专利名称：利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热轧带钢生产线链床滚轮与铁轨的润滑装置，具体是ー种利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置。
背景技术：
目前，热轧窄带钢生产线精轧出口至卷取エ艺段之间采用循环滚动式链床输运带钢，链床滚动轮与托运链床铁轨产生滚动摩擦，导致链床滚轮与铁轨磨损较快，严重时会影响生产，被迫停机更换，更换链床滚轮和铁轨需要消耗很大的人力、物力。为了提高作业率，减轻工人劳动强度，提高生产效率，必须对其润滑。而采用洁净的润滑油会使成本増加，采用废机油对其进行润滑，由于废机油中浊物容易堵塞流体管道，也会造成润滑间断。
实用新型内容本实用新型g在解决上述链床滚动轮与托运链床铁轨间的润滑问题，而提供ー种利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，以降低链床滚轮、铁轨间洁净润滑油的消耗，减轻工人劳动强度，提高轧机作业率。本实用新型解决所述问题采用的技术方案是ー种利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，包括废油箱、过滤网、流体管道，所述废油箱置于链床外侧便于注入废油的位置，其内底部设置有格栏，在废油箱的一侧格栏的上方开设有流体孔并装有过滤网，流体孔外侧端ロ与流体管道连接，流体管道終端延伸至链床滚轮上方并在管道上部开有出油孔，所述流体管道上设置有浊物沉降段，该浊物沉降段为一段向下弯曲、两端与流体管道连同的管路。更进ー步所述废油箱内侧的流体孔两边焊接有过滤网挡板，过滤网由钢板钻孔制成并通过该过滤网挡板插装在流体孔内侧端ロ处。所述流体管道上设置有两段浊物沉降段，每段浊物沉降段底部开设有浊物清理孔。所述出油孔位于流体管道终端正上方并垂直于链床滚轮中心位置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是装置结构简单，容易制作，实用效果好。通过对废机油的过滤并利用自然压差有效地对链床滚轮和铁轨进行润滑，减轻了链床滚轮与铁轨磨损，能延长链床滚轮和铁轨的使用寿命两倍，也节约了成本，提高了作业率。
图1是本实用新型实施例结构示意图。图2是废油箱剖视图。图3是过滤网示意图。图4是图2中A向放大图。[0015]图中1-废油箱，2-格栏，3-过滤网，4-管道阀门，5-流体管道，6-管箍，7-浊物沉降段，8-堵孔螺栓，9-出油孔，10-密封堵栓，11-链床滚轮，12-铁轨，13-过滤网挡板14-流体孔，15-过滤孔。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进ー步说明。參见附图，本实施例所述利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，由废油箱1、过滤网3、流体管道5、浊物沉降段7几部分组成，废油箱I用5mm钢板焊接制成，规格为500mm*300mm*300 mm,底部用5mm钢板十字交叉焊接成格栏2,格栏2高度50 mm。废油箱I ー侧中心部位开设直径22_流体孔14，流体孔14下边缘高于格栏2上方2mm。废油箱I内侧的流体孔14两边焊接有过滤网挡板13，过滤网挡板13用2 mm钢板做成直角，过滤网3用50mm*50mm *2 mm钢板制成，整体钻直径1-2 mm过滤孔15。过滤网3通过过滤网挡板13插装在流体孔14内侧端ロ处，便于过滤网3随时取出清理。流体孔14外侧端ロ与用DN20钢管制作的流体管道5密封连接，并在流体孔14处安装管道阀门4。流体管道5分为三段式，用管箍6连接，便于拆装和清理，流体管道5終端设置有密封堵栓10。流体管道5上有两段浊物沉降段7，浊物沉降段7是一段向下弯曲、两端与流体管道5连同的管路，浊物沉降段7的弯曲弧度R400mm，并在浊物沉降段7下方开设有浊物清理孔，清理后用堵孔螺栓8封堵密封。浊物沉降段7上方依然互通，流体管道5中废机油由于浊物的重力沉降，相对洁净的流体还是在流体管道5内上部。流体管道5終端延伸至链床滚轮11上方，在流体管道5终端正上方垂直于链床滚轮11中心位置钻直径6 mm的出油孔9,由于废机油本身有一定粘度，废机油成点滴状对其进行润滑。由于链床是整体循环滚动，根据作业场地不同情况，废油箱I应安装在链床外侧合适部位，以便于注油；流体管道5的出油孔9高度应高于链床滚轮11约500_左右，废油箱I和流体管道5体积应适当小一点，以便于拆装和随时清理。
权利要求1.一种利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，包括废油箱、过滤网、流体管道，其特征在于，所述废油箱置于链床外侧便于注入废油的位置，其内底部设置有格栏，在废油箱的一侧格栏的上方开设有流体孔并装有过滤网，流体孔外侧端口与流体管道连接，流体管道终端延伸至链床滚轮上方并在管道上部开有出油孔，所述流体管道上设置有浊物沉降段，该浊物沉降段为一段向下弯曲、两端与流体管道连同的管路。
2.根据权利要求1所述的利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，其特征在于，所述废油箱内侧的流体孔两边焊接有过滤网挡板，过滤网由钢板钻孔制成并通过该过滤网挡板插装在流体孔内侧端口处。
3.根据权利要求1所述的利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，其特征在于，所述流体管道上设置有两段浊物沉降段，每段浊物沉降段底部开设有浊物清理孔。
4.根据权利要求1所述的利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置，其特征在于，所述出油孔位于流体管道终端正上方并垂直于链床滚轮中心位置。
专利摘要本实用新型涉及热轧带钢生产线链床滚轮与铁轨的润滑装置，具体是一种利用废机油润滑链床滚轮与铁轨的装置。包括废油箱、过滤网、流体管道，所述废油箱置于链床外侧便于注入废油的位置，其内底部设置有格栏，在废油箱的一侧格栏的上方开设有流体孔并装有过滤网，流体孔外侧端口与流体管道连接，流体管道终端延伸至链床滚轮上方并在管道上部开有出油孔，所述流体管道上设置有浊物沉降段，该浊物沉降段为一段向下弯曲、两端与流体管道连同的管路。本实用新型结构简单，容易制作，通过对废机油的过滤并利用自然压差有效地对链床滚轮和铁轨进行润滑，减轻了链床滚轮与铁轨磨损，能延长链床滚轮和铁轨的使用寿命两倍，也节约了成本，提高了作业率。
文档编号C10M175/00GK202864378SQ20122058528
公开日2013年4月10日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者周涛 申请人:唐山瑞丰钢铁(集团)有限公司