专利名称：高效抗燃液压液的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种润滑传动介质液压液，特别涉及一种适用于钢铁冶金行业的连铸、连轧液压系统、锻造系统、矿热炉以及高温设备的液压传动系统中的高效抗燃液压液。·
背景技术：
随着现代液压设备向高压、高速、高温和大容量方向发展，传统上以液压油作为传动介质的液压系统已不能满足エ况的需要，液压介质在使用吋，从管线、泵和阀门等部位泄漏的可能性也増大，在接近高温和明火的液压设备中应尽量使用难燃液压液，以免发生火灾事故，造成人身伤亡及财产损失。水一こニ醇液压液因为凝点低、抗燃性能好、价格低廉，已经在易燃、低温场合得到日益广泛的应用。然而当前市售的水-こニ醇液压液产品普遍存在着润滑性能差、防锈性能低和非金属材料兼容性能差等问题，大大限制其应用于大功率、高压カ露天矿山机械设备、船舶设备以及钢铁冶金设备中。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有的液压液润滑性能差、防锈性能差、非金属兼容性能差等问题，提供了一种高效抗燃液压液，具有优异的抗燃性能、润滑性能、耐候性能、使用温度范围广、抗氧化能力强、防锈防腐蚀性能，气相防锈能力优异，化学稳定性强，使用寿命长，环保无毒无害。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种高效抗燃液压液，其特征在于由以下重量组分组成こニ醇25-55%
水ぶ)-40%
增稠剂1-15%
极压抗磨添加剂1-8%
pH稳定剂O. 1-10%
防腐蚀剂0.1-10%
气相防锈添加剂O. 1-10%
抑垢剂O. 1-5%
清洗分散剂O. 1-5%
消泡剂O. 01-0. 1%
杀囷剂O. 1-3%其中增稠剂为分子量30000-380000的聚醚，极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物。分子量30000-380000的聚醚，选用聚氧こ烯醇、聚氧こ烯和丙烯的共聚物中的一种或几种，选择不同几种进行分子量的调配，实现其优异的剪切安定性，以调节产品的黏度和增强产品的润滑性能。极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物，如硫化脂肪酸，C8-C10有机酸的醇酰胺类、磷酸酯中的ー种或几种。该极压抗磨及具有优异的抗磨性能和润滑性能，能有效满足苛刻环境下润滑性能的要求。pH稳定剂为醇胺类，选用ニこ醇胺、ニ甘醇胺或三こ醇胺中的ー种或几种。防腐蚀剂为有机羧酸类、多元羧酸类及其衍生物、苯并三氮唑类及其衍生物、醇胺类衍生物、氨基酸类及其衍生物中的ー种或几种。如三元羧酸，i^一碳ニ酸、苯并三氮唑、巯基苯并三氮唑、三こ醇胺、ニこ醇胺、单こ醇胺、葵ニ酸ニこ醇酰胺或N-油酰基氨酸钠盐
坐寸ο气相防锈添加剂为有机胺类，选用环己胺、苯甲酸环己胺、葵ニ酸ニ环己胺、三こ醇胺其中的ー种或几种的混合物。该气相防锈添加剂能有效增强封闭系统中防锈防护能力，极大满足极小间隙中的防锈防腐蚀要求。
抑垢剂为有机磷酸，选用羟基亚こ基磷酸(HEDP)、磷酰基羧酸、氨基甲基磷中的任意ー种。清洗分散剂为非离子表面活性剤、聚醚类衍生物中的ー种或几种，如烷基酚聚氧こ烯醚0P-10，烷基酚与环氧こ烷缩合物0P-9，失水山梨醇单油酸酯聚氧こ烯醚TWEEN-80，脱水山梨醇三油酸酯聚氧こ烯醚TWEEN-85等。消泡剂为聚醚类、聚こニ醇类中的ー种或几种，如聚こニ醇400 PEG-400，聚こニ醇 600 PEG-600。本发明的有益效果是本发明采用进ロ润滑无灰极压抗磨添加剂、另外添加了气相防锈添加剂有效的增强其封闭系统中防锈防护能力，极大的满足极小间隙中的防锈防腐要求，此外还采用抗机械剪切能力强的进ロ增稠剂有效的提高其机械剪切安定性、有效的增强油膜強度和油膜厚度，极大地提高其润滑性能、极压性能。通过选用合适的非金属溶胀和缩聚添加剂配方体系有效的减少对密封材料的侵蚀性能，有效的保护密封材料的性能。本发明具有优异的抗磨润滑性、适用温度范围广、氧化稳定性和防腐蚀性能突出，非金属材料兼容性能优异，化学稳定性好，在液压系统中能够有效的起到润滑、防腐和冷却效用，特别是在高温环境中，优异的化学稳定性能，产品的清浄性能优异，有效的解决了产生油泥、灰分等问题，极大的提高了使用寿命，減少设备停车频率，提高生产效率，节约生产 成本。
