专利名称：一种采用旅大原油生产沥青的组合工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浙青的生产工艺，尤其涉及一种采用旅大原油生产石油浙青的组合工艺。
背景技术：
随着经济的快速发展，轻质低硫的原油资源越来越匮乏，重质高硫原油的深加工和充分利用已经成为炼油企业所必须解决的紧迫问题。以海洋环烷基原油为原料生产浙青目前主要是通过常减压直拔工艺来得到，但是通过该工艺能生产出合格、高软化点浙青的环烷基海洋原油只有绥中原油。旅大原油是一种低硫环烷基原油，该原油通过常减压直拔工艺生产的浙青软化点低、针入度高，无法满足高品质浙青的各种指标，因此应用范围有限，经济效益低下，这对有限的石油资源也是一种极大的浪费。因此，通过改进浙青的生产工艺提高浙青的品质，从而扩大浙青原料资源，是实现旅大原油综合开发利用的重要途径。 申请号201010511479. 7的“一种用于石油浙青生产的降蜡方法”公开了一种通过降蜡的方式提高浙青品质的一种常压分馏-降蜡处理-减压分馏组合工艺。与常规工艺相t匕，该工艺所得的浙青降蜡效果明显，品质也有改善。然而，该工艺仍然存在一些问题(I)该降蜡工艺采用的反应器体积庞大，容易产生反应死角，致使降蜡处理不充分；(2)由于降蜡反应器体积庞大，致使降蜡工艺处理时间长达I. 5-4小时，处理效率低，从而影响了处理量和经济效益；(3)该工艺降蜡反应的温度低，产生的轻质油量较少，且没有设置将降蜡反应中产生的轻质油分离出来的减粘分馏塔，轻质油的收率没有明显提高；(4)由于降蜡裂解气及少量轻组分没有经过分馏塔分离即进入减压塔会造成减压真空度波动，导致减压塔操作不稳，影响减压塔深拔，且降蜡反应的停留时间长，因此很难灵活的生产多种型号的浙青，以满足多方面的需求。
发明内容
本发明针对浙青生产工艺中的问题，提供了一种采用旅大原油生产石油浙青的组合工艺，该工艺充分利用了旅大原油资源，提高了浙青的品质，并进一步增加了经济效益。本发明的技术方案一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，包括以下步骤(I)原油经过常压炉加温至360-370°C，进入常压塔，分离得到石脑油、常一线油、常二线油和常三线油，常压渣油留在塔底；(2)常压渣油进入减粘加热炉，当温度升至400_425°C时进入减粘反应器，在400-425°C的温度条件下反应50-70分钟，得到减粘反应生成油；(3)减粘反应生成油直接进入减粘分馏塔，在塔底注入急冷油，使塔底流体温度降至365°C左右，分离得到减粘石脑油和减粘侧线油，减粘渣油留在塔底；(4)减压渣油进入减压炉，加热至375_386°C，进入减压塔，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，减压塔底即为浙青。优选的是，所述步骤(2)减粘反应的温度为405-410°C时，所得浙青为90#。
优选的是，所述步骤(2)减粘反应的温度为410-420°c时，所得浙青为70#。优选的是，所述步骤(2)减粘反应的温度为420_425°C时，所得浙青为50#。本发明的有益效果在于，与现有的浙青生产工艺相比，有以下几方面的改善(I)采用停留时间短的带筛孔板的上流式减粘反应器，物料分布均匀，且缩短反应时间至50-70分钟。(2)将减粘反应的温度提高到400-425°C产生了一定量的轻质油，并增设减粘分馏塔分离，将轻质油的产量提高了 6-8%。(3)减粘反应温度400-425°C发生裂化反应的同时还发生缩合反应，缩合反应增加了浙青中浙青质的含量，通过减压深拔可以实现以旅大原油为原料生产多种型号的重交通道路浙青。(4)通过设置减粘分馏塔分离出减粘石脑油、减粘侧线油可以有效降低减压塔的负荷，保证减压塔真空度及操作稳定。(5)减粘炉采取注由阻聚剂、分散剂、供氢剂复配成的复合防焦剂工艺显著控制装置结焦、促进裂解，提高结焦温度10°C以上，延长开工周期，实现长周期连续生产。
