的待生催化剂的料位，并能够使再生后的催化剂达到一定料位要求后顺利通过与再生器3的催化剂出口连通的第一斜管13返回提升管反应器1中，优选情况下，所述催化剂分配器20的出口位于催化剂密相床中上部。其中，所述中上部优选指1/2以上的高度。优选情况下，所述带有汽提器的第一旋风分离器2的下部立管10的催化剂出口位于气体分布器之上。按照本实用新型，所述装置还包括待生塞阀22，所述待生塞阀22位于带有汽提器的第一旋风分离器2下部立管10的催化剂出口处，用于控制汽提器中催化剂的料位。按照本实用新型，所述提升管反应器1的提升管处于再生器3内，优选从提升管的催化剂进口以后的部分均处于再生器3内，以尽量减少散热。所述提升管反应器可以为本领域技术人员公知的常规的催化裂化提升管反应器，例如，所述提升管可以选自等直径提升管反应器、等线速提升管反应器以及各种变直径提升管反应器中的一种或多种，优选等直径提升管。优选情况下，所述提升管反应器1自下而上依次包括预提升段以及至少一个反应区，为了使原料油能够充分反应，并根据不同的需要(例如降低原料油中苯含量的要求)，所述反应区可以为2-8个，优选为2-3个。按照本实用新型，所述提升管反应器1从再生器3的底部伸入再生器3内，且伸入再生器3内的所述提升管反应器1的物料出口与带有汽提器的第一旋风分离器2的物料入口相连通；优选所述带有汽提器的第一旋风分离器2的物料入口与提升管反应器1最上部的物料出口区，在提升管反应器1的反应区得到的催化剂和反应油气的混合物不需要通过管道输送，直接进入所述旋风分离器2中进行分离，因此，催化剂和反应油气可以得到更快速的分离，从而减少烃类二次裂化反应，提高低碳烯烃产率。按照本实用新型，所述带有汽提器的第一旋风分离器2可以为本领域技术人员所公知的常规的带有汽提器的用于气固分离的旋风分离设备。所述的带有汽提器的第一旋风分离器2包括汽提器和旋风分离器，所述旋风分离器的催化剂出口与汽提器连通，所述旋风分离器的气体出口与集气室12连通，汽提器通过立管10与再生器3连通。其中所述的带有汽提器的第一旋风分离器2中的旋风分离器可以为一级也可以为多级，通常多级旋风分离器中的每级旋风分离器之间为串联，此外，每级旋风分离器均可根据需要设置一个或多个优选为并联的旋风分离器。当所述带有汽提器的第一旋风分离器2的旋风分离器为一级的时候，提升管反应器1的上部物料出口与一级旋风分离器的物料入口相连通，一级旋风分离器的气体出口与集气室12相连通，一级旋风分离器的催化剂出口与汽提器连通。如图 2所示，为了进一步提高油气与待生催化剂分离效率，当所述带有汽提器的第一旋风分离器 2的旋风分离器为多级，如二级的时候，提升管反应器1的物料出口与一级旋风分离器的物料入口相连通，一级旋风分离器的催化剂出口与汽提器连通，一级旋风分离器的气体出口与二级旋风分离器的物料入口相连通，二级旋风分离器的气体出口与集气室12相连通，二级旋风分离器的催化剂出口通过其下部的立管直接进入再生器3下部的催化剂床层内，或者也可以进入催化剂分配器20内经过分配后进入再生器3内。按照本实用新型，所述再生器3可以是常规的用于烃油裂化装置的再生器。所述需要再生器3再生的待生催化剂来自带有汽提器的旋风分离器2下部的立管10。所述再生器3的催化剂出口通过第一斜管13与提升管反应器1相连通，以将通过再生器3再生后的催化剂返回提升管反应器1中进行回用。优选情况下，为了脱除再生后的催化剂中夹带的烟气，以防止将再生催化剂返回提升管反应器1中后将烟气带入，而影响吸收稳定系统、气压机，增加不必要的能量消耗， 所述装置还包括再生催化剂脱气罐4，所述再生催化剂脱气罐4包括气体出口、再生催化剂入口和再生催化剂出口，所述脱气罐4的再生催化剂入口通过第一斜管13与再生器3的再生催化剂出口相连通，所述脱气罐4的再生催化剂出口通过第二斜管14与提升管反应器1 相连通，所述脱气罐4的气体出口通过第三管线15与再生器3相连通。更优选情况下，为了更加便于将再生后的催化剂从再生器3的出口引入，所述再生器3的出口位于再生器的底部。