专利名称：润滑油罐自动搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑油生产技术领域。
背景技术：
润滑油的生产大都采用基础油为基料，在一定温度条件下，根据不同的用途添加 一定的添加剂，调和成各种用途的润滑油，为了使制备的润滑油更好地具备其粘度、氧化安定性和润滑性，在生产过程中，需要对润滑油进行充分的调和搅拌，现有技术中的搅拌装置使油料不能充分的调和搅拌，造成添加剂在基础油中混合不均等问题，使生产的润滑油达不到国标。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种自动搅拌
>J-U ρ α装直。为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种润滑油罐自动搅拌装置，包括罐体、驱动装置、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动装置设置在罐体外部，驱动轴上端与驱动装置连接，搅拌叶片连接在驱动轴下部，还包括固定叶片，所述固定叶片为麻花状，多片固定叶片固定在套环上呈发散状，固定叶片的另一端连接在罐体上，所述套环设置于驱动轴上并可绕驱动轴转动。所述多片固定叶片与罐体连接的一端不位于同一水平面上。所述固定叶片设置有3飞片。所述套环和罐体上设置有卡槽，固定叶片通过卡槽连接在套环和罐体上。有益效果本实用新型与现有技术相比，由于设置有固定叶片，对于搅拌叶片产生旋流有一定的阻力作用，使的油料在搅拌装置内得到更加充分的搅拌，混合更充分。
图1为本实用新型的结构示意图。图中I iig体、2驱动装直、3揽祥叶片、4驱动轴、5固定叶片、6套环。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。图1所示为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供了一种润滑油调和搅拌装置，包括罐体1、驱动装置2、驱动轴4和搅拌叶片3，所述驱动装置2设置在罐体I外部，驱动轴4上端与驱动装置2连接，搅拌叶片3连接在驱动轴4下部.本实用新型还包括固定叶片5，所述固定叶片5为麻花状，多片固定叶片5固定在套环6上呈发散状，固定叶片5的另一端连接在罐体I上。[0015]所述套环6设置于驱动轴4上并可绕驱动轴4转动。所述多片固定叶片5与罐体I连接的一端不位于同一水平面上。所述固定叶片5设置有3飞片。所述套环6和罐体I上设置有卡槽，固定叶片5通过卡槽连接在套环6和罐体I上。本实用新型与现有技术相比，由于设置有固定叶片5，对于搅拌叶片3产生旋流有一定的阻力作用，使的油料在搅拌装置内得到更加充分的搅拌，混合更充分。本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
权利要求1.一种润滑油罐自动搅拌装置，包括罐体(I)、驱动装置(2)、驱动轴(4)和搅拌叶片(3)，所述驱动装置(2)设置在罐体(I)外部，驱动轴(4)上端与驱动装置(2)连接，搅拌叶片(3)连接在驱动轴(4)下部，其特征在于还包括固定叶片(5)，所述固定叶片(5)为麻花状，多片固定叶片(5)固定在套环(6)上呈发散状，固定叶片(5)的另一端连接在罐体(I) 上，所述套环(6)设置于驱动轴(4)上并可绕驱动轴(4)转动。
2.根据权利要求1所述的润滑油罐自动搅拌装置，其特征在于所述多片固定叶片(5) 与罐体(I)连接的一端不位于同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的润滑油罐自动搅拌装置，其特征在于所述固定叶片(5)设置有:Γ5片。
4.根据权利要求1、2或3所述的润滑油罐自动搅拌装置，其特征在于所述套环(6) 和罐体(I)上设置有卡槽，固定叶片(5)通过卡槽连接在套环(6)和罐体(I)上。
专利摘要本实用新型公开了一种润滑油罐自动搅拌装置，包括罐体、驱动装置、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动装置设置在罐体外部，驱动轴上端与驱动装置连接，搅拌叶片连接在驱动轴下部，还包括固定叶片，所述固定叶片为麻花状，多片固定叶片固定在套环上呈发散状，固定叶片的另一端连接在罐体上，所述套环设置于驱动轴上并可绕驱动轴转动。本实用新型与现有技术相比，由于设置有固定叶片，对于搅拌叶片产生旋流有一定的阻力作用，使的油料在搅拌装置内得到更加充分的搅拌，混合更充分。
文档编号C10M177/00GK202844929SQ20122059875
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者李斌, 张全义 申请人:青州市远洋润滑油厂