专利名称：低温外燃立管炭化干馏兰炭炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种圆柱体夹层锥底，多根立管炭化干馏兰炭炉，我国现有的炭化干馏兰炭炉为内燃和内外燃烧式，湿法熄灭兰炭的生产装置。本实用新型采用从上部管内装原煤，中部管外喷火嘴加热燃烧炭化干馏，下部对兰炭显热回收利用，强风冷却干法熄灭的设计方案，实现低温外燃立管炭化干馏兰炭的新工艺流程。
技术背景目前，公知的内燃、内外燃烧炭化干馏炉型，只能生产25毫米以上的块煤，本来煤炭产业70 %的过剩面煤小颗粒煤是得不到很好的利用，加之该炉使用湿法熄灭兰炭，强度 低含水率高，二次污染严重，所产煤气中氮气成分多达50%左右热值低，仅作为燃料使用后产生的氮氧化物超标，可贵的煤化工原料不能合理应用
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，外形钢制圆柱体夹层锥底，夹层短管连接封闭型夹层螺旋输送兰炭机，匹配强冷风机，回收显热提高干馏炭化温度和原煤预热温度，达到强风冷却干法熄灭兰炭之目的。本实用新型的目的是这样实现的，一种实用新型整体钢制圆柱体夹层锥底，螺旋输送兰炭机强冷风机组成低温多根立管炭化干馏兰炭炉，根据企业规模整体外形扩大缩小产能均可。顶部为环形煤气总管去煤气除油净化处理，环形三角余热接收箱送烘干物料设备利用，上部锥体为预热加煤斗,主炉体内侧为耐火砖隔热保温环形砌体，中间为有序排列的多根耐火材料管组成，多根管从上到下通在夹层锥底上中位置，用耐热钢板封堵管间形成兰炭汇集箱，加煤预热斗底为上封堵管间板，多根立管分三室，上段为预热室，中段为管间燃烧室，下段为显热回收利用室，出锥底后强风冷却干法熄灭兰炭成套设备。多根立管每根管中心设一根耐热不锈钢细管，管周边小孔遍布，打孔与管壁为45°斜角，长度为兰炭汇集箱至燃烧室顶，多根立管内的原煤下沉炭化干馏，煤气上升互不影响，三室之间均设耐火材料支承花板，每根立管与花板之间配置丛横定位孔，臌胀密封填料压盖盒镶嵌于此，各层均设花板管间之中的热空气均温上升短管，进行回收显热供喷火嘴使用，但燃烧室喷火嘴层配制的是热风控制调节阀，它与炉体外除油净化后的煤气，或高炉、焦炉、电石炉煤气均可配制做热源，在燃烧室内产生700-800度热能。当原煤加足预热煤斗时装入多根管内垂直下降，在中部燃烧室进行炭化干馏后煤变成为兰炭，立管中心设耐热不锈钢多孔细管煤气逸出排至环形总管，上升的余热气体和下沉的原煤逆顺对流换热使原煤预热为300度，剩余气体进入环形三角箱内排出供烘干物料设备使用。强冷风机进口风温按季度调整，出口风温保持在O 5°C冷风，封闭型夹层螺旋输送兰炭机，圆柱体夹层通风换热，主轴为空心通风换热，螺旋叶片为夹层通风道，冷空气从轴端进入夹层螺旋叶片后，在另一端返回轴密封填料压盖盒装置。轴转空气不外泄，在进入夹层螺旋输送机外壳，经夹层短管至夹层锥底至热空气均温室，经热空气上升短管的作用，继续上升与显热回收室的多根立管逆顺对流，将管内红兰炭降温，换取热量在燃烧室利用节约燃烧。本新型设备按各企业规格要求可大能小，改变现行煤炭产业面煤过剩的不利局面，保障综合利用率提升。由于采用上述方案，主炉燃烧室、预热室、显热回收利用室，强风冷却干法熄灭兰炭的各道工序发挥各自功能，使筛分后的面、小、中颗粒原煤，按照各自的终温点调控运作，产出合格的洁净兰炭，煤焦油，化工原料，为煤炭产业拓宽加工渠道减少污染提高面煤、小颗粒煤的利用率和经济效益。
以下结合附图对本实用新型进一步说明图I是本实用新型的剖面构造图。
图2是本实用新型的局部仰视图。图中I环形煤气总管，2锥体加煤预热斗，3环形三角余热气汇集箱，4多根耐火材料立管，5各立管中心内设耐热不锈钢煤气逸出细管，6煤气逸出管阀门，7余热气短管，8煤气输出管，9余热气排出管阀门，10耐火砖环形砌体；11耐热材料支承花板及上升短管，12预热室，13外形钢制圆柱体，14除油净化后的煤气，15环形净化煤气总管，16安装喷火嘴耐热材料支承花板，17净煤气调节阀门，18检修人孔，19热空气控制调节阀，20安装热空气调节阀，耐热材料支承花板，21显热回收室，22夹层锥底耐热材料支承花板，23热空气均温分配室，24热空气均温室短管，25夹层锥底管间封堵板，26兰炭汇集室，27夹层锥底，28开停炉调控阀门，29螺旋输送机夹层圆柱体，30螺旋输送机减速电机，31空心轴夹层螺旋叶片与轴密封填料压盖盒装置，32强冷风机，33风机管道阀门，34轴密封填料压盖盒连接圆柱体管道阀，35锥底连接短管，36螺旋输送机支架，37兰炭排出口。
具体实施方式
