专利名称：焦炭干式灭火设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及在炼铁厂的炼铁车间中利用惰性气体对红热焦炭进行冷却的焦炭干式灭火设备(在本说明书中称为“⑶Q设备”)(⑶Q是“Coke Dry Quenching”的首字母)。
背景技术：
⑶Q设备例如专利文献I公开的那样，具备装入有红热焦炭的冷却塔；进行吹入到冷却塔内且与红热焦炭进行热交换而排出的冷却气体的集尘的一次集尘器；将由一次集尘器一次集尘后的气体导入而进行废热回收的废热锅炉；进行从废热锅炉排出的气体的集尘的二次集尘器；使从二次集尘器流出的气体升压的循环鼓风机；及与由循环鼓风机升压后的气体进行热交换而对气体进行冷却并对导入到废热锅炉的水进行预热的气体冷却器。在这样的CDQ设备中，将红热焦炭向冷却塔装入并从冷却塔的下部吹入惰性气体，与红热焦炭进行热交换。并且，将回收了红热焦炭的热量后的高温气体向废热锅炉送入而进行了热交换之后，利用循环鼓风机使从废热锅炉排出的冷却气体升压，利用气体冷却器对该升压后的冷却气体进一步冷却，然后向冷却塔的下部导入。由废热锅炉回收的热能作为蒸气，利用于发电机，而作为电能回收。另外，在专利文献I所公开的CDQ设备中，为了将气体循环系统形成为经济性的布局，而将从废热锅炉下部向二次集尘器的气体流路形成为单系统。在先技术文献专利文献专利文献I日本特开2004-210979号公报如专利文献I记载那样，以往，在冷却气体的循环路径中，气体冷却器设置在循环鼓风机的下游侧。因此，向循环鼓风机供给的冷却气体是从废热锅炉排出的比较高温的气体，因此气体容量大。因此，必须增大循环鼓风机的叶片形状，另外用于驱动循环鼓风机的消耗电力也增大，变得不经济。另外，在专利文献I中，是冷却气体在气体冷却器内从下向上流动的结构，另外冷却水也从下向上流动，因此冷却水的流动与冷却气体的流动的方向成为相同方向，也存在热交换率差的问题。此外，在专利文献I中，使从废热锅炉下部向二次集尘器的气体流路为I条，因此废热锅炉内部的气体流动成为偏流，存在锅炉管的局部磨损、锅炉能力下降的问题。
实用新型内容本实用新型为了解决上述课题而作出，其目的在于提供一种使循环鼓风机紧凑，且能够减少消耗电力的焦炭干式灭火设备。另外，其目的在于提供一种气体冷却器的热交换率优异的焦炭干式灭火设备。此外，其目的在于提供一种没有锅炉管的局部磨损、锅炉能力的下降的焦炭干式灭火设备。(I)本实用新型的焦炭干式灭火设备具备使惰性气体向红热焦炭流通而将红热焦炭冷却的CDQ冷却塔；进行从该CDQ冷却塔排出的气体的一次集尘的一次集尘器；将一次集尘后的气体导入而进行废热回收的废热锅炉；设置在该废热锅炉的气体出口侧而进行二次集尘的二次集尘器；对二次集尘后的气体进行冷却的气体冷却器；及用于使气体循环的气体循环鼓风机，所述焦炭干式灭火设备的特征在于，所述气体冷却器配置在所述气体循环鼓风机的上游侧。(2)另外，在上述(I)记载的结构中，其特征在于，所述气体冷却器是所述气体冷却器内的气体流动的方向与所述气体冷却器的冷却水的流动的方向相对的对流型的气体冷却器。(3)另外，在上述(I)或(2)记载的结构中，其特征在于，从所述废热锅炉的下部出口到所述二次集尘器的气体流路形成为双系统。·[0019](4)另外，在上述(3)记载的结构中，其特征在于，利用管道将所述⑶Q冷却塔与所述废热锅炉连结，在俯视下夹着所述管道设置2台所述二次集尘器，设置有使由该二次集尘器进行了二次集尘的气体集合的T字状的集合管道，该集合管道的集合部分以位于所述烟道管道的下方的方式配置。(5)另外，在上述(3)或(4)记载的结构中，其特征在于，在所述二次集尘器的气体出口侧紧上方分别配置有气体冷却器。实用新型效果在本实用新型中，由于将气体冷却器配置在气体循环鼓风机的上游侧，因此不是像将气体冷却器配置在废热锅炉的出口的情况那样直接吸引高温气体，因此气体容量减小，其结果是，实现气体循环鼓风机的消耗电力的减少和形状的小型化。