此外，所述再生器3还通过再生器3主风入口管线17从再生器3底部输入催化剂再生所需要的含氧气体(如空气)，更优选，所需含氧气体(如空气)通过主风入口管线17 进入空气分布器(图中未示出)中，经过分布后均勻地进入再生器3内。本实用新型提供的烃油裂化装置还可以包括集气室12，所述集气室12用于收集通过所述带有汽提器的第一旋风分离器2分离的油气，所述集气室12通常位于再生器3的顶部，并通过气体出口管11与带有汽提器的第一旋风分离器2的气体出口相连通。所述烃油裂化装置还可以包括与集气室12相连通的大油气管线18，用于输送收集的油气，所述集气室12通过大油气管线18与油气的后续冷凝冷却分离系统相连通。优选情况下，所述装置还包括设置在再生器3内的用于分离烟气的第二旋风分离器5，并通过第二旋风分离器顶部的烟气管道16排出烟气。为了便于排出烟气，所述第二旋风分离器5优选设置在再生器3的上部。本实用新型的烃油裂化装置的工艺流程如下如图1所示，预提升介质经管线6由提升管反应器1底部进入，来自第二斜管14的再生催化剂在预提升介质的提升作用下沿提升管反应器1的预提升段向上加速运动，原料油经管线7与来自管线8的雾化蒸汽经喷嘴注入提升管反应器1内，与提升管反应器1内的催化剂混合，原料油在热的催化剂上发生裂化反应，并向上加速运动。生成的反应产物油气和积炭的待生催化剂进入带有汽提器的第一旋风分离器2内，实现待生催化剂与反应产物油气的分离，反应产物油气经所述带有汽提器的第一旋风分离器2的气体出口管11进入集气室12，经分离后的待生催化剂进入所述带有汽提器的第一旋风分离器2下部的汽提器中，与来自管线9的蒸汽接触，从待生催化剂中汽提出的反应产物油气经所述第一旋风分离器2的气体出口管11进入集气室12中， 经汽提后的待生催化剂经所述带有汽提器的第一旋风分离器2的下部立管10进入催化剂分配器20内；更优选情况下，如图2所示，所述旋风分离器可以分为串联的两级(每级均为一个单独的旋风分离器)，以提高气固分离效率，实现待生催化剂与反应产物油气的分离， 反应产物油气经所述带有汽提器的第一旋风分离器2的气体出口进入与其串联的二级旋风分离器中，经分离后的待生催化剂进入所述带有汽提器的第一旋风分离器2下部的汽提器中，与来自管线9的蒸汽接触，从待生催化剂中汽提出的反应产物油气经该级旋风分离器的气体出口进入二级旋风分离器中，经过二级旋风分离后得到的反应产物油气经二级旋风分离器的气体出口管11进入集气室12。经汽提后的待生催化剂经所述带有汽提器的第一旋风分离器2的下部立管10进入催化剂分配器20内，可以通过待生塞阀22调节催化剂料位，并经过分配后进入再生器3内；经二级旋风分离器分离后的待生催化剂可以进入催化剂分配器20中，也可以直接进入再生器3的催化剂密相床层中；主风经管线17进入再生器3，烧去位于再生器3底部的密相床层中待生催化剂上的焦炭，使失活的待生催化剂再生，烟气经第二旋风分离器5的上部气体管道16进入后续能量回收系统。再生后的催化剂经与再生器3催化剂出口连通的第一斜管13进入脱气罐4，脱气后的再生催化剂经第二斜管14循环到提升管反应器1的底部，气体经第三管线15返回再生器3内，集气室12中的反应产物油气经过大油气管线18进入后续分离系统。其中，所述预提升介质可以为干气、 水蒸气或它们的混合物。与现有技术的石油烃催化裂化装置相比，本实用新型提供的石油烃催化裂化装置一方面，使提升管反应器置于再生器内，减少了热损失，并能够为裂化反应提供更多热量， 为石油烃，尤其是轻质石油烃裂解制低碳烯烃反应过程提供更多热量；另一方面，取消了传统催化裂化装置的沉降器，减少了油气的二次反应，提高了低碳烯烃产率。