一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种无中间相中温改质沥青生产装置，包括二次蒸发器/主塔和与二次蒸发器/主塔相连的反应釜，二次蒸发器/主塔通过自流或输送泵与若干个串联的常压反应釜相连；反应釜内设置有搅拌器，每个反应釜旁设置有加热装置；反应釜上部连接有浸没式冷却器，浸没式冷却器与气液分离器相连，所述气液分离器下部连接有闪蒸油槽；所述反应釜下部与沥青中间槽相连。本发明还提供了无中间相中温改质沥青生产方法，通过设定必要的控制指标，得到无中间相中温改质沥青。本发明通过市生产装置的合理设置，并通过控制中温沥青质量指标，使其在低温下常压温和反应，不须用闪蒸油回配，得到不含中间相的中温改质沥青，反应产生的油气得到有效回收利用，达到节约资源能源的效果。
【专利说明】一种无中间相中温改质沥青生产装置及生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤化工领域，具体涉及一种中温改质浙青的生产装置及生产方法。
【背景技术】
[0002]中温浙青软化点低，但β树脂含量和结焦值均较低，夏天运输和远距离运输不便，炭素企业生产时烟气量、损耗、污染也大，炭素制品导电率、强度指标也较差；改质浙青β树脂含量和结焦值均较理想，改质浙青结焦值高于50%，焙烧时可生成更多的粘结焦，但流变性能变差，生产时需通过导热油加热到较高的温度，不仅能耗大，而且使用时接近或超过导热油的闪点，带来安全隐患。
[0003]现在大部分石墨电极生产企业为了增加电极成材率、提高电极的机械强度和导电性，同时为了降低能耗、减少设备故障，要求使用中温改质浙青(软化点sP9(noo°c)。这将是一个趋势，也符合节能减排的方向。没条件的企业也在用调配浙青，即用改质浙青与中温浙青按工艺要求的比例配制混合均匀，但这会带来360°c前馏出量偏高的问题。
[0004]浙青标准如表1。
[0005]表1粘结剂浙青的技术指标[0006]
【权利要求】
1.一种无中间相中温改质浙青生产装置，包括二次蒸发器或主塔与二次蒸发器或主塔相连的反应釜，其特征在于:二次蒸发器或主塔(I)通过自流或输送泵(2)与若干个串联的常压反应釜(3)相连；所述反应釜(3)内设置有搅拌器(4)，每个反应釜(3)旁设置有加热装置(5)； 所述反应釜(3)上部连接有浸没式冷却器(8)，所述浸没式冷却器(8)与气液分离器(9)相连，所述气液分离器(9)下部连接有闪蒸油槽(10)； 所述反应釜(3)下部与浙青中间槽(7)相连。
2.根据权利要求1所述的无中间相中温改质浙青生产装置，其特征在于:所述搅拌器为锚框式。
3.根据权利要求1所述的无中间相中温改质浙青生产装置，其特征在于:所述反应釜(3)为 2-6 个。
4.根据权利要求1所述的无中间相中温改质浙青生产装置，其特征在于:所述反应釜(3)下部通过一倒U形管(6)与浙青中间槽(7)相连。
5.根据权利要求1或4所述的无中间相中温改质浙青生产装置，其特征在于:所述气液分离器(9 )连接有液封罐(11)，液封罐(11)经由鼓风机(12)与所述加热装置(5 )连接成回路.
6.一种无中间相中温改质浙青生产方法，其特征在于:该方法包括: a、高温焦油经常压或减压蒸馏，在二次蒸发器/主塔(I)内得到中温浙青，软化点控制在70°C~85°C，甲苯不溶物含量控制> 12%、喹啉不溶物含量控制> 3%、结焦值控制> 45% ； b、中温浙青通过自流或输送泵(2)依次通过串联的若干个常压反应釜(3)，反应釜内有搅拌器(4)，反应釜(3)旁设置有加热装置(5);反应温度360°C ~380°C，反应时间5~15h，得到没有产生中间相的中温改质浙青，所得无中间相中温改质浙青进入浙青中间槽(7)中； C、反应产生的油气从反应釜(3)的上部经浸没式冷却器(8)冷凝冷却，再经气液分离器(9 )，得到的液相进入闪蒸油槽(10 )。
7.根据权利要求6所述的无中间相中温改质浙青生产方法，其特征在于:所述加热装置的加热原料为煤气、电、高温废气或其它热媒。
8.根据权利要求6所述的无中间相中温改质浙青生产方法，其特征在于:所述搅拌器为锚框式；所述反应爸(3)为2-6个。
9.根据权利要求6所述的无中间相中温改质浙青生产方法，其特征在于:所述反应釜(3 )下部通过一倒U形管(6 )与浙青中间槽(7 )相连。
10.根据权利要求6、任一项所述的无中间相中温改质浙青生产方法，其特征在于:经浸没式冷却器(8)冷凝冷却得到的不凝性气经液封罐(11)后由鼓风机(12)抽入加热装置(5)中完全燃烧。
【文档编号】C10C3/02GK103865556SQ201210545373
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月14日 优先权日:2012年12月14日
【发明者】杜亚平, 邵忠平, 吴其春 申请人:上海宝钢化工有限公司