具体实施例方式现在结合具体实施例，对本发明作进ー步详细的说明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种修改，这些等效的变化和修饰同样落入本发明所限定的保护范围。实施例一本发明选用如下重量组分制成，こニ醇25%、增稠剂聚醚30000 15%、极压抗磨添加剂磷酸酯3%、pH稳定剂ニこ醇胺3%、防腐蚀剂三元羧酸6%、气相防锈添加剂环己胺O. 1%、抑垢剂羟基亚こ基磷酸(HEDP) 3%、清洗分散剂烷基酚聚氧こ烯醚 3%、消泡剂聚こニ醇600 O. 01%、杀菌剂三嗪I. 89%、余量为水。制备方法和步骤如下按照エ艺要求，按比例称取水、增稠齐IJ、pH稳定齐IJ、极压抗磨添加剤、防腐蚀齐IJ、抑垢剂、气相防锈添加剤、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45°C搅拌I小时后，按规定缓慢加入こニ醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。实施例ニ本发明选用如下重量组分制成，こニ醇30%，增稠剂320000 10%,极压抗磨添加剂硫化脂肪酸1%，PH稳定剂ニ甘醇胺5%、防腐蚀剂苯并三氮唑8%，气相防锈添加剂苯甲酸环己胺3%，抑垢剂磷酰基羧酸5%，清洗分散剂烷基酚聚氧こ烯醚2%，消泡剂聚こニ醇400
O.1%，杀菌剂异噻唑啉酮1%。制备方法和步骤如下按照エ艺要求，按比例称取水、增稠齐IJ、pH稳定齐IJ、极压抗磨添加剤、防腐蚀齐IJ、抑垢剂、气相防锈添加剤、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45°C搅拌I. 5小时后，按规定缓慢加入こニ醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。实施例三
本发明选用如下重量组分制成，こニ醇 39%，增稠剂聚醚360000 8%，极压抗磨添加剂C8-Cltl有机酸的醇酰胺8%，pH稳定剂ニ甘醇胺10%、防腐蚀剂单こ醇胺2%，气相防锈添加剤苯甲酸环己胺5%，抑垢剂磷酰基羧酸0.2%，清洗分散剂烷基酚与环氧こ烷缩合物0P-9 O. 1%，消泡剂聚こニ醇400 O. 03%,杀菌剂异噻唑啉酮O. 1%。制备方法和步骤如下按照エ艺要求，按比例称取水、增稠齐IJ、pH稳定齐IJ、极压抗磨添加剤、防腐蚀齐IJ、抑垢剂、气相防锈添加剤、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45°C搅拌2小时后，按规定缓慢加入こニ醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。实施例四
本发明选用如下重量组分制成，こニ醇42%、增稠剂聚醚360000 12%、极压抗磨添加剂磷酸酷6%、pH稳定剂三こ醇胺7%、防腐蚀剂单こ醇胺 O. 1%、气相防锈添加剂葵ニ酸ニ环己胺4. 4%、抑垢剂氨基甲基磷O. 46%、清洗分散剂烷基酚与环氧こ烷缩合物0P-95%、消泡剂聚こニ醇600 O. 04%、杀菌剂三嗪3%、余量为水。制备方法和步骤如下按照エ艺要求，按比例称取水、增稠齐IJ、pH稳定齐IJ、极压抗磨添加剤、防腐蚀齐IJ、抑垢剂、气相防锈添加剤、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45°C搅拌2小时后，按规定缓慢加入こニ醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。实施例五本发明选用如下重量组分制成，こニ醇50%、增稠剂聚醚380000 1%、极压抗磨添加剂磷酸酯5%、pH稳定剂ニ甘醇胺O. 1%、防腐蚀剂葵ニ酸ニこ醇酰胺10%、气相防锈添加剂三こ醇胺O. 3%、抑垢剂氨基甲基磷O. 1%、清洗分散剂失水山梨醇单油酸酯聚氧こ烯醚3%、消泡剂聚こニ醇O. 1%、杀菌剂三嗪O. 4%、余量为水。制备方法和步骤如下按照エ艺要求，按比例称取水、增稠齐IJ、pH稳定齐IJ、极压抗磨添加剤、防腐蚀齐IJ、抑垢剂、气相防锈添加剤、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45°C搅拌2. 5小时后，按规定缓慢加入こニ醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。实施例六本发明选用如下重量组分制成，こニ醇55%、增稠剂聚醚380000 4%、极压抗磨添加剂磷酸酷4%、pH稳定剂ニ甘醇胺2%、防腐蚀剂ニ酸ニこ醇酰胺 1%、气相防锈添加剂三こ醇胺10%、抑垢剂磷酰基羧酸I. 78%、清洗分散剂失水山梨醇单油酸酯聚氧こ烯醚
