专利名称：一种干熄炉斜道区支撑结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干熄炉斜道，具体地说是一种干熄炉斜道区支撑结构。
背景技术：
干熄焦技术是我国当前焦化行业节能减排的关键技术专项，干熄炉又是干熄焦工程的主体设备。位于干熄炉中部的斜道区，上部紧连干熄炉预存段，下部紧接干熄炉的冷却段，外上部设有干熄炉的环形通道，并与其后部的主循环系统一次除尘室紧密相连。该斜道区为干熄炉主体设备的重中之重，而工作环境又十分恶劣。为增加斜道区的使用寿命，现用干熄炉在该处一般使用高档的莫来石一碳化硅定型组合砖，工程造价昂贵，而且砌筑难度很大。即便如此，使用寿命依然较短，干熄炉每到中小修时，需要局部更换，有的还提前采取多种保护措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干熄炉斜道区支撑结构，解决干熄炉斜道区造价高使用寿命短的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种干熄炉斜道区支撑结构，包括斜道和隔墙，其特征是，所述的隔墙内设有金属管，斜道和隔墙采用不定形耐火材料浇注而成。所述的金属管分为上管和下管，上管由上下两个平行焊接的圆管组成，下管为斜盲肠管，一端固定在上管的下方并与上管相通，另一端固定在炉壁的炉衬支撑板上。所述的金属管外部包裹有高强耐火材料，金属管与汽化冷却系统相通。所述的不定形耐火材料为钢纤维耐火材料。本发明的有益效果是1.用较为廉价的不定形耐火材料代替价格昂贵的高档耐火定型组合砖，而钢纤维耐火浇注料的高强耐磨与耐急冷急热性的优势正好能够满足该区域干熄焦冷却工艺的特殊要求。2.采用金属管作为斜道区的主支撑设备，支撑安全可靠、使用寿命长，而且便于维护。
图I是本发明的结构示意图。图中1斜道，2隔墙，3不定形耐火材料，4上管，5下管，6炉衬支撑板，7高强耐火材料，8汽化冷却系统。
具体实施例方式如图I所示，一种干熄炉斜道区支撑结构，包括斜道I和隔墙2，所述的隔墙2内设有金属管，斜道I和隔墙2采用不定形耐火材料3浇注而成。所述的金属管分为上管4和下管5，上管4由上下两个平行焊接的圆管组成，下管5为斜盲肠管，一端固定在上管4的下方并与上管4相通，另一端固定在炉壁的炉衬支撑板6上。所述的金属管外部包裹有高强耐火材料7，金属管与汽化冷却系统8相通。所述的不定形耐火材料3为钢纤维耐火材料。本实用信息采用内设金属管作为支撑，金属管包括上管4和下管5，上管4采用双管焊接组合的结构，加强支撑的强度，为了减少跨距，上管4下还焊接有下管5，下管5 —端与上管4相通，另一端固定在炉壁的炉衬支撑板6上，这样可以起到牢固支撑住上部环形通道内壁的作用。金属管焊接好后，对斜道I和隔墙2进行不定形耐火材料3的浇注，最好采用钢纤维耐火材料，因为与高档耐火定型组合砖相比，不定形耐火材料3价格低廉，而钢纤维耐火材料的高强耐磨与耐急冷急热的性能能够大大满足该区域干熄焦冷却工艺的特殊 要求。为了提高金属管的使用寿命，还可以在金属管外包裹高强耐火材料7，并将金属管与汽冷却系统相通，保证金属管的温度不会过高影响使用。
权利要求
1.一种干熄炉斜道区支撑结构，包括斜道和隔墙，其特征是，所述的隔墙内设有金属管，斜道和隔墙采用不定形耐火材料浇注而成。
2.根据权利要求I所述的一种干熄炉斜道区支撑结构，其特征是，所述的金属管分为上管和下管，上管由上下两个平行焊接的圆管组成，下管为斜盲肠管，一端固定在上管的下方并与上管相通，另一端固定在炉壁的炉衬支撑板上。
3.根据权利要求I或2所述的一种干熄炉斜道区支撑结构，其特征是，所述的金属管外部包裹有高强耐火材料，金属管与汽化冷却系统相通。
4.根据权利要求I所述的一种干熄炉斜道区支撑结构，其特征是，所述的不定形耐火材料为钢纤维耐火材料。
全文摘要
一种干熄炉斜道区支撑结构，涉及一种干熄炉斜道，解决干熄炉斜道区造价高使用寿命短的问题。包括斜道和隔墙，所述的隔墙内设有金属管，斜道和隔墙采用不定形耐火材料浇注而成。本发明用较为廉价的不定形耐火材料代替价格昂贵的高档耐火定型组合砖，而钢纤维耐火浇注料的高强耐磨与耐急冷急热性的优势正好能够满足该区域干熄焦冷却工艺的特殊要求；采用金属管作为斜道区的主支撑设备，支撑安全可靠、使用寿命长，而且便于维护。
文档编号C10B39/02GK102690664SQ20121019766
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者潘克亮 申请人:山东天元节能科技有限公司