专利名称：一种聚乙二醇油酸酯全合成切削液及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种金属加工切削液，具体地说涉及一种聚乙二醇油酸酯全合成切削液及其制备方法。
背景技术：
随着全球工业的发展，对能源的需求越来越大，地球上像石油等不可再生能源的储存量越来越少，从而导致基础油的供应越来越紧张；为此，我们开发了一种不含基础油的高性能全合成切削液；全合成切削液与乳化切削液、微乳化切削液相比不含任何矿物油，完全由无机、有机化学物质复合而成，具有优异的冷却、清洗性能，但传统的全合成切削液润滑剂主要由聚乙二醇、聚醚、油酸皂、太古油组成，但这些润滑剂要么润滑性不好，要么抗硬水性不好，要么容易变质发臭，无法满足高负荷的高速磨削加工；且大多用亚硝酸盐作为防锈剂，众所周知，亚硝酸盐和有机胺反应会生成亚硝酸胺，亚硝酸胺是潜在的致癌物质，且 很难生物降解，很多国家已经禁止或限制使用。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术中全合成切削液的防锈剂含有致癌物质，且很难生物降解、不环保的不足而提供一种环保的全合成切削液及其制备方法。本发明为了解决上述技术问题，公开了一种聚乙二醇油酸酯全合成切削液，其特征在于组份按重量百分比组成如下
水55. 2 72. 7%
润滑剂4. 4 14. 1%
二乙二醇丁醚I 3%
二乙醇胺0.4 2%
硼酸5 14. 1%
一乙醇胺5 14. 1%
三嗪氨基酸酯4. 3 15%
均三嗪I. 2 I. 9%
苯三唑0. 09 0. 12%
消泡剂0. 2 0. 23%
其中所述的润滑剂为聚乙二醇油酸酯；所述的聚乙二醇油酸酯为PEG400单油酸酯，PEG400双油酸酯，PEG600单油酸酯，PEG600双油酸酯，PEG800单油酸酯，PEG800双油酸酯，PEG1000单油酸酯，PEG1000双油酸酯中的至少一种或它们的混合物；所述的消泡剂为有机硅油和聚醚中的一种或它们的混合物。所述的聚乙二醇油酸酯全合成切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤按重量将硼酸和一乙醇胺加入搅拌器中，升温至70-90°C搅拌至溶解透明，再依次按重量比加入聚乙二醇油酸酯、二乙二醇丁醚、二乙醇胺、三嗪氨基酸酯、均三嗪、苯三唑、消泡剂，充分搅拌，最后按重量加入水，搅拌溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。与现有技术相比，本发明的聚乙二醇油酸酯全合成切削液，采用聚乙二醇油酸酯作为润滑剂，解决了聚乙二醇类润滑剂、聚醚类润滑剂、油酸皂类润滑剂、太古油类润滑剂润滑性不好、易变质发臭，使用寿命短的缺点；硼酸和一乙醇胺反应生成的硼酸盐与三嗪氨基酸酯组合成防锈组分，防锈性能好，可以满足工序间的短期防锈要求；同时至溶解透明，添加适量的苯三唑铜缓蚀剂，和其它防锈剂还可起到缓蚀增效功能；为了提高使用寿命，我们还选择了均三嗪作为防腐剂，提高全合成切削液的使用周期和寿命；通过以上原料调出的全合成切削液性能全面，具有优异的抗硬水性，可在高硬水环境下使用，且PH缓冲能力强，产品稳定，具有优异的润滑、防锈、防腐功能，属于绿色环保，可生物降解，适合各种机加工，尤其适合各种磨床加工工艺。下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例I
称取Sg硼酸和Sg—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入IOg PEG600单油酸酯、Ig 二乙二醇丁醚、0. 5g 二乙醇胺、8g三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例2
称取IOg硼酸和IOg—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入8g PEG600双油酸酯、Ig 二乙二醇丁醚、0. 5g 二乙醇胺、8g三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例3
称取5g硼酸和5g—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入IOg PEG800双油酸酯、Ig 二乙二醇丁醚、0. 5g 二乙醇胺、15g三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例4
称取15g硼酸和15g—乙醇胺加入搅拌器中，升温至85°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入5g PEG600单油酸酯、3g 二乙二醇丁醚、0. 5g 二乙醇胺、IOg三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例5
称取7g硼酸和7g—乙醇胺加入搅拌器中，升温至70°C搅拌I. 5小时至溶解透明，再依次加入5g PEG400双油酸酯、5g PEG1000单油酸酯，5g PEG1000双油酸酯、2g 二乙二醇丁醚、I. Og 二乙醇胺、IOg三嗪氨基酸酯、2. Og均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机娃消泡剂,搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。