具体实施例方式实施例I一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，包括以下步骤(I)原油经过常压炉加温至360°C，进入常压塔，分离得到石脑油、常一线油、常一线油和常三线油，常压渣油留在塔底；(2)常压渣油进入减粘加热炉，当温度升至405-410°C时进入减粘反应器，在405-410°C的温度条件下反应50-60分钟，得到减粘反应生成油；(3)减粘反应生成油直接进入减粘分馏塔，在塔底注入冷油，使塔底流体温度降至365 0C左右，分离得到减粘石脑油和减粘侧线油，减粘渣油留在塔底；(4)减压渣油进入减压炉，加热至375_378°C，进入减压塔，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，减压塔底即为90#浙青。实施例2一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，包括以下步骤(I)原油经过常压炉加温至365°C，进入常压塔，分离得到石脑油、常一线油、常二线油和常三线油，常压渣油留在塔底；(2)常压渣油进入减粘加热炉，当温度升至410_420°C时进入减粘反应器，在410-420°C的温度条件下反应55-65分钟，得到减粘反应生成油；(3)减粘反应生成油直接进入减粘分馏塔，在塔底注入冷油，使塔底流体温度降至365 0C左右，分离得到减粘石脑油和减粘侧线油，减粘渣油留在塔底；(4)减压渣油进入减压炉，加热至378-382°C，进入减压塔，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，减压塔底即为70#浙青。实施例3一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，包括以下步骤(I)原油经过常压炉加温至368°C，进入常压塔，分离得到石脑油、常一线油、常二线油和常三线油，常压渣油留在塔底；(2)常压渣油进入减粘加热炉，当温度升至420_425°C时进入减粘反应器，在 420-425°C的温度条件下反应60-70分钟，得到减粘反应生成油；
(3)减粘反应生成油直接进入减粘分馏塔，在塔底注入冷油，使塔底流体温度降至
365 0C左右，分离得到减粘石脑油和减粘侧线油，减粘渣油留在塔底；(4)减压渣油进入减压炉，加热至382-386°C，进入减压塔，分离出减一线油、减二
线油、减三线油和减四线油，减压塔底即为50#浙青。表I常规工艺与组合工艺各组分的收率对比表
权利要求
1.一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，其特征在于包括以下步骤 (1)原油经过常压炉加温至360-370°C，进入常压塔，分离得到石脑油、常一线油、常二线油和常三线油，常压渣油留在塔底； (2)常压渣油进入减粘加热炉，当温度升至400-425°C时进入减粘反应器，在400-425°C的温度条件下反应50-70分钟，得到减粘反应生成油； (3)减粘反应生成油直接进入减粘分懼塔，分离得到减粘石脑油和减粘侧线油，减粘洛油留在塔底； (4)减粘渣油进入减压炉，加热至375-386°C，进入减压塔，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，减压塔底即为浙青。
2.根据权利要求I所述的一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，其特征在于所述步骤(2)减粘反应的温度为405-410°C时，所得浙青为90#。
3.根据权利要求I所述的一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，其特征在于所述步骤(2)减粘反应的温度为415-420°C时，所得浙青为70#。
4.根据权利要求I所述的一种采用旅大原油生产浙青的组合工艺，其特征在于所述步骤(2)减粘反应的温度为420-425°C时，所得浙青为50#。
全文摘要
一种采用旅大原油生产沥青的组合工艺，包括以下步骤(1)原油经过常压炉加温至360-370℃，进入常压塔，分离得到石脑油、常一线油、常二线油和常三线油，常压渣油留在塔底；(2)常压渣油进入减粘加热炉，当温度升至400-425℃时进入减粘反应器，反应50-70分钟，得到减粘反应生成油；(3)减粘反应生成油进入减粘分馏塔，使塔底流体温度降至365℃左右，分离得减粘石脑油和减粘侧线油，减粘渣油留在塔底；(4)减压渣油进入减压炉，加热至375-386℃，进入减压塔，分离出减一线油、减二线油、减三线油和减四线油，减压塔底即为沥青。与现有的沥青生产工艺相比，本发明将反应时间缩短至50-70分钟，将轻质油的产量提高了6-8％，通过调节减粘反应的温度可以灵活生产不同型号的沥青。
文档编号C10C3/02GK102703102SQ20121014805
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者卞玉涛, 康东会, 张田英, 李守亭, 甘为民 申请人:中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司