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种石油烃催化裂解装置，其特征在于，所述装置包括再生器(3)，设置在再生器 (3)内的提升管反应器(1)、带有汽提器的第一旋风分离器O)以及顶部的集气室(1 ；所述带有汽提器的第一旋风分离器( 的气体出口与集气室(1 相连通；所述提升管反应器(1)从再生器(3)的底部伸入再生器(3)内，且伸入再生器(3)内的所述提升管反应器(1) 的物料出口与带有汽提器的第一旋风分离器O)的物料入口相连通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在再生器(3)内部的催化剂分配器(20)，所述催化剂分配器00)用于使从带有汽提器的第一旋风分离器O) 的出口分离出的待生催化剂经过催化剂分配器00)的分配后进入再生器(3)内，所述再生器(3)的再生催化剂出口低于所述催化剂分配器OO)的出口。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述催化剂分配器OO)的上端还设置有倾斜向下的导向板(21)，用于引导待生催化剂的移动。
4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述带有汽提器的第一旋风分离器(2)的旋风分离器为一级或多级串联的旋风分离器，每级为一个或多个并联的旋风分离器。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述带有汽提器的第一旋风分离器(2)的下部立管(10)的至少一部分伸入所述催化剂分配器OO)内，使所述立管(10)的催化剂出口处于所述催化剂分配器OO)内；所述催化剂分配器OO)的出口位于催化剂密相床中上部。
6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述装置还包括待生塞阀(22)，所述待生塞阀02)位于带有汽提器的第一旋风分离器(2)下部立管(10)的催化剂出口处，用于控制所述汽提器中催化剂的料位。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述再生器C3)的再生催化剂出口通过第一斜管(1 与提升管反应器(1)相连通。
8.根据权利要求1或7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括再生催化剂脱气罐 G)，所述再生催化剂脱气罐(4)包括气体出口、再生催化剂入口和再生催化剂出口，所述脱气罐(4)的再生催化剂入口通过第一斜管(1 与再生器(3)的再生催化剂出口相连通， 所述脱气罐(4)的再生催化剂出口通过第二斜管(14)与提升管反应器(1)相连通，所述脱气罐的气体出口通过第三管线(1 与再生器C3)相连通。
9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设置在再生器C3)内的用于分离烟气的第二旋风分离器(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种石油烃催化裂解装置，其中，所述装置包括再生器(3)、提升管反应器(1)、带有汽提器的第一旋风分离器(2)以及顶部的集气室(12)；所述带有汽提器的第一旋风分离器(2)的气体出口与集气室(12)相连通；所述提升管反应器(1)从再生器(3)的底部伸入再生器(3)内，且伸入再生器(3)内的所述提升管反应器(1)的物料出口与带有汽提器的第一旋风分离器(2)的物料入口相连通。本实用新型提供的石油烃催化裂解装置将提升管反应器置于再生器内，缩减了提升管反应器与再生器的散热总表面积，减少了散热能耗，并取消了传统的沉降器，缩短了油气和催化剂的接触时间，提高了低碳烯烃产率。
文档编号C10G11/00GK202297499SQ20112039767
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者张久顺, 毛安国, 袁起民, 魏晓丽 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院