实施例6
称取5g硼酸和5g—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入6g聚乙二醇油酸酯、Ig 二乙二醇丁醚、I. Og 二乙醇胺、4g三嗪氨基酸酯、I. Og均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例7
称取Sg硼酸和IOg—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入6g聚乙二醇油酸酯、Ig 二乙二醇丁醚、I. Og 二乙醇胺、4g三嗪氨基酸酯、I. Og均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例8 称取15g硼酸和15g—乙醇胺加入搅拌器中，升温至90°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入5g PEG800单油酸酯、3g 二乙二醇丁醚、0. 5g 二乙醇胺、IOg三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g聚醚消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例9
称取Sg硼酸和Sg—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入5g PEG600单油酸酯，5g PEG600双油酸酯、Ig 二乙二醇丁醚、0.5g 二乙醇胺、8g三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g聚醚消泡剂,搅拌30分钟,最后62g加入水,搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例10
称取IOg硼酸和Sg—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入5g PEG400双油酸酯、3g 二乙二醇丁醚、2. Og 二乙醇胺、9g三嗪氨基酸酯、I. 5g均三嗪、0. Ig苯三唑、0. 2g有机硅消泡剂，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。实施例11
称取IOg硼酸和Sg—乙醇胺加入搅拌器中，升温至80°C搅拌I小时至溶解透明，再依次加入IOg PEG400单油酸酯、2g 二乙二醇丁醚、I. Og 二乙醇胺、8g三嗪氨基酸酯、2. Og均三嗪、0. Ig苯三唑、0. Ig有机硅、0. Ig聚醚，搅拌30分钟，最后62g加入水，搅拌20分钟至溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。
权利要求
1.一种聚乙二醇油酸酯全合成切削液，其特征在于组份按重量百分比组成如下 水55. 2 72. 7% 润滑剂4. 4 14. 1% 二乙二醇丁醚I 3% 二乙醇胺0.4 2% 硼酸5 14. 1% 一乙醇胺5 14. 1% 三嗪氨基酸酯4. 3 15% 均三嗪I. 2 I. 9% 苯三唑0. 09 0. 12% 消泡剂0. 2 0. 23%。
2.根据权利要求I所述的聚乙二醇油酸酯全合成切削液，其特征在于所述的润滑剂为聚乙二醇油酸酯，具体为PEG400单油酸酯，PEG400双油酸酯，PEG600单油酸酯，PEG600双油酸酯，PEG800单油酸酯，PEG800双油酸酯，PEG1000单油酸酯，PEG1000双油酸酯中的至少一种或它们的混合物。
3.根据权利要求I所述的聚乙二醇油酸酯全合成切削液，其特征在于所述的消泡剂为有机硅油和聚醚中的一种或它们的混合物。
4.一种根据权利要求I所述的聚乙二醇油酸酯全合成切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤按重量将硼酸和一乙醇胺加入搅拌器中，升温至70-90°C搅拌至溶解透明，再依次按重量比加入聚乙二醇油酸酯、二乙二醇丁醚、二乙醇胺、三嗪氨基酸酯、均三嗪、苯三唑、消泡剂，充分搅拌，最后按重量加入水，搅拌溶解透明，过滤后即得聚乙二醇油酸酯全合成切削液。
全文摘要
本发明涉及一种金属加工切削液，具体地说涉及一种聚乙二醇油酸酯全合成切削液及其制备方法。本发明采用聚乙二醇油酸酯作为润滑剂，硼酸和一乙醇胺反应生成的硼酸盐与三嗪氨基酸酯组合成防锈组分，防锈性能好，解决了聚乙二醇类润滑剂、聚醚类润滑剂、油酸皂类润滑剂、太古油类润滑剂润滑性不好、易变质发臭，使用寿命短的缺点，同时添加适量的苯三唑铜缓蚀剂，和其它防锈剂还可起到缓蚀增效功能。通过以上原料调出的全合成切削液性能全面，具有优异的抗硬水性，可在高硬水环境下使用，且pH缓冲能力强，产品稳定，具有优异的润滑、防锈、防腐功能，属于绿色环保，可生物降解，适合各种机加工，尤其适合各种磨床加工工艺。
文档编号C10N40/22GK102776060SQ201210291630
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日
发明者周旭 申请人:温州宝罗润滑材料有限公司