O.1%、消泡剂聚こニ醇400 O. 02%、杀菌剂三嗪2%、余量为水。制备方法和步骤如下按照エ艺要求，按比例称取水、增稠剂、pH稳定剂、极压抗磨添加剤、防腐蚀剂、抑垢剂、气相防锈添加剤、清洗分散剂、消泡剂和杀菌剂加入到带有搅拌装置、加热功能的不锈钢调合釜中，调节温度为30-45°C搅拌2. 5小时后，按规定缓慢加入こニ醇溶解分散、混合。采用100目袋式过滤器过滤即得抗燃液压液。
本发明的典型数据和性能指标如下
权利要求
1.ー种高效抗燃液压液，其特征在于由以下重量组分组成 こニ醇25-55% 水20-40% 增稠剂I-1っ％极压抗磨添加剂1-8%pH稳定剂0.1-10%防腐蚀剂O. 1-10%气相防锈添加剂O. i-io% 抑垢剂O. 1-5%清洗分散剂O. 1-5%消泡剂0.01-0.1% 杀菌剂O. 1-3% 其中增稠剂为分子量30000-380000的聚醚，极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物。
2.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的增稠剂为聚氧こ烯醇、聚氧こ烯和丙烯的共聚物中的ー种或几种。
3.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的极压抗磨添加剂为硫化脂肪酸，C8-C10有机酸的醇酰胺类、磷酸酯中的ー种或几种。
4.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的PH稳定剂为醇胺类，选用ニこ醇胺、ニ甘醇胺或三こ醇胺中的ー种或几种。
5.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的防腐蚀剂为有机羧酸类、多元羧酸类及其衍生物、苯并三氮唑类及其衍生物、醇胺类衍生物、氨基酸类及其衍生物中的ー种或几种。
6.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的气相防锈添加剂为有机胺类，选用环己胺、苯甲酸环己胺、葵ニ酸ニ环己胺、三こ醇胺中的ー种或几种。
7.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的抑垢剂为有机磷酸，选用羟基亚こ基磷酸HEDP、磷酰基羧酸、氨基甲基磷中的任意ー种。
8.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的清洗分散剂为非离子表面活性剤、聚醚类衍生物中的ー种或几种。
9.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的消泡剂为聚醚类、聚こニ醇类中的ー种或几种。
10.根据权利要求I所述的高效抗燃液压液，其特征在于所述的杀菌剂为三嗪类、异噻唑啉酮类中的ー种或几种。
全文摘要
本发明公开一种高效抗燃液压液，由以下重量组分组成乙二醇25-55%、水20-40%、增稠剂1-15%、极压抗磨添加剂1-8%、pH稳定剂0.1-10%、防腐蚀剂0.1-10%、气相防锈添加剂0.1-10%、抑垢剂0.1-5%、清洗分散剂0.1-5%、消泡剂0.01-0.1%、杀菌剂0.1-3%，其中增稠剂为分子量30000-380000的聚醚，极压抗磨添加剂为无灰的含硫、磷或氮的有机化合物。采用进口无灰极压抗磨添加剂和气相防锈添加剂有效增强封闭系统中防锈防护能力，满足极小间隙中的防锈防腐要求，采用进口增稠剂，极大提高润滑性能、极压性能；出色的非金属兼容性能，有效保护密封元件，防止泄露的发生。
文档编号C10N30/12GK102732368SQ201210199558
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者姬文琦, 宋传军, 宋铁成 申请人:上海福岛化工科技发展有限公司