图I是本实用新型的一实施方式的焦炭干式灭火设备的俯视图。图2是本实用新型的一实施方式的焦炭干式灭火设备的立体图。图3是图I中的箭头A-A剖视图。图4是本实用新型的另一实施方式的焦炭干式灭火设备的说明图。
具体实施方式
本实用新型的一实施方式的焦炭干式灭火设备I具备使惰性气体向红热焦炭流通而将红热焦炭冷却的CDQ冷却塔3 ;进行从该CDQ冷却塔3排出的气体的一次集尘的一次集尘器5 ;将一次集尘后的气体导入而进行废热回收的废热锅炉7 ;设置在该废热锅炉7的气体出口 7a侧而进行二次集尘的二次集尘器9 ;对二次集尘后的气体进行冷却的气体冷却器11 ;及用于使气体循环的气体循环鼓风机13，所述焦炭干式灭火设备I的特征在于，所述气体冷却器11配置在所述气体循环鼓风机13的上游侧。以下，详细说明各结构设备及其配置。〈CDQ 冷却塔 >CDQ冷却塔3接受从上方装入的红热焦炭2，使惰性气体向积存在内部的红热焦炭流通而将红热焦炭冷却。在⑶Q冷却塔3的下方设置搬运传送带15，能够搬运由⑶Q冷却塔3冷却后的焦炭。< 一次集尘器>一次集尘器5是进行从⑶Q冷却塔3排出的气体的一次集尘的集尘器。一次集尘器5设置在将从CDQ冷却塔3排出的惰性气体向废热锅炉7导入的烟道管道17的中途。<废热锅炉>废热锅炉7将一次集尘后的气体导入而进行废热回收。在废热锅炉7设有过热器 19。在废热锅炉7的下部设有两个气体出口 7a，这两个气体出口 7a成为在俯视下夹着烟道管道17的延长线的配置。在废热锅炉7的下部沿着2方向设置两个气体出口 7a，由此，从废热锅炉7的下部出口到二次集尘器9的气体流路成为双系统，气体分流而被导入到各二次集尘器9。如此，本实施方式的废热锅炉7将惰性气体的出口方向从现有例的单系统(单引)形成为双系统(双引)，因此能够均匀地控制通过废热锅炉7内的气体流动，废热锅炉7的性能不会下降。< 二次集尘器>二次集尘器9设置在废热锅炉7的气体出口 7a侧而进行二次集尘。二次集尘器9如图I所示隔着烟道管道17设置2台，气体入口 9a设置在废热锅炉7侦U。从废热锅炉7排出的气体经由循环管道21被导入到二次集尘器9。向二次集尘器9导入的惰性气体从二次集尘器9的侧面侧进入，向上部侧流出。在二次集尘器9的气体出口 ％设有大致T字状的气体集合管道23。气体集合管道23在内部具有整流板25，接受从2台二次集尘器9排出的气体，由向下方延伸的集合部23a集合而向气体冷却器11引导。<气体冷却器>气体冷却器11设置在气体集合管道23的出口侧，对由二次集尘器9 二次集尘后的气体进行冷却。如图2、图3所示，气体冷却器11设置在集合部23a，该集合部23a沿着气体集合管道23的纵向设置。因此，惰性气体在气体冷却器11内从上向下流通。另一方面，气体冷却器11的冷却水在冷却水通路27内从下向上流动。如此，本实施方式的气体冷却器11是气体冷却器11内的气体流动的方向和所述气体冷却器11的冷却水的流动的方向相对的对流型的气体冷却器11。通过使气体冷却器11为对流型，热交换率提高。在此，说明从废热锅炉7的出口到气体冷却器11的惰性气体的流路。