专利名称：转炉煤气湿法逆喷除尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及ー种用于转炉煤气湿法除尘的装置。
背景技术：
转炉煤气中含有大量的烟尘，这些烟尘严重污染周围环境，给人们的工作和生活带来很大的不便。目前，氧气转炉炼钢的浄化回收主要有两种方法，ー种是煤气湿法净化回收系统，一种是煤气干法浄化回收系统。《重型机械》2006No. 2发表的“转炉煤气干法除尘技术在国内钢厂的应用” 一文中介绍了日本新日铁和川崎公司于60年代联合开发研制的湿法转炉煤气净化回收技木，烟气净化系统包括两级文氏管、脱水器和水雾分离器，烟气经喷水处理后，除去烟气中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，污泥送烧结厂作为烧结原料，浄化后的煤 气被回收利用。该除尘技术存在系统庞大、阻损大、能耗高，系统存在二次污染，污水需二次处理，煤气处理后含尘浓度高等缺点。我国目前现有的转炉炼钢湿法除尘设备也普遍存在着水电消耗量大、煤气回收率低、设备维修频繁、除尘效果不好等问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足，提供ー种结构简单，检修方便，造价低，除尘效果好的转炉煤气湿法逆喷除尘装置。为实现本实用新型的上述目的，本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装置采用以下技术方案该转炉煤气湿法逆喷除尘装置由筒体、进气管、出气管、水灰收集管、进水管、喷嘴组成。筒体上下端为圆台形，筒体上ロ与进气管连接，筒体的右上部与出气管连接，筒体下ロ与水灰收集管连接，进水管从筒体左下方伸入到筒体中，进水管末端装有喷嘴，喷嘴的出ロ方向向上。所述进气管的末端伸入到筒体内的中部并与喷嘴相对为佳。使用时，转炉煤气由进气管自上而下进入筒体，自进水管进入的水经过喷嘴雾化自下而上喷射与气体逆向接触，含尘气体通过喷淋水的液滴空间时，尘粒和液滴之间发生碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒因重力沉降下来，使灰尘与气流分离，与水一起从筒体底部的水灰收集管排走。经过净化的煤气通过出气管排走，从而达到除尘目的。本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装置的优点是由于转炉煤气由进气管自上而下进入筒体，自进水管进入的水经过喷嘴雾化自下而上喷射与气体逆向接触，使得含尘气体与雾化喷淋水接触充分。通过尘粒和液滴之间发生碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒因重力沉降下来，达到除尘目的。本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装置结构简单，检修维护方便，水电消耗量小，除尘效果好。
图I为本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装置的正视图。图2为本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装置的纵向剖视图。
具体实施方式
为更好地描述本实用新型，
以下结合附图对本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装置进ー步说明。由图I所示的本实用新型转炉煤气湿法逆喷除尘装 置的正视图并结合图2看出，该转炉煤气湿法逆喷除尘装置由筒体I、进气管2、出气管3、水灰收集管4、进水管5、喷嘴6组成。筒体I上下端为圆台形，筒体I上ロ与进气管2连接，进气管2伸入到筒体I内的中部，筒体I右上部与出气管3连接，筒体I下ロ与水灰收集管4连接，筒体I左下方与进水管5连接，进水管5末端装有喷嘴6，喷嘴6与进气管2相対。
权利要求1.一种转炉煤气湿法逆喷除尘装置，其特征在于它是由筒体(I)、进气管(2)、出气管(3)、水灰收集管(4)、进水管(5)、喷嘴(6)组合构成，筒体(I)上下端为圆台形，筒体(I)上口与进气管(2)连接，筒体(I)的右上部与出气管(3)连接，筒体(I)下口与水灰收集管(4)连接，进水管(5)从筒体(I)左下方伸入到筒体(I)中，进水管(5)末端装有喷嘴(6)，喷嘴(6)的出口方向向上。
2.如权利要求I所述的转炉煤气湿法逆喷除尘装置，其特征在于所述进气管(2)的末端伸入到筒体(I)内的中部并与喷嘴(6)相对。
专利摘要本实用新型公开了一种转炉煤气湿法逆喷除尘装置，其特征在于它是由筒体(1)、进气管(2)、出气管(3)、水灰收集管(4)、进水管(5)、喷嘴(6)组合构成，筒体(1)上下端为圆台形，筒体(1)上口与进气管(2)连接，筒体(1)的右上部与出气管(3)连接，筒体(1)下口与水灰收集管(4)连接，进水管(5)从筒体(1)左下方伸入到筒体(1)中，进水管(5)末端装有喷嘴(6)。转炉煤气由进气管(2)自上而下进入筒体(1)，自进水管(5)进入的水经过喷嘴(6)雾化自下而上喷射与气体逆向接触，含尘气体通过喷淋水的液滴空间时，尘粒和液滴之间发生碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒因重力沉降下来，从而达到除尘目的。本实用新型结构简单，检修维护方便，水电消耗量小，除尘效果好。
文档编号C10K1/02GK202555122SQ20122019488
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者吴海华, 张赛, 孙伟峰 申请人:中国十七冶集团有限公司