经筛分后的面、小、中煤从图I中，加煤预热斗(2)进入多根耐火材料立管(4)中，在环形净化煤气总管(15)，煤气调节阀门(17)，热空气控制阀(19)，喷火嘴(16)的混合燃烧，使燃烧室(12)形成700-800度热能，多根耐火材料立管(4)内的原煤成为兰炭与来至干法熄灭，夹层锥底换热空气在显热回收室(21)中逆顺对流，降低兰炭温度，提高热温保障燃烧；燃烧后的余热气体通过耐热材料支承花板及上升短管(11)进入预热室(12)，与原煤逆顺对流换热约300度左右后上升至加煤斗底端，经余热短管(7)，进入环形三角余热汇集箱(3)，经余热气排出管阀门(9)，排至烘干物料设备利用。燃烧室(12)炭化干馏的煤气，从每根耐热材料管中心内设的多孔不锈钢耐热细管(5)逸出，经煤气阀门￠)，汇集于环形煤气管(I)，经煤气总管(8)去除油净化处理。外形钢制圆柱体(13)，内侧为耐火砖环形砌体(10)，构成燃烧室隔热保温体。燃烧室下端为耐火材料支承花板，喷火嘴安装位置，再下端还有一层耐火材料支承花板(20)，安装热风控制调节阀(19)，两块支承花板之间设检修人孔(18)，为维修更换喷火嘴，该板以下为显热回收利用室(21)，与锥底外干法熄灭兰炭的余热继续对流提高热空气燃烧效力，在夹层锥底上沿设的耐火材料支承花板及热气上升短管(22)，该板还支承耐火砖环形砌体(10)的重量，该板以下为热空气均温上升分配室(23)，来至夹层锥底的热空气短管(24)，夹层锥底中上部设有多根立管间封堵耐热钢板(25)，焊接在锥底内侧，板下为兰炭汇集室(26)，室内剩余的部分煤气从多孔细管(5)排至总管，夹层锥底(27)连接夹层短管(35)、开停车阀门(28)、螺旋输送机夹层圆柱体(29)、驱动减速电机(30)，在强冷风机(32)出口温度为O 5°C的冷空气经输送管道阀门(33)，空心轴密封填料压盖盒装置(31)，从轴端夹层螺旋叶片通往轴另端返回密封填料压盖盒装置，经管道阀门(34)送至螺旋输送机夹层圆柱体下侧再通往夹层短管锥底送在热空气均温分配室循环上升流通使用，实现了干法熄灭兰炭功能。本实用新形低温外燃立管炭化干馏炉采用燃烧热量上升，有利预热原煤节约能 源，隔氧炭化干馏兰炭实行回收显热提高燃烧效力，实现干法熄灭兰炭质量强度高、含水率低、二次污染极少的产品洁净兰炭、优质的煤焦油、煤化工原料。
权利要求1.一种低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，其特征是外形钢制圆柱体夹层锥底，主炉体内侧为耐火砖隔垫保温环形砌体，中间为有序排列的多根耐火材料管，每根立管中心设一根耐热不锈钢管组成，多根立管从上到下通在夹层锥底上中位置，用耐热钢板封堵管间，形成兰炭汇集箱，顶端加煤预热斗底为上封堵管间板，夹层短管接连封闭型夹层螺旋输送兰炭机，匹配强冷风机，炉整体可以放大，也能缩小。
2.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化干馏炉，其特征是多根立管中心均设一根耐热不锈钢细管，管周壁小孔遍布，按45°斜角打孔。
3.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化兰炭干馏炉，其特征是多根立管分三室，上段为预热室，中段为管间燃烧室，下段为显热回收利用室；三室之间均设耐火材料支承花板，每根立管与花板之间配置丛横定位孔，膨胀密封填料压盖镶嵌于此，多根立管之间还设热空气均温上升分布短管。
4.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，其特征是各立管中心内煤气逸出管打孔长度为兰炭汇集箱至燃烧室顶、连接无孔管段经预热加煤斗、煤气逸出阀进入环形煤气管为总长度。
5.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，其特征是炉顶锥底为原煤预热斗，斗底是多根立管间顶端封堵耐热钢板，环侧为环形三角余热集收箱。
6.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，其特征是夹层锥底中上位置设一块多根立管间封堵耐热钢板，板上为热空气均温分配室，板下为兰炭汇集室。
7.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，其特征是封闭型夹层螺旋输送兰炭机圆柱体夹层通风换热，主轴为空心通风换热，螺旋叶片为夹层通风道，冷空气从轴一端进入夹层螺旋叶片后在另外一端返回轴密封填料压盖盒装置。
8.根据权利要求I所述的低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，其特征是强冷风机进口风温是按季节性调控，出口风温保持在O 5°C。
专利摘要一种低温外燃立管炭化干馏兰炭炉，外形钢制圆柱体夹层锥底，连接封闭型螺旋输送兰炭机和强冷风机。内侧为耐火砖隔热保温环形砌体，中间多根耐火材料立管有序排列而成，每根立管中心内设一根耐热不锈钢细管，管周壁小孔遍布煤气逸出去总管处理利用，原煤分类后从上部管内加入预热，中部管间喷火燃烧炭化干馏，下部红兰炭与空气逆顺对流，回收显热供喷火嘴用，封闭型夹层螺旋输送兰炭机和强冷风机实现干法熄灭兰炭之功能。
文档编号C10J3/62GK202626105SQ20122018607
公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者张根福 申请人:张根福