专利名称：一种混凝土脱模剂的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种混凝土脱模剂，特别涉及一种建筑行业环保、高效的脱模剂。
背景技术：
随着建筑行业的发展，对混凝土的施工技术要求日益提高，对混凝土表面的要求也越来越高。传统混凝土脱模剂废机油和废柴油类、乳化机油类、改性树脂类和皂化油脚类。废机油和废柴油含杂质、水分较多，并且脱模后的混凝土表面受废油污染，不环保且不美观，而且该方法受到国家政策限制。皂化油脚类脱模剂脱模效果不佳，而且不易保存。改性树脂类脱模剂的成本较高，而且清洗模具困难，其使用和推广受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用广泛的混凝土脱模剂，该脱模剂脱模效果好，使用方便，脱模后的混凝土表面平整、光滑、无污染，产品的性价比高，并且具有优异的防锈、防水性能，易于储运和保存，稳定性好。采用如下的技术方案一种混凝土脱模剂，由按照重量份计的如下原料制成聚乙烯醇2(Γ80份、环氧树脂5 20份、聚酰胺O. Γ2份、聚碳酸酯Γ12份、季戊四醇6 12份、壬基酚聚氧乙烯醚I飞份、苯丙乳液2(Γ60份、引发剂O. Γ3份、固体石蜡I飞份、硫脲2 4份、石英粉5 10份、石膏粉5 10份、表面活性剂f 5份、去离子水40(Γ800份。所述的聚乙烯醇的型号为工业级1799型。所述的环氧树脂是双酚F环氧树脂。所述的聚酰胺的为分子量优选是200(Tl2000。所述的聚碳酸酯分子量优选是50000 120000。所述的引发剂是过硫酸铵和亚硫酸钠的混合物，摩尔比为3 :1。所述的表面活性剂最好采用阴离子型表面活性剂。制备方法是SI在反应釜中加入聚乙烯醇和4/5的去离子水，搅拌升温至约7(T80°C，使聚乙烯醇完全溶解；S2将环氧树脂、季戊四醇、聚酰胺、聚碳酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、苯丙乳液、引发剂、固体石蜡、硫脲和去离子水依次投入到Si所述的反应釜中，搅拌均匀，温度控制在7(T80°C，保温Γ2小时；S3将石英粉、石膏粉、表面活性剂加入到反应釜中，在4(T50°C下搅拌15分钟，搅拌均匀后出料。有益效果该脱模剂成膜性能好，脱模效果好，脱模后的混凝土表面平整、光滑、无污染；使用方便，一次涂覆多次使用，使用成本低；安全无污染，稳定性好，易于储运和保存，且具有优异的防锈、防水性能。
具体实施例方式
表I实施例I 实施例3的重量配比
权利要求
1.一种混凝土脱模剂，由按照重量份计的如下原料制成聚乙烯醇2(Γ80份、环氧树脂5^20份、聚酰胺O. Γ2份、聚碳酸酯Γ12份、季戊四醇6 12份、壬基酚聚氧乙烯醚I飞份、苯丙乳液2(Γ60份、引发剂O. Γ3份、固体石蜡f 5份、硫脲2 4份、石英粉5 10份、石膏粉5^10份、表面活性剂I飞份、去离子水4(ΚΓ800份；制备方法是 SI在反应釜中加入聚乙烯醇和4/5的去离子水，搅拌升温至约7(T80°C，使聚乙烯醇完全溶解； S2将环氧树脂、季戊四醇、聚酰胺、聚碳酸酯、壬基酚聚氧乙烯醚、苯丙乳液、引发齐U、固体石蜡、硫脲和余下的去离子水依次投入到Si得混合物中，搅拌均匀，温度控制在7(T80°C，保温Γ2小时； S3将石英粉、石膏粉、表面活性剂加入到反应釜中，在4(T50°C下搅拌15分钟，搅拌均匀后出料。
2.根据权利要求I所述的混凝土脱模剂，其特征在于所述的聚乙烯醇的型号为工业级1799型。
3.根据权利要求I所述的混凝土脱模剂，其特征在于所述的环氧树脂的是双酚F环氧树脂。
4.根据权利要求I所述的混凝土脱模剂，其特征在于所述的聚酰胺为分子量范围是200(Tl2000。
5.根据权利要求I所述的混凝土脱模剂，其特征在于所述的聚碳酸酯分子量范围是50000^120000 ο
6.根据权利要求I所述的混凝土脱模剂，其特征在于所述的引发剂是过硫酸铵和亚硫酸钠的混合物，摩尔比为3:1。
全文摘要
本发明提供了一种混凝土脱模剂，由按照重量份计的如下原料制成由按照重量份计的如下原料制成聚乙烯醇20~80份、环氧树脂5~20份、聚酰胺0.1~2份、聚碳酸酯4~12份、季戊四醇6~12份、壬基酚聚氧乙烯醚1~5份、苯丙乳液20~60份、引发剂0.1~3份、固体石蜡1~5份、硫脲2~4份、石英粉5~10份、石膏粉5~10份、表面活性剂1~5份、去离子水400~800份。本发明提供的混凝土脱模剂脱模效果好，成全低廉，使用方便，稳定性好，防锈、防水且无毒害作用，安全环保。
文档编号C10M173/02GK102925273SQ20121041881
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月26日 优先权日2012年10月26日
发明者计慷 申请人:苏州市德莱尔建材科技有限公司