专利名称：铈元素改性介孔氧化硅吸附剂及其制备方法和在汽油脱硫中的应用的制作方法
技术领域：
本发明属于汽油脱硫领域，涉及一种铈元素改性介孔氧化硅吸附剂及其制备方法和在汽油脱硫中的应用。
背景技术：
燃料油(汽油、柴油和煤油等)中所含的硫醇、硫醚、硫氧化物以及噻吩类硫化物是导致环境污染的主要因素之一。燃料油燃烧后这些含硫化物会生成硫氧化物，排放到大气中形成酸雨，污染空气，使汽车尾气处理的催化剂中毒。因此，脱除这些含硫化合物是改善环境的迫切任务。现在应用普遍的加氢脱硫技术虽然可以降低燃料油中的硫含量，但是若 达到深度脱硫的目的需要更高的能耗，还要增加氢的损耗，操作成本高、难度大。因此，理想的方案是开发新型吸附剂在温和的条件下实现深度脱硫。吸附脱硫操作条件温和，工艺简单，成为目前的研究热点。吸附脱硫过程的重点是开发新型的吸附剂，提高吸附剂的吸附容量。文献(Chem.Eng. Sci.，2008, 63:356)报道了将CuCl负载在SBA-15及MCM-41上，作为吸附剂脱除JP-5燃油轻组分中的硫化物，结果显示，吸附脱硫效果理想。文献(Chem.Eng. Sci.，2009, 64:5240)报道了将AgNO3负载在MCM-41 及SBA-15上，脱除JP-5燃油轻组分中的硫化物，表现出良好的吸附性能。近年来对脱硫吸附剂活性物种的研究都集中在银和铜，尚未见到用铈元素修饰介孔氧化硅SBA-15和MCM-48作为脱硫吸附剂的报道。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种用于脱除汽油中噻吩类硫化物的吸附剂，该吸附剂采用铈元素修饰介孔氧化硅。本发明另一个目的是提供上述吸附剂的制备方法。本发明的还有一个目的是提供上述吸附剂对汽油进行吸附脱除噻吩类硫化物的方法。本发明的再有一个目的是提供上述吸附剂的再生方法。本发明的目的是通过下列技术方案实现的一种用于汽油脱硫的吸附剂，该吸附剂是铈元素修饰的介孔氧化硅。所述的吸附剂，其中铈元素与介孔氧化硅中的硅元素的摩尔比为O. 005 O. 25。提供铈元素的化合物为硝酸铈、氯化铈、硫酸铈、醋酸铈；介孔氧化硅分子筛为SBA-15、MCM-48。分子筛SBA-15、MCM-48是通过硅源TEOS (正硅酸四乙酯)水解，并分别以表面活性剂P123 (EO20PO70EO20)XTAb (十六烷基三甲基溴化铵)为模板剂合成的介孔硅基材料，其模板剂在空气气氛下550°C焙烧5h脱除。
原位合成法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤在介孔分子筛SBA-15或MCM-48的合成过程中，在硅源TEOS水解之前加入铈元素与硅元素摩尔比为0. 005
0.25的铈盐溶解，就可得到铈元素修饰的介孔分子筛；浸溃法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤取0. 00005 0. 0025mol的铈盐溶解到水中，再加入0. 6g SBA-15或MCM-48搅拌24h，在80°C下蒸干， 然后在100°C下干燥4h，之后在空气气氛下400 600°C下焙烧3 10h，得到铈元素修饰的介孔氧化硅分子筛。固相研磨法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤称取0.00005
0.0025mol的铈盐，在室温下磨细，然后与0. 6gSBA_15或MCM-48充分研磨，再在空气气氛下在400 600°C下焙烧3 10h，得到铈元素修饰的介孔氧化硅分子筛。原粉研磨法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤称取0.00005
0.0025mol的铈盐，在室温下磨细，然后与I. 2g原粉SBA-15或原粉MCM-48充分研磨，再在空气气氛下在400 600°C下焙烧3 10h，得到铈元素修饰的介孔氧化硅分子筛。一种汽油吸附脱硫方法，该方法采用上述吸附剂与含硫的汽油相接触，利用吸附法实现汽油的脱硫。汽油与吸附剂接触的条件是温度为室温 50°C，压力为常压
0.5MPa ;优选温度为室温，压力为常压；脱硫对象为含噻吩类硫化物的汽油。所述分子筛吸附剂的再生方法，该方法是将吸附饱和后的分子筛吸附剂在空气气氛、400 600°C下焙烧3 10h。本发明提供的汽油脱硫方法中所述汽油含有的硫化物一般为噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩及它们的衍生物等一系列的有机硫化物。分子筛未加特殊说明都是指脱除模板剂的成品。原粉SBA-15、原粉MCM-48分别是指未脱除模板剂P123、CTAB的介孔氧化硅。本发明的有益效果本发明采用铈元素修饰的介孔氧化硅作为脱硫吸附剂。吸附脱硫在温和的条件下进行(如常温常压)，操作成本低，脱硫效果好，且再生后仍能维持较好的脱硫性能。本发明的创新性主要体现在两个方面一是吸附脱硫活性物种的创新，即采用铈元素作为脱除噻吩类硫化物的活性物种，由于铈物种在常态下稳定，因此这种铈修饰的介孔氧化硅材料克服了采用银和铜作为活性物种的吸附剂在存储和运输过程中易见光分解、易被氧化的缺点。二是吸附剂制备方法上的创新，采用原位合成、浸溃法、固相研磨和原粉研磨法将铈物种引入介孔氧化硅。固相研磨法与原粉研磨法在操作上的区别只是分子筛是否为原粉，然而样品的形成原理、成品性质以及吸附脱硫的效果却是完全不同的。原粉研磨法制备的样品明显呈现出了较好的吸附脱硫的效果，这要归功于原粉SBA-15中模板剂和硅壁之间存在的超微空间，这种空间形成的限域效应更有利于饰物种在SBA-15的孔道内成单层分散状态。固相研磨法由于脱除了模板剂，效果就不如原粉研磨法好。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的内容完全不限于此。实施例I
