专利名称：一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法
技术领域：
本发明涉及化工生产技术领域，特别是指一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法。
背景技术：
催化裂化油浆中的重芳烃可以用作橡胶轮胎行业的软化剂；加工过程一般采用“糠醛抽提分离——溶剂回收”工艺。该工艺通过溶剂抽提分离后，分别对抽出液和抽余液进行加工，回收溶剂后得到抽出油——重芳烃和抽余油——饱和烃。在整个的加工过程中，溶剂的回收过程需消耗大量的热量，故其加工成本高，同时糠醛回收过程中对环境有一定的污染。
发明内容
本发明提出一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，解决了现有技术中溶剂的回收过程需消耗大量的热量，加工成本高，同时糠醛回收过程中对环境有一定的污染的问题。本发明的技术方案是这样实现的一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤I)将标准状态下密度为950 1150kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在38(T390°C之间，塔顶温度控制在8(T90°C之间，塔顶残压控制在3 5KPa之间进行减压蒸馏； 2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂。作为优选的技术方案，所述减压塔塔体中间部分两线抽出温度分别为255 265°C和275 285°C，所述减压塔塔体中间部分设有两个馏分出口，馏分可以根据原料性质和各厂家对橡胶软化剂的要求从两个馏分出口分别输出或者混合输出，两线温度通过回流量进行控制，两线的馏分折合常压下约为350°C 490°C馏分，其中约含80%的稠环芳烃，作为增塑剂目前广泛应用于橡胶轮胎行业及聚氯乙烯塑料行业，各项机械性能完全符合部颁标。作为对上述技术方案的改进，将从所述减压塔塔体上部抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为润滑油基础油原料，进一步充分利用资源。作为对上述技术方案的改进，将从所述减压塔塔顶抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为柴油加氢原料，进一步充分利用资源。作为对上述技术方案的改进，将从所述减压塔塔底抽出的渣油冷却至110 130°C后，作为浙青调和原料，进一步充分利用资源。由于采用了上述技术方案，一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤I)将标准状态下密度为950 1150kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在38(T390°C之间，塔顶温度控制在8(T90°C之间，塔顶残压控制在3 5KPa之间进行减压蒸馏；2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂，工艺流程短，生产过程中能量回收充分，加工能耗低；在保证产品质量的同时，最大量的回收油浆中的轻组分，达到了资源充分合理利用的目的，同时也降低了加工成本，避免了糠醛回收过程中对环境的污染。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明设备流程示意图。图中1-塔体；2_馏分出口 ；3_减压塔上部；4_塔顶；5_塔底。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤I)将标准状态下密度为950 1150kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在38(T390°C之间，塔顶温度控制在8(T90°C之间，塔顶残压控制在3 5KPa之间进行减压蒸馏；2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂。所述减压塔塔体中间部分两线抽出温度分别为255 265°C和275 285°C，所述减压塔塔体中间部分设有两个馏分出口，馏分可以根据原料性质和各厂家对橡胶软化剂的要求从两个馏分出口分别输出或者混合输出，两线温度通过回流量进行控制。将从所述减压塔上部3抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为润滑油基础油原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔顶4抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为柴油加氢原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔底5抽出的渣油冷却至110 130°C后，作为浙青调和原料，进一步充分利用资源。实施例一一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤I)将标准状态下密度为950kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在380°C之间，塔顶温度控制在80°C之间，塔顶残压控制在3KPa进行减压蒸馏；2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂。
所述减压塔塔体中间部分两线抽出温度分别为255°C和275°C，所述减压塔塔体中间部分设有两个馏分出口，馏分可以根据原料性质和各厂家对橡胶软化剂的要求从两个馏分出口分别输出或者混合输出。
将从所述减压塔上部3抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为润滑油基础油原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔顶4抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为柴油加氢原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔底5抽出的渣油冷却至110°C后，作为浙青调和原料，进一步充分利用资源。实施例二一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤I)将标准状态下密度为1000kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在385°C之间，塔顶温度控制在85°C之间，塔顶残压控制在4KPa之间进行减压蒸馏；2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂。所述减压塔塔体中间部分两线抽出温度分别为260°C和280°C，所述减压塔塔体中间部分设有两个馏分出口，馏分可以根据原料性质和各厂家对橡胶软化剂的要求从两个馏分出口分别输出或者混合输出。将从所述减压塔上部3抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为润滑油基础油原料，进一步充分利用资源。
将从所述减压塔塔顶4抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为柴油加氢原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔底5抽出的渣油冷却至120°C后，作为浙青调和原料，进一步充分利用资源。实施例三一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤I)将标准状态下密度为1150kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在38(T390°C之间，塔顶温度控制在90°C之间，塔顶残压控制在5KPa之间进行减压蒸馏；2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂。所述减压塔塔体中间部分两线抽出温度分别为265°C和285°C，所述减压塔塔体中间部分设有两个馏分出口，馏分可以根据原料性质和各厂家对橡胶软化剂的要求从两个馏分出口分别输出或者混合输出，两线温度通过回流量进行控制。将从所述减压塔上部3抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为润滑油基础油原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔顶4抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为柴油加氢原料，进一步充分利用资源。将从所述减压塔塔底5抽出的渣油冷却至130°C后，作为浙青调和原料，进一步充分利用资源。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，其特征在于，包括步骤 1)将标准状态下密度为950 1150kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在38(T390°C之间，塔顶温度控制在8(T90°C之间，塔顶残压控制在3 5KPa之间进行减压蒸馏； 2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂。
2.如权利要求1所述的一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，其特征在于所述减压塔塔体中间部分两线抽出温度分别为255 265°C和275 285°C。
3.如权利要求1所述的一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，其特征在于将从所述减压塔塔体上部抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为润滑油基础油原料。
4.如权利要求1所述的一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，其特征在于将从所述减压塔塔顶抽出的馏分冷却后经加氢脱硫及降凝处理，可作为柴油加氢原料。
5.如权利要求1所述的一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，其特征在于将从所述减压塔塔底抽出的渣油冷却至110 130°C后，作为浙青调和原料。
全文摘要
本发明提出了一种从油浆中生产橡胶软化剂的方法，包括步骤1)将标准状态下密度为950～1150kg/m3的催化裂化油浆通入减压塔，进塔温度控制在380~390℃之间，塔顶温度控制在80~90℃之间，塔顶残压控制在3～5kPa之间进行减压蒸馏；2)将从减压塔塔体部分两线抽出的馏分冷却后即得所述橡胶软化剂，工艺流程短，生产过程中能量回收充分，加工能耗低；在保证产品质量的同时，最大量的回收油浆中的轻组分，达到了资源充分合理利用的目的，同时也降低了加工成本，避免了糠醛回收过程中对环境的污染。
文档编号C10G7/00GK103059904SQ201210555530
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月19日 优先权日2012年12月19日
发明者胡献宏 申请人:山东菏泽德泰化工有限公司