专利名称：焦化回收焦油渣配煤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于煤炼焦技术，涉及一种焦化回收焦油渣配煤装置。
背景技术：
焦油渣是焦化生产过程中产生的一种粘稠状工业固体废弃物，炼焦工业废渣主要来源于机械化氨水澄清槽，其通常含有萘、苯、酚、焦油等多种有机物质并会包括煤粉、焦粉等物质，炼焦工业废渣的固定炭含量约为60%，挥发分含量约为33%，灰分约为4%，硫含量约为1. 6%，气孔率约为63%，真密度约为1. 27 1. 30t/m3。目前，国内大多数焦化厂一般是把这种废渣运到煤场积存或作为燃料出售等，这种处理方式既严重污染环境，又对资源造成浪费。因此，科学合理地进行废焦油渣的处理已变得十分重要。
实用新型内容因此，提出本实用新型，以利用焦油渣配煤技术解决以环保的方式对废焦油渣进行处理的问题。根据本实用新型的一方面，一种焦化回收焦油渣配煤装置包括利用钢结构框架组装在一起的单管喂料机、星形下料器、双轴搅拌机、电动葫芦、焦油渣槽和余煤槽。单管喂料机布置在余煤槽和双轴搅拌机之间并将余煤槽和双轴搅拌机彼此连接。星形下料器布置在焦油渣槽和双轴搅拌机之间并将焦油渣槽和双轴搅拌机彼此连接。电动葫芦布置在焦油渣槽上方。焦油渣槽和余煤槽并排布置。在星形下料器的外部安装蒸汽夹套。单管喂料机和星形下料器安装有变频器，以控制余煤的输送量和焦油渣的下料量。所述焦化回收焦油渣配煤装置还包括与电动葫芦协同操作的余煤输送装置和焦油渣提升装置。余煤输送装置是移动式皮带输送机，以将余煤输送到余煤槽，焦油渣提升装置布置在行程轨道上。焦化回收焦油渣配煤装置还包括混料输送装置，混料输送装置布置在双轴搅拌机下方。混料输送装置可以是皮带输送机。电动葫芦承受的最大重量为5吨。在所述钢结构框架的顶部覆盖有彩钢板屋面。通过本实用新型的焦化回收焦油渣配煤装置，利用焦油渣配煤技术对焦油渣和余煤进行充分炼焦配煤，既合理解决了工业污染问题、有效治理了“三废”，保护了环境，又充分利用资源节约炼焦煤原料，而且焦油渣配煤进入炉煤后可以增强焦炭粘结指数，对焦炭质量有利无害，切实创造了一定的环保与经济效益。
[0013]通过
以下结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中图1是根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置的主视图；图2是根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置的侧视图。[主要兀件标号描述]1、余煤输送装置2、焦油渣提升装置3、单管喂料机4、星形下料器5、双轴搅拌机6、混料输送装置7、电动葫芦8、焦油渣槽9、余煤槽10、彩钢板屋面
具体实施方式
下面结合图1和图2对根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置进行进一步说明。图1是根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置的主视图，图2是根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置的侧视图。如图1和图2所示，根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置包括利用钢结构框架组装在一起的单管喂料机3、星形下料器4、双轴搅拌机5、电动葫芦7、焦油渣槽8、余煤槽9。在该钢结构框架的顶部覆盖有彩钢板屋面10。具体地说，单管喂料机3布置在余煤槽9和双轴搅拌机5之间并将余煤槽9和双轴搅拌机5彼此连接。星形下料器4布置在焦油渣槽8和双轴搅拌机5之间并将焦油渣槽8和双轴搅拌机5彼此连接。电动葫芦7布置在焦油渣槽8上方，在本实用新型中，电动葫芦7承受的最大重量可以为5吨(5t)，但是不限于此。焦油渣槽8和余煤槽9并排布置。另外，可以给单管喂料机3和星形下料器4加装变频器(未示出)，通过调节电机转速控制余煤的输送量和焦油渣的下料量，以控制配煤比例。在星形下料器4的外部安装蒸汽夹套(未示出)，以在焦油渣的下料过程中用蒸汽加热焦油渣，从而保持焦油渣的流动性。另外，焦化回收焦油渣配煤装置还包括余煤输送装置I和焦油渣提升装置2，余煤输送装置I和焦油渣提升装置2与电动葫芦7协作以提升焦油渣。余煤输送装置I可以是移动式皮带输送机，但是不限于此。焦油渣提升装置2可布置在行程轨道上，但是不限于此。将在下面描述余煤输送装置I和焦油渣提升装置2的操作。另外，焦化回收焦油渣配煤装置还包括混料输送装置6，混料输送装置6布置在双轴搅拌机5下方，并且可以是皮带输送机，但是不限于此。