专利名称：一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置的制作方法
技术领域：
一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，适用于废塑料生产燃料油、汽柴油的生产工艺。
背景技术：
[0002]目前市场上的产品主要是以煤为燃料，环境污染大，乌烟瘴气、硫无法处理；现有产品人工进料、排渣、间断式生产，不是连续生产；现有产品是以底部加热，换热面积小，热能损耗大；现有产品没有二噁英处理装置，没有氯化氢处理装置；现有产品产出的油品是劣质黑色燃料油，只适合燃料。发明内容[0003]本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置。[0004]本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，其特征在于:包括支架，所述支架上设有液化炉和气化炉，所述液化炉和气化炉内均设有燃烧器或烧嘴，用于加热，所述液化炉顶部设有螺旋进料器，所述液化炉底部设有螺旋出料泵，螺旋出料泵连接过滤桶，过滤桶连接气化炉，气化炉连接螺旋排渣器。[0005]工作时，原料从螺旋进料器进入液化炉，在290度脱出氯化氢之后，液体由螺旋出料泵输送经过过滤桶，沉降杂质后进入气化炉，气化炉的温度为400— 500度(因原料不同，裂解的温度不同)，裂解后的气体经过固定床催化塔进入分馏塔，分馏出汽油、柴油、重油，并通过螺旋排渣器排除残渣。[0006]本实用新型与现有技术相比的优点是:本实用新型结构简单、设计合理，由PLC自动控制，节能环保，换热效率高，裂解后的汽油、柴油、重油纯度高、品质好，且没有三废排放。[0007]具体为:[0008]1、节能:本产品的燃料是设备本身产生的烃类和甲烷气体，没有燃料消耗；[0009]2、环保:由于不烧煤，没有烟气及硫的产生，排放达到国家标准，几乎零排放；[0010]3、控制:PLC控制，实现全自动控制，节省大量的人力物力；[0011]4、质量:油品质量好,基本可以达到或超过国家标准；[0012]5、裂解:催化裂解、催化改质；[0013]6、热能:换热效率高，是目前市场上设备的4倍；[0014]7、排放:没有三废排放，没有氯化氢及残渣的排放，液体氯化氢是本产品的副产品，残渣是炭黑，也是本产品的副产品。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；[0016]图2是本实用新型液化炉的结构示意图；[0017]图3是本实用新型气化炉的结构示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图对本实用新型进一步详述:[0019]如图1、图2和图3所示，一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，其特征在于:包括支架I，所述支架I上设有液化炉2和气化炉3，所述液化炉2设有燃烧器或烧嘴8，所述气化炉3设有燃烧器或烧嘴9，用于加热，所述液化炉2顶部设有螺旋进料器4，所述液化炉2底部设有螺旋出料泵5，螺旋出料泵5连接过滤桶6，过滤桶6连接气化炉3，气化炉3连接连轴式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7。[0020]工作时，原料从螺旋进料器4进入液化炉2，在290度脱出氯化氢之后，液体由螺旋出料泵5输送经过过滤桶6，沉降杂质后进入气化炉3，气化炉3的温度为400—500度(因原料不同，裂解的温度不同)，裂解后的气体经过固定床催化塔进入分馏塔，分馏出汽油、柴油、重油，并通过连轴式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7排除残渣。[0021]但是，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
权利要求1.一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，其特征在于:包括支架，所述支架上设有液化炉和气化炉，所述液化炉和气化炉内均设有燃烧器或烧嘴，所述液化炉顶部设有螺旋进料器，所述液化炉底部设有螺旋出料泵，螺旋出料泵连接过滤桶，过滤桶连接气化炉，气化炉连接螺旋排渣器。
专利摘要本实用新型公开了一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，其特征在于包括支架，所述支架上设有液化炉和气化炉，所述液化炉和气化炉内均设有燃烧器或烧嘴，所述液化炉顶部设有螺旋进料器，所述液化炉底部设有螺旋出料泵，螺旋出料泵连接过滤桶，过滤桶连接气化炉，气化炉连接螺旋排渣器。本实用新型与现有技术相比的优点是本实用新型结构简单、设计合理，由PLC自动控制，节能环保，换热效率高，裂解后的汽油、柴油、重油纯度高、品质好，且没有三废排放。
文档编号C10G1/00GK202968483SQ20122062630
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者韩玉龙 申请人:韩玉龙