废热锅炉7的气体出口 7a在俯视下夹着烟道管道17沿着2方向设置，2台二次集尘器9夹着烟道管道17配置，进而在二次集尘器9的气体出口 9b设有T字状的气体集合管道23，气体集合管道23的集合部23a以位于烟道管道17的下方的方式配置。通过将各设备类形成为这种配置，而能够有效利用烟道管道17的下方的空间，从而能够减小装置的安设面积。另外，通过将各设备类形成为上述那样的配置关系，能够获得如下的效果能够将气体冷却器11设置在气体流动为向下方流动的气体集合管道23的集合部23a，并且能够减少设备类的安置面积且容易地将气体冷却器11形成为上述那样的对流型。<气体循环鼓风机>[0048]气体循环鼓风机13配置在气体冷却器11的下游侧，使由气体冷却器11冷却后的惰性气体升压而向CDQ冷却塔3供给而进行循环。在本实施方式中，由于将气体循环鼓风机13配置在气体冷却器11的下游侧，因此未像配置在废热锅炉7的出口的情况那样直接吸引高温气体，因此气体容量减小，其结果是，实现消耗电力的减少和形状的小型化。以气体流动为中心，说明如上述那样构成的本实施 方式的焦炭干式灭火设备I的动作。首先，概略说明惰性气体的流动，向CDQ冷却塔3的下部导入的惰性气体在CDQ冷却塔3 ——次集尘器5 —废热锅炉7 —二次集尘器9 —气体冷却器11 —气体循环鼓风机13 —⑶Q冷却塔3这样的循环路径中流动。导入到⑶Q冷却塔3的下部的惰性气体从⑶Q冷却塔3的上部排出，通过烟道管道17，由一次集尘器5进行一次集尘而向废热锅炉7的上部导入。导入到废热锅炉7的上部的惰性气体在废热锅炉7内从上部向下部通过废热锅炉7内而进行废热回收。进行了废热回收的惰性气体从设置在废热锅炉7的下部的两个气体出口 7a排出，经由循环管道21向二次集尘器9导入，进行二次集尘。进行了二次集尘后的惰性气体由气体冷却器11冷却，利用气体循环鼓风机13升压而再次被导入到CDQ冷却塔3的下部。根据本实施方式的焦炭干式灭火设备1，如上述那样能够起到各种效果。若汇总由本实施方式能得到的效果，则如下所述。(I)由于使本实施方式的废热锅炉7中的惰性气体的出口方向为双系统(双引)，因此能够均匀地控制通过废热锅炉7内的气体流动，不会发生现有例的单引的情况那样的废热锅炉7的性能下降的情况。(2)另外，在本实施方式中，在以夹着烟道管道17的方式设置的2台二次集尘器9的出口侧设置T字状的气体集合管道23，且在气体集合管道23的纵向的出口侧配置气体冷却器11，因此能够形成为惰性气体在气体冷却器11内从上向下流动且冷却水从下向上流动的对流型的气体冷却器11，热交换率提高。(3)另外，在本实施方式中，将二次集尘器9在俯视下夹着烟道管道17设置2台，在二次集尘器9的气体出口 9b侧设置T字状的气体集合管道23，而气体集合管道23的集合部23a以位于烟道管道17的下方的方式配置，因此能够有效利用烟道管道17的下方的空间，能够减小装置的安设面积。(4)另外,在本实施方式中,将气体循环鼓风机13配置在气体冷却器11的下游侧，因此不会像配置在废热锅炉7的出口的情况那样直接吸引高温气体，因此气体容量减小，其结果是，实现消耗电力的减少和形状的小型化。[实施方式2]基于图4说明本实用新型的实施方式2。在图4中，对与图Γ3相同的部分标注同