参照图1和图2，根据本实用新型的焦油渣配煤炼焦装置的工作过程如下(I)焦油渣运送流程首先，利用输送装置(例如，叉车)将在焦化生产过程中产生的焦油渣运至配煤装置的电动葫芦7 (承受的最大重量为5t)的下方，然后，利用布置在行程轨道上的焦油渣提升装置2和电动葫芦7将焦油渣提升至焦油渣槽8的上方，并利用倒槽装置将焦油渣倾倒至焦油渣槽8内，接下来，利用焦油渣槽8的下方的星形下料器4将焦油渣运至双轴搅拌机5内；(2)余煤运送流程利用输送装置(例如，铲车)将在焦化生产过程中余留的余煤运至储煤槽11内，然后，利用余煤输送装置1(例如，移动式皮带输送机)将余煤提升、运送至余煤槽9内，接下来，利用余煤槽9的下方的单管喂料机3将余煤运至双轴搅拌机5内；(3)混料流程将从上述两个流程(I)和(2)运送至双轴搅拌机5内的焦油渣和余煤在双轴搅拌机5内进行搅拌、混合之后，进入双轴搅拌机5下方的混料输送装置6 (例如，皮带输送机)，然后，通过混料输送装置6输送至备煤工段皮带(未示出)上，输送至煤塔(未示出)，最终进入炼焦工序。采用根据本实用新型的焦化回收焦油渣配煤装置，通过上述三个流程，利用焦油渣配煤技术对焦油渣和余煤进行充分炼焦配煤，既合理解决了工业污染问题、有效治理了“三废”(废渣、废气、废水)，保护了环境，又充分利用资源节约炼焦煤原料，而且焦油渣配煤进入炉煤后可以增强焦炭粘结指数，对焦炭质量有利无害，切实创造了一定的环保与经济效益。虽然已经结合实施例示出并描述了本实用新型，但是本领域的技术人员将清楚的是，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可进行变型和改变。
权利要求1.一种焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，所述焦化回收焦油渣配煤装置包括利用钢结构框架组装在一起的单管喂料机(3)、星形下料器(4)、双轴搅拌机(5)、电动葫芦 (7)、焦油渣槽⑶和余煤槽(9)，单管喂料机(3)布置在余煤槽(9)和双轴搅拌机(5)之间并将余煤槽(9)和双轴搅拌机(5)彼此连接，星形下料器⑷布置在焦油渣槽⑶和双轴搅拌机(5)之间并将焦油渣槽⑶和双轴搅拌机(5)彼此连接，电动葫芦(X)布置在焦油渣槽(8)上方，焦油渣槽(8)和余煤槽(9)并排布置。
2.根据权利要求1所述的焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，在星形下料器(4)的外部安装蒸汽夹套。
3.根据权利要求1所述的焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，单管喂料机(3)和星形下料器(4)安装有变频器，以控制余煤的输送量和焦油渣的下料量。
4.根据权利要求1所述的焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，所述焦化回收焦油渣配煤装置还包括与电动葫芦(7)协同操作的余煤输送装置(I)和焦油渣提升装置(2)，余煤输送装置(I)是移动式皮带输送机，以将余煤输送到余煤槽(9)，焦油渣提升装置(2)布置在行程轨道上。
5.根据权利要求1所述的焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，焦化回收焦油渣配煤装置还包括混料输送装置(6)，混料输送装置(6)布置在双轴搅拌机(5)下方，混料输送装置(6)是皮带输送机。
6.根据权利要求1所述的焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，电动葫芦(7)承受的最大重量为5吨。
7.根据权利要求1所述的焦化回收焦油渣配煤装置，其特征在于，在所述钢结构框架的顶部覆盖有彩钢板屋面(10)。
专利摘要本实用新型提供一种焦化回收焦油渣配煤装置，该焦化回收焦油渣配煤装置包括利用钢结构框架组装在一起的单管喂料机、星形下料器、双轴搅拌机、电动葫芦、焦油渣槽和余煤槽，单管喂料机布置在余煤槽和双轴搅拌机之间并将余煤槽和双轴搅拌机彼此连接，星形下料器布置在焦油渣槽和双轴搅拌机之间并将焦油渣槽和双轴搅拌机彼此连接，电动葫芦布置在焦油渣槽上方，焦油渣槽和余煤槽并排布置。通过根据本实用新型的焦化回收焦油渣配煤装置，利用焦油渣配煤技术对焦油渣和余煤进行充分炼焦配煤，充分利用资源节约炼焦煤原料，合理解决了工业污染问题、有效治理了“三废”，保护了环境。
文档编号C10B57/04GK202849333SQ20122051141
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日
发明者孙启安, 徐雷, 王克海 申请人:山东铁雄冶金科技有限公司