称取O. 0216g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 005的吸附剂，标记为O. 5CeAS。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为147 μ mo I硫/g吸附剂(本申请中表述的脱硫量均为吸附剂饱和吸附时的吸附量，下同)。实施例2称取O. 0438g硝酸铈与在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 01的吸附剂，标记为I. OCeAS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱 内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为167 μ mo I硫/g吸附剂。实施例3称取O. 0655g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 015的吸附剂，标记为I. 5CeAS。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为180 μ mo I硫/g吸附剂。实施例4称取O. 0868g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 02的吸附剂，标记为2. OCeAS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为160 μ mo I硫/g吸附剂。实施例5称取O. 1302g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 03的吸附剂，标记为3. OCeAS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为144 μ mo I硫/g吸附剂。实施例6称取0. 0216g硝酸铈在室温下磨细，然后加入0. 6010g脱除模板剂P123的SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 005的吸附剂，标记为
0.5CeCS。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为107 μ mo I硫/g吸附剂。实施例7称取0. 0434g硝酸铈在室温下磨细，然后加入0. 6010g脱除模板剂P123的SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 01的吸附剂，标记为I. OCeCS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为103 u mo I硫/g吸附剂。实施例8称取0. 0665g硝酸铈在室温下磨细，然后加入0. 6010g脱除模板剂P123的SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0.015的吸附剂，标记为
1.5CeCS。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为110 u mo I硫/g吸附剂。实施例9称取0. 0873g硝酸铈在室温下磨细，然后加入0. 60 IOg脱除模板剂P123的SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 02的吸附剂，标记为
2.OCeCS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为97 u mo I硫/g吸附剂。实施例10称取0. 1308g硝酸铈在室温下磨细，然后加入0. 6010g脱除模板剂P123的SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 03的吸附剂，标记为