一标号。实施方式2的焦炭干式灭火设备31在各二次集尘器9的气体出口 9b的紧上方分别配置气体冷却器33，在气体冷却器33的气体出口侧设有T字状的气体集合管道23。其他的结构与实施方式I相同。具体说明本实施方式的各设备的配置的话，将二次集尘器9在俯视下夹着烟道管道17设置2台，在各二次集尘器9的气体出口 9b侧分别配置气体冷却器33，将T字状的气体集合管道23以气体集合管道23的集合部23a部分成为烟道管道17的下方的方式配置在气体冷却器33的出口侧。通过形成为本实施方式那样的配置关系，而与实施方式I同样地能够有效利用烟道管道17的下方的空间，从而能够减小装置的安设面积。另外，与由实施方式得到的效果同样地也能得到气体循环鼓风机13的消耗电力的减少及小型化这样的效果。标号说明I焦炭干式灭火设备(实施方式I)2红热焦炭·[0068]3CDQ 冷却塔5 一次集尘器7废热锅炉7a废热锅炉的气体出口9 二次集尘器9a 二次集尘器的气体入口9b 二次集尘器的气体出口11气体冷却器13气体循环鼓风机15搬运传送带17烟道管道19过热器21循环管道23气体集合管道23a集合部25整流板27冷却水通路31焦炭干式灭火设备(实施方式2)33气体冷却器(实施方式2)
权利要求1.一种焦炭干式灭火设备，具备使惰性气体向红热焦炭流通而将红热焦炭冷却的CDQ冷却塔；进行从该CDQ冷却塔排出的气体的一次集尘的一次集尘器；将一次集尘后的气体导入而进行废热回收的废热锅炉；设置在该废热锅炉的气体出口侧而进行二次集尘的二次集尘器；对二次集尘后的气体进行冷却的气体冷却器；及用于使气体循环的气体循环鼓风机，所述焦炭干式灭火设备的特征在于， 所述气体冷却器配置在所述气体循环鼓风机的上游侧。
2.根据权利要求I所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于， 所述气体冷却器是所述气体冷却器内的气体流动的方向与所述气体冷却器的冷却水的流动的方向相对的对流型的气体冷却器。
3.根据权利要求I或2所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于， 从所述废热锅炉的下部出口到所述二次集尘器的气体流路形成为双系统。
4.根据权利要求3所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于， 利用管道将所述⑶Q冷却塔与所述废热锅炉连结，在俯视下夹着所述管道设置2台所述二次集尘器，设置有使由该二次集尘器进行了二次集尘的气体集合的T字状的集合管道，该集合管道的集合部分以位于所述管道的下方的方式配置。
5.根据权利要求3所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于， 在所述二次集尘器的气体出口侧紧上方分别配置有气体冷却器。
6.根据权利要求4所述的焦炭干式灭火设备，其特征在于， 在所述二次集尘器的气体出口侧紧上方分别配置有气体冷却器。
专利摘要本实用新型提供一种使气体循环鼓风机紧凑且能够减少消耗电力的焦炭干式灭火设备。本实用新型的焦炭干式灭火设备(1)具备使惰性气体向红热焦炭流通而将红热焦炭冷却的CDQ冷却塔(3)；进行从CDQ冷却塔(3)排出的气体的一次集尘的一次集尘器(5)；将一次集尘后的气体导入而进行废热回收的废热锅炉(7)；设置在废热锅炉(7)的气体出口侧而进行二次集尘的二次集尘器(9)；对二次集尘后的气体进行冷却的气体冷却器(11)；用于使气体循环的气体循环鼓风机(13)，所述焦炭干式灭火设备的特征在于，气体冷却器(11)配置在气体循环鼓风机(13)的上游侧。
文档编号C10B39/02GK202754951SQ201220361398
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月24日 优先权日2011年8月12日
发明者藤田信介, 关口毅 申请人:钢铁普蓝特克股份有限公司