专利名称：一种压延铜箔轧制油及其制备方法
技术领域：
本发明涉及润滑剂技术领域，用于压延铜箔冷轧过程中的润滑，其具体的是ー种压延铜箔轧制油及其制备方法。
背景技术：
随着电子设备小型轻量化和高性能技术开发需求，市场要求印刷电路板必须具有优良的特性和品质，压延铜箔因其强度韧性高，致密度高，广泛应用于高频高速传送、精细线路的印刷电路板。同吋，对铜箔也有了更高更新的要求，主要表现在低(低粗糙度)、薄(向9μπι及以下发展)、高(物理性能和可靠 性高)、无(无外观缺陷)四个方面。エ艺润滑对压延铜箔轧制过程具有重要的作用，使用不同的轧制油，润滑状态不同，对铜箔的最小可轧厚度、板形控制都有一定影响，尤其影响轧后表面质量和退火后表面清浄性，进而影响铜箔后续的表面处理，因此，轧制油的研究成为提高工艺润滑技术的关键。目前并无规范的铜箔轧制油，因而发明ー种稳定性、润滑性、防腐蚀性能好，退火清净性优良的铜箔轧制油成为生产压延铜箔的当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供ー种稳定性、润滑性、防腐性能好和退火清净性优良的铜箔轧制油。一种压延铜箔轧制油，其主要组分及所占重量百分比如下
基础油(Ν5机油):90-98% ;油性剂(硬脂酸丁酷、十二醇)O. 5-5. 0% ;极压剂(含氮硼酸酷、脂肪醇聚こニ醇磷酸酷)O. 5-4. 0% ；
防锈剂(石油磺酸钠)O. 5-2. 0% ;缓蚀剂(苯并三氮唑)O. 05-1. 0%。油性剂选择硬脂酸丁酯和十二醇复配，硬脂酸丁酯和十二醇重量比为1:5-5:1 ;极压剂选择含氮硼酸酷和脂肪醇聚こニ醇磷酸酯复配，含氮硼酸酷和脂肪醇聚こニ醇磷酸酯重量比为1:5-5:1。其中，在本配方中含氮硼酸酯不仅作为极压剂，还作为抗氧化剂和防腐剂使用。该轧制油的制作方法将Ν5机油、硬脂酸丁酷、十二醇、含氮硼酸酷、脂肪醇聚こニ醇磷酸酷、石油磺酸钠和苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到80° C时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成所需轧制油。本发明轧制油可以直接用于压延铜箔的冷轧加工エ艺过程。使用该轧制油润滑得到的压延铜箔最小可轧厚度达到25 μ m，表面光洁度高，防腐蚀周期长，退火清净性优良。
具体实施例方式实施例I
实施例I配方见表I :表I
权利要求
1.一种压延铜箔轧制油，其特征是组分及所占重量百分比如下 基础油为N5机油90-98% ;油性剂为硬脂酸丁酯和十二醇0. 5-5. 0% ;极压剂为含氮硼酸酯和脂肪醇聚乙二醇磷酸酯0. 5-4. 0% ;防锈剂为石油磺酸钠0. 5-2. 0% ;缓蚀剂为苯并三氮唑0. 05-1. 0% ； 油性剂选择硬脂酸丁酯和十二醇复配，硬脂酸丁酯和十二醇重量比为1:5-5:1 ;极压剂选择含氮硼酸酯和脂肪醇聚乙二醇磷酸酯复配，含氮硼酸酯和脂肪醇聚乙二醇磷酸酯重量比为1:5-5:1 ;其中，在本配方中含氮硼酸酯不仅作为极压剂，还作为抗氧化剂和防腐剂使用。
2.如权利要求I所述一种压延铜箔轧制油的制作方法，其特征是将N5机油、硬脂酸丁酯、十二醇、含氮硼酸酯、脂肪醇聚乙二醇磷酸酯、石油磺酸钠和苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到80° C时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成所需轧制油。
全文摘要
本发明涉及润滑剂技术领域，用于压延铜箔冷轧过程中的润滑，其具体的是一种压延铜箔轧制油及其制备方法。其特征是将N5机油、硬脂酸丁酯、十二醇、含氮硼酸酯、脂肪醇聚乙二醇磷酸酯、石油磺酸钠和苯并三氮唑依次加入，放入放在转速为80-120转/分钟反应釜中进行加热搅拌，当温度达到80°C时，保温并持续搅拌30分钟，随后停止加热继续搅拌至室温，得到透明均匀油体，即配成所需轧制油。用该轧制油润滑得到的压延铜箔最小可轧厚度达到25μm，表面光洁度高，防腐蚀周期长，退火清净性优良。
文档编号C10M165/00GK102660357SQ20121012392
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者刘娜娜, 夏垒, 孙建林, 武迪, 邓雯丽 申请人:北京科技大学