3.OCeCS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为97 u mo I硫/g吸附剂。实施例11将实施例3中的吸附饱和的介孔分子筛吸附剂在空气气氛、500°C下焙烧5h。再生后，按实施例3的方法再次进行汽油脱硫，脱硫量为164 u mol硫/g吸附剂。实施例12称取0. 2171g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 05的吸附剂，标记为5. OCeAS0将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为131 u mol硫/g吸附剂。实施例13称取0. 8684g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 2的吸附剂，标记为20CeAS。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为165 μ mo I硫/g吸附剂。实施例14称取I. 7368g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 4的吸附剂，标记为40CeAS。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为82 μ mo I硫/g吸附剂。实施例15称取O. 0655g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉MCM-48充分研磨后在 空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为O. 015的吸附剂，标记为I. 5CeAM。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为165 μ mo I硫/g吸附剂。实施例16称取O. 0655g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g脱除模板剂CTAB的MCM-48充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0.015的吸附剂，标记为
I.5CeCM。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为129 μ mo I硫/g吸附剂。实施例17称取O. 0655g硝酸铈溶于IOg去离子水，然后加入O. 6g脱除模板剂P123的SBA-15充分搅拌24h，在80°C下蒸、10(TC下干燥4h后，再在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈、硅摩尔比为O. 015的吸附剂，标记为I. 5CeS-J。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为O. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为118 μ mo I硫/g吸附剂。实施例18称取0. 0655g硝酸铈溶于IOg去离子水，然后加入0. 6g脱除模板剂CTAB的MCM-48充分搅拌24h，在80°C下蒸、10(TC下干燥4h后，再在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈、硅摩尔比为0. 015的吸附剂，标记为I. 5CeM-J。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为103 μ mo I硫/g吸附剂。实施例19称取3g P123 (EO20PO20EO20)模板剂溶解在 90g 的 2mol/L 盐酸、0. 2009g 硝酸铈和22. 5g去离子水的混合溶液中，搅拌澄清后，放入40°C恒温水浴中搅拌0. 5h，然后加入
6.38gTE0S，保持40°C恒温、600转/分恒转速搅拌24h，然后将体系升温至100°C并在此温陈化晶化24h，取出样品，用去离子水洗涤、抽滤，最后室温下晾干，晾干后的样品在550°C下通入空气焙烧5h制得铈、硅摩尔比为0. 015的吸附剂，标记为I. 5CeS-Y。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为125 u mol硫/g吸附剂。实施例20将0. 192g氢氧化钠溶于IOg的去离子水中，然后将2. 04g十六烷基三甲基溴化铵和0. 0651g硝酸铈加入到溶液中，在35°C下600转/分恒转速搅拌溶解，待溶液澄清时，缓慢加入2. 08g正硅酸四乙酯，继续保持35°C恒温搅拌约0. 5h，得到乳白色溶胶，将体系升温至100°C并在此温陈化晶化3d，取出样品，用去离子水洗涤、抽滤，最后室温下晾干，晾干后的样品在550°C下通入空气焙烧4h得到铈、硅摩尔比为0. 015的吸附剂，标记为I. 5CeM-Y。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱 内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为108 u mol硫/g吸附剂。实施例21称取0. 0655g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 015的吸附剂，标记为I. 5CeAS。将0. 1603g苯并噻吩溶于IOOmL异辛烷中，稀释配成硫含量为500ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为158 u mol硫/g吸附剂。实施例22称取0. 0655g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈硅摩尔比为0. 015的吸附剂，标记为I. 5CeAS。将0. 2303g 4，6-二甲基二苯并噻吩溶于IOOmL异辛烷中，稀释配成硫含量为500ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为135 V- mol硫/g吸附剂。实施例23称取0. 0655g硝酸铈在室温下磨细，然后加入I. 2020g原粉SBA-15充分研磨后在空气气氛500°C下焙烧5h，制得铈、硅摩尔比为0. 015的吸附剂，在常态下放置一个月，标记为 I. 5CeAS-l。将5mL噻吩溶于45mL异辛烷中，稀释配成硫含量为550ppm的模拟汽油。吸附柱内吸附剂质量为0. 2g，模型汽油由吸附柱底部进入，以3mL/h的流速通过整个吸附柱，将液相产物用Varian 3800气相色谱仪来测定其硫含量，脱硫量为179 u mol硫/g吸附剂。
权利要求
1.一种用于汽油脱硫的吸附剂，其特征在于该吸附剂是铈元素修饰的介孔氧化硅。
2.根据权利要求I所述的吸附剂，其特征在于修饰的铈元素与介孔氧化硅中的硅元素的摩尔比为0. 005 0. 25。
3.根据权利要求I所述的吸附剂，其特征在于提供铈元素的化合物为硝酸铈、氯化铈、硫酸铺、醋酸铺；介孔氧化娃分子筛为SBA-15、MCM-48。
4.根据权利要求I所述的吸附剂，其特征在于采用原位合成、浸溃、固相研磨或原粉研磨的方法合成铈元素修饰的介孔氧化硅。
5.根据权利要求I所述的吸附剂，其特征在于分子筛SBA-15、MCM-48是通过硅源TEOS(正硅酸四乙酯)水解，并分别以表面活性剂P123 (EO20PO70EO20), CTAB (十六烷基三甲基溴化铵)为模板剂合成的介孔硅基材料，其模板剂在空气气氛下550°C焙烧5h脱除。
6.根据权利要求I所述的分子筛吸附剂的制备方法，其特征在于该方法分别采用原位合成法、浸溃法、固相研磨法或原粉研磨法的方法合成铈元素修饰的介孔氧化硅 原位合成法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤在介孔分子筛SBA-15或MCM-48的合成过程中，在硅源TEOS水解之前加入铈元素与硅元素摩尔比为0. 005 0. 25的铈盐溶解，就可得到铈元素修饰的介孔分子筛； 浸溃法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤称取0. 00005 0. 0025mol的铈盐溶解到水中，再加入0. 6g的SBA-15或MCM-48搅拌24h，在80°C下蒸干，然后在100°C下干燥4h，之后在空气气氛下400 600°C下焙烧3 10h，得到铈元素修饰的介孔氧化硅分子筛； 固相研磨法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤称取0. 00005 0. 0025mol的铈盐，在室温下磨细，然后与0. 6g的SBA-15或MCM-48充分研磨，再在空气气氛下在400 600°C下焙烧3 10h，得到铈元素修饰的介孔氧化硅分子筛； 原粉研磨法合成铈元素修饰的介孔氧化硅包括以下步骤称取0. 00005 0. 0025mol的铈盐，在室温下磨细，然后与I. 2g的原粉SBA-15或原粉MCM-48充分研磨，再在空气气氛下在400 600°C下焙烧3 10h，得到铈元素修饰的介孔氧化硅分子筛。
7.根据权利要求6所述的方法，原粉SBA-15、原粉MCM-48分别是指未脱除模板剂P123, CTAB的介孔氧化硅。
8.一种汽油吸附脱硫方法，其特征在于该方法采用权利要求I所述的吸附剂与含硫的汽油相接触，利用吸附法实现汽油的脱硫。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于汽油与吸附剂接触的条件是温度为室温 50°C，压力为常压 0. 5MPa ;优选温度为室温，压力为常压；脱硫对象为含噻吩类硫化物的汽油。
10.根据权利要求I所述分子筛吸附剂的再生方法，其特征在于将吸附饱和后的分子筛吸附剂在空气气氛、400 600°C下焙烧3 IOh。
全文摘要
本发明属于燃料油脱硫领域，公开了铈元素改性介孔氧化硅吸附剂及其制备方法和在汽油脱硫中的应用。该吸附剂是铈元素修饰的介孔氧化硅，该吸附剂是采用原位合成、浸渍法、固相研磨或原粉研磨法制得的铈元素修饰的介孔氧化硅SBA-15、MCM-48。该吸附剂脱硫效果好，且再生后仍能维持较好的脱硫性能，该脱硫吸附剂克服了采用银和铜作为活性物种的吸附剂在存储和运输过程中易见光分解、易氧化等缺点。
文档编号C10G25/00GK102773072SQ20121026649
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月29日 优先权日2012年7月29日
发明者刘晓勤, 孙林兵, 李艳华, 殷俞, 蒋文娟 申